自然环境下钢结构防腐工艺制造技术

本发明专利技术涉及工业检修方法技术领域，具体涉及自然环境下钢结构防腐工艺，包括如下步骤：S100除锈，用高压水枪去除钢结构表面锈蚀、氧化皮和附着的旧漆；S200涂防锈剂，在钢结构表面涂覆至少一层防锈剂；S300涂漆作业，在钢结构表面依次喷涂底漆、中漆和面漆；本发明专利技术的自然环境下钢结构防腐工艺先用高压水枪除去钢结构表面锈蚀、氧化皮和附着的旧漆，并且在涂漆作业前在钢结构表面涂覆至少一层防锈剂，有效防止在涂漆作业前钢结构表面产生锈蚀而导致涂漆附着不严的问题，提高钢结构的防腐效果和防腐时效，也提高钢结构的安全使用年限，为国家在安全生产、有效提高生产效率、降低社会和企业经营成本等方面做出巨大贡献。和企业经营成本等方面做出巨大贡献。和企业经营成本等方面做出巨大贡献。

【技术实现步骤摘要】
自然环境下钢结构防腐工艺


[0001]本专利技术涉及工业检修方法
，特别是自然环境下钢结构防腐工艺。

技术介绍

[0002]随着我国钢结构建筑市场(高层建筑、桥梁、电力行业主体结构、高铁站等)逐年扩大，随着使用年限增加,钢结构主体因为锈蚀给企业、建筑、设备带来的危害也日益凸显。由于大型建筑钢结构本身具有体积大、不可移动、防腐位置经常在几十米甚至上百米的高空位置等特点，所以在自然环境下(尤其是在沿海地区环境下)高处位置的钢结构如何进行有效防腐已经成为一个刻不容缓、亟待解决的重大课题。
[0003]而且现有的钢结构防腐工艺大多存在着防腐效果差，防腐时效短的问题，尤其是在沿海地区的防腐效果甚至不足一年。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种自然环境下钢结构防腐工艺，包括如下步骤：
[0005]S100除锈，用高压水枪去除钢结构表面锈蚀、氧化皮和附着的旧漆；S200涂防锈剂，在钢结构表面涂覆至少一层防锈剂；
[0006]S300涂漆作业，在钢结构表面依次喷涂底漆、中漆和面漆。
[0007]进一步的，通过高空专业检修平台和自动升降器设备系统承载大型专业设备对高空钢结构锈蚀位置进行防腐检修作业。
[0008]进一步的，所述S100步骤中包括：
[0009]S101采用1800
‑
2200Mpa的高压水枪对钢结构表面已经粉化、老化的面漆和中漆进行除漆处理；
[0010]S102采用2400
>‑
2600Mpa的高压水枪对已经发生锈蚀的钢结构表面进行除锈处理。
[0011]进一步的，所述S200步骤要在钢结构表面完全干燥后且在所述S100步骤的4小时内进行。
[0012]进一步的，所述S200步骤中，涂防锈剂的厚度为0.9
‑
1.1mm。
[0013]进一步的，所述S300步骤中包括：
[0014]S301钢结构表面处理，检查钢结构表面是否存在杂质或油污；
[0015]S302预涂底漆，预涂的厚度为50
‑
60μm；
[0016]S303喷涂底漆，喷涂的厚度为80
‑
90μm；
[0017]S304喷涂中漆，喷涂的厚度为100
‑
110μm；
[0018]S305喷涂面漆，喷涂的厚度为80
‑
90μm。
[0019]进一步的，所述S302步骤采用滚刷作业，所述S303、所述S304和所述S305步骤均采用高压无气喷涂设备作业。
[0020]进一步的，采用高压无气喷涂设备作业时，喷枪与钢结构表面垂直，且喷枪与钢结
构表面的距离为40
‑
60cm，喷枪的移动速度为25
‑
35cm/s。
[0021]进一步的，所述S100步骤、S200步骤和S300步骤在空气相对湿度低于80％，钢结构表面温度高于露点温度10
‑
20℃的条件进行。
[0022]进一步的，施工环境温度大于10
‑
30℃，钢结构表面温度为15
‑
35℃。
[0023]进一步的，所述防锈剂含有单宁酸成分。
[0024]本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术的自然环境下钢结构防腐工艺先用高压水枪除去钢结构表面锈蚀、氧化皮和附着的旧漆，并且在涂漆作业前在钢结构表面涂覆至少一层防锈剂，有效防止在涂漆作业前钢结构表面产生锈蚀而导致涂漆附着不严的问题，提高钢结构的防腐效果和防腐时效，也提高钢结构的安全使用年限，为国家在安全生产、有效提高生产效率、降低社会和企业经营成本等方面做出巨大贡献。
附图说明
[0025]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1是本专利技术实施例的防腐工艺的流程示意图。
[0027]图2是本专利技术较优的实施例的流程示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]参照图1所示的自然环境下钢结构防腐工艺，其包括如下步骤：
[0030]S100除锈，用高压水枪去除钢结构表面锈蚀、氧化皮和附着的旧漆；
[0031]S200涂防锈剂，在钢结构表面涂覆至少一层防锈剂；
[0032]S300涂漆作业，在钢结构表面依次喷涂底漆、中漆和面漆。
[0033]图2为本申请的较优实施例的流程示意图，本申请的防腐工艺可通过检修平台在高空进行检修作业，可以使用高空专业检修平台和自动升降器设备系统承载作业人员和所需要使用的工具如高压水枪、防锈剂材料和高压无气喷涂设备，检修人员可以在高度超过十米(及以上)的高空上对钢结构表面进行除锈、涂防锈剂和涂漆防腐作业，并且可以通过高空专业检修平台和自动升降器设备系统承载多名检修人员和多种工具同时对高空锈蚀的钢结构进行防腐检修作业，可以有效提高钢结构防腐质量，同时有效保障了高空作业人员的人身安全，也提高检修的效率；进一步的，该高空专业检修平台和自动升降器设备系统还可以通过平台上的控制按钮控制其上升或下降，从而更加方便、灵活，可对不同高度的钢结构表面进行防腐检修作业，进一步提高检修作业的质量、效率和安全性，有效的降低检修人员的劳动强度。
[0034]在一些实施例中，所述S100步骤中包括：
[0035]S101采用1800
‑
2200Mpa的高压水枪对钢结构表面已经开始老化的油漆进行除漆处理，采用该压力下的高压水枪冲击钢结构表面可有效去除钢结构表面已粉化或附着不强的面漆和中漆，经除漆处理后，钢结构表面可以剩余附着良好的底漆；
[0036]S102采用2400
‑
2600Mpa的的高压水枪对钢结构锈蚀表面进行除锈处理，采用该压力下的高压水枪可有效地清除钢结构表面的锈蚀点，使得钢结构表面的除锈等级达Sa2.5级，需要说明的是，对于钢结构表面强力附着底漆的位置或深度锈蚀点可适当延长高压水枪的冲击时间，确保除锈效果，使锈蚀点及锈蚀点周围除锈等级达到Sa2.5级。
[0037]在一些实施例中，所述S200步骤要在钢结构表面完全干燥后且在所述S100步骤的4小时内进行，在钢结构的局部位置进行S102步骤后，该位置通常可在1
‑
2.5小时内完全干燥，此时该局部位置可以进行步骤S200涂防锈剂作业，而因任何原因导致该局部位置不能在完成S102步骤后4小时内进行涂防锈剂作业的，需要在该局部位置重复S101和S102步骤，避免钢结构表面产生杂质、锈迹或氧化物而导致防锈剂附着效果不佳的问题；进一步的，在大型钢结构防腐检修作业下，可以是S100、S200和S300步骤在钢结构不同的局部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自然环境下钢结构防腐工艺，其特征在于，包括如下步骤：S100除锈，用高压水枪去除钢结构表面锈蚀、氧化皮和附着的旧漆；S200涂防锈剂，在钢结构表面涂覆至少一层防锈剂；S300涂漆作业，在钢结构表面依次喷涂底漆、中漆和面漆。2.根据权利要求1所述的自然环境钢结构防腐工艺，其特征在于，通过高空专业检修平台和自动升降器设备系统承载大型专业设备对高空钢结构锈蚀位置进行防腐检修作业。3.根据权利要求1所述的自然环境下钢结构防腐工艺，其特征在于，所述S100步骤中包括：S101采用1800
‑
2200Mpa的高压水枪对钢结构表面进行除漆处理；S102采用2400
‑
2600Mpa的高压水枪对钢结构表面进行除锈处理。4.根据权利要求1所述的自然环境下钢结构防腐工艺，其特征在于，所述S200步骤要在钢结构表面完全干燥后且在所述S100步骤的4小时内进行。5.根据权利要求1所述的自然环境下钢结构防腐工艺，其特征在于，所述S200步骤中，涂防锈剂的厚度为0.9
‑
1.1mm。6.根据权利要求1所述的自然环境下钢结构防腐工艺，其特征在于，所述S300步骤中包括：S30...

【专利技术属性】
技术研发人员：璩晶天，
申请(专利权)人：珠海市蓝海工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：