一种开模自动顶出的注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种开模自动顶出的注塑模具，包括上模、下模，所述模仁下端设有圆挡板，所述圆挡板上端连接有圆支柱，所述圆支柱上端设有供所述插入部插入的插孔，所述插孔下端连接有原料腔，所述原料腔下端连接有通孔，所述通孔内设有推杆，所述圆支柱上设有多个分流道，所述模腔与所述原料腔之间通过所述分流道连通，所述下垫板内侧设有供所述圆挡板上下活动的避让槽，所述避让槽内设有弹簧，所述弹簧位于所述圆挡板下侧，所述模腔底部还设有T型顶针，所述T型顶针下端延伸至所述模腔下侧，所述T型顶针位于所述圆挡板上侧。本发明专利技术的注塑模具，具有推压防气泡功能、开模自动切水口功能、开模自动自动顶料功能。开模自动自动顶料功能。开模自动自动顶料功能。

【技术实现步骤摘要】
一种开模自动顶出的注塑模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体涉及一种开模自动顶出的注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]注塑模具由上模和下模两部分组成，上模安装在注射成型机的移动模板上，下模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离以便取出塑料制品。现有的注塑模具，存在以下问题：1.具有多模腔的注塑模具，通常会采用分流道的结构，采用分流道输送原料，型腔中容易存在空气，导致产品内部存在气泡，无法保证产品质量；2.产品脱落后需要人工切水口，浪费了大量的人工资源；3.产品需要使用驱动装置和顶针配合脱料，设备成本高，顶料过程中消耗了大量的能源。上述问题亟待解决。
专利技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开模自动顶出的注塑模具，包括上模(1)、下模(2)，其特征在于，所述上模(1)包括上座板(11)、上垫板(12)、上压板(13)，所述上压板(13)下端设有插入部(14)，所述上座板(11)上设有注塑口(15)，所述注塑口(15)内设有注塑流道(16)，所述注塑流道(16)下端位于所述插入部(14)内侧，所述下模(2)包括下座板(21)、固定在所述下座板(21)上端的下垫板(22)、固定在所述下垫板(22)上端的下框板(23)，所述下框板(23)内侧固定有模仁(24)，所述模仁(24)上设有多个模腔(241)，所述模仁(24)下端设有圆挡板(3)，所述圆挡板(3)上端连接有圆支柱(4)，所述模仁(24)中部设有供所述圆支柱(4)上下活动的圆孔(242)，所述圆支柱(4)上端设有供所述插入部(14)插入的插孔(41)，所述插孔(41)下端连接有原料腔(42)，所述原料腔(42)下端连接有通孔，所述通孔内设有推杆(5)，所述圆支柱(4)上设有多个分流道(43)，所述模腔(241)与所述原料腔(42)之间通过所述分流道(43)连通，所述下垫板(22)内侧设有供所述圆挡板(3)上下活动的避让槽，所述避让槽内设有弹簧(6)，所述弹簧(6)位于所述圆挡板(3)下侧，所述模腔(241)底部还设有T型顶针(7)，所述T型顶针(7)下端延伸至所述模腔(241)下侧，所述T型顶针(7)位于所述圆挡板(3)上侧。2.根据权利要求1所述的一种开模自...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣洲，谭沿河，姚雅兰，
申请(专利权)人：东莞晶彩光学有限公司，
类型：发明
国别省市：