一种复杂曲面电池盖铸造注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复杂曲面电池盖铸造注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的内部设置有注塑槽，所述模具本体与注塑槽之间开设有循环冷却空腔，所述模具本体的底端开设有多个脱模孔，所述循环冷却空腔的两端分别设置有进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道之间连接有循环水冷机构。本实用新型专利技术能够对模具本体进行循环水冷，循环冷却空腔与形状与注塑槽的形状保持一致，以便于在注塑槽进行均匀冷却，提高冷却效果，同时能够先通过半导体制冷片对制冷腔内部的冷却液进行冷却，以便使制冷管道内的循环水冷却，使循环水的水温降低，再循环到循环冷却腔内部时提高了冷却效率，从而提高了注塑模具的生产效率。从而提高了注塑模具的生产效率。从而提高了注塑模具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂曲面电池盖铸造注塑模具


[0001]本技术涉及电池盖注塑
，尤其涉及一种复杂曲面电池盖铸造注塑模具。

技术介绍

[0002]电池盖是用于电池槽上的盖子，用于将电池盖扣在电池槽内，一般电池盖为塑料制品，基本上是采用注塑模具注塑成型的，而复杂曲面电池盖铸造模具是电池盖铸造注塑模具的一种，在注塑模具成型中，注塑模具冷却系统的设计直接影响着注塑模具生产效率和塑件质量。现有的注塑模具冷却一般是在模具内部设置多条水路或将冷水管道缠绕包覆在注塑模具表面以达到对模具内部铸件冷却的效果，但这种冷却方式不能够对模具各个部分进行均匀冷却，同时仅仅通过常温的循环水冷却，其冷却效果不够好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复杂曲面电池盖铸造注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复杂曲面电池盖铸造注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的内部设置有注塑槽，所述模具本体与注塑槽之间开设有循环冷却空腔，所述模具本体的底端开设有多个脱模孔，所述循环冷却空腔的两端分别设置有进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道之间连接有循环水冷机构，所述循环水冷机构包括两个循环管、循环水泵和循环制冷箱，所述循环制冷箱的表面设置有半导体冷却机构。
[0005]进一步的，所述循环冷却空腔与注塑槽的形状一致，能够在进行循环水冷时，循环水充斥满循环冷却空腔，使得对注塑槽的冷却更为均匀，提高了冷却效果。
[0006]进一步的，所述循环制冷箱内部设置有隔板，所述隔板将循环制冷箱分为制冷腔和循环水腔，所述制冷腔内部设置有制冷液，所述循环水腔内部设置有循环水，所述循环水泵的抽水端与循环水腔连通，两个所述循环管的一端分别与进水通道、出水通道连通，且两个循环管的另一端分别与制冷腔、循环水泵的出水端连接，方便进行循环水冷。
[0007]进一步的，所述半导体冷却机构包括半导体制冷片、散热片、散热风扇、制冷管道和导冷板，所述制冷管道和导冷板均位于制冷腔的内部，所述半导体制冷片与循环制冷箱的外表面固定，所述半导体制冷片的热端与散热片固定，所述散热风扇与散热片固定连接，能够通过半导体冷却机构对制冷腔内部的冷却液进行制冷，使其吸附制冷管道内部循环水的热量从而提高冷却效果。
[0008]进一步的，所述导冷板的一端与半导体制冷片的冷端连接，方便对热量进行传导，提高制冷腔内部的冷却效果。
[0009]进一步的，所述制冷管道呈S型迂回设置，所述制冷管道的一端与出水通道相连接的循环管连接，且制冷管道的另一端延伸至循环水腔的内部，S型迂回设置的管道，能够增
加循环水在制冷管道内部停留的时间，以便充分对循环水进行冷却。
[0010]进一步的，所述制冷管道整体为铜金属材质，散热效果好，便于将管道内循环水的热量散出。
[0011]进一步的，所述模具本体的底端固定连接有底座，所述底座的内底壁固定连接有两个顶推缸，两个所述顶推缸的伸缩端固定连接有顶推板，所述顶推板的表面固定连接顶推柱，所述顶推柱延伸至脱模孔的内部，在铸浇冷却完成后，通过启动顶推缸推动可实现快速脱模。
[0012]进一步的，所述顶推板的两端均固定连接有滑块，所述底座的两内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，提高了顶推板升降顶推的稳定性。
[0013]进一步的，所述导冷板的整体材料为金属铝，其热传导效果好，能够在半导体制冷片的作用下帮助制冷腔快速制冷。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术通过循环冷却空腔、循环制冷箱、循环水泵、循环管的设置，能够对模具本体进行循环水冷，循环冷却空腔与形状与注塑槽的形状保持一致，以便于在注塑槽进行均匀冷却，提高冷却效果。
[0016]2、本技术通过半导体制冷片、散热片、导冷板、制冷管道、制冷腔和循环水腔的设置，能够先通过半导体制冷片对制冷腔内部的冷却液进行冷却，以便使制冷管道内的循环水冷却，使循环水的水温降低，再循环到循环冷却腔内部时提高了冷却效率，从而提高了注塑模具的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种复杂曲面电池盖铸造注塑模具的整体示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种复杂曲面电池盖铸造注塑模具的局部立体图；
[0019]图3为本技术提出的一种复杂曲面电池盖铸造注塑模具中循环制冷箱的内部结构图。
[0020]图例说明：
[0021]1、模具本体；2、注塑槽；3、循环冷却空腔；4、进水通道；5、出水通道；6、循环水冷机构；601、循环管；602、循环水泵；603、循环制冷箱；6031、制冷腔；6032、循环水腔；7、半导体冷却机构；701、半导体制冷片；702、散热片；703、散热风扇；704、制冷管道；705、导冷板；8、底座；9、顶推缸；10、顶推板；11、顶推柱；12、脱模孔。
具体实施方式
[0022]如图1和2所示，涉及一种复杂曲面电池盖铸造注塑模具，包括模具本体1，模具本体1的内部设置有注塑槽2，模具本体1与注塑槽2之间开设有循环冷却空腔3，循环冷却空腔3与注塑槽2的形状一致，模具本体1的底端开设有多个脱模孔12，循环冷却空腔3的两端分别设置有进水通道4和出水通道5，进水通道4和出水通道5之间连接有循环水冷机构6，循环水冷机构6包括两个循环管601、循环水泵602和循环制冷箱603，循环制冷箱603的表面设置有半导体冷却机构7，模具本体1的底端固定连接有底座8，底座8的内底壁固定连接有两个顶推缸9，两个顶推缸9的伸缩端固定连接有顶推板10，顶推板10的表面固定连接顶推柱11，
顶推柱11延伸至脱模孔12的内部，顶推板10的两端均固定连接有滑块，底座8的两内侧壁均开设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接。
[0023]如图3所示，循环制冷箱603内部设置有隔板，隔板将循环制冷箱603分为制冷腔6031和循环水腔6032，制冷腔6031内部设置有制冷液，循环水腔6032内部设置有循环水，循环水泵602的抽水端与循环水腔6032连通，两个循环管601的一端分别与进水通道4、出水通道5连通，且两个循环管601的另一端分别与制冷腔6031、循环水泵602的出水端连接。
[0024]半导体冷却机构7包括半导体制冷片701、散热片702、散热风扇703、制冷管道704和导冷板705，制冷管道704和导冷板705均位于制冷腔6031的内部，半导体制冷片701与循环制冷箱603的外表面固定，半导体制冷片701的热端与散热片702固定，散热风扇703与散热片702固定连接，导冷板705的整体材料为金属铝，导冷板705的一端与半导体制冷片701的冷端连接，制冷管道704呈S型迂回设置，制冷管道704的一端与出水通道5相连接的循环管601连接，且制冷管道704的另一端延伸至循环水腔6032的内部，制冷管道704整体为铜金属材质。
[0025]使用时，在铸浇后，启动循环水泵6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂曲面电池盖铸造注塑模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的内部设置有注塑槽(2)，所述模具本体(1)与注塑槽(2)之间开设有循环冷却空腔(3)，所述模具本体(1)的底端开设有多个脱模孔(12)，所述循环冷却空腔(3)的两端分别设置有进水通道(4)和出水通道(5)，所述进水通道(4)和出水通道(5)之间连接有循环水冷机构(6)，所述循环水冷机构(6)包括两个循环管(601)、循环水泵(602)和循环制冷箱(603)，所述循环制冷箱(603)的表面设置有半导体冷却机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种复杂曲面电池盖铸造注塑模具，其特征在于：所述循环冷却空腔(3)与注塑槽(2)的形状一致。3.根据权利要求1所述的一种复杂曲面电池盖铸造注塑模具，其特征在于：所述循环制冷箱(603)内部设置有隔板，所述隔板将循环制冷箱(603)分为制冷腔(6031)和循环水腔(6032)，所述制冷腔(6031)内部设置有制冷液，所述循环水腔(6032)内部设置有循环水，所述循环水泵(602)的抽水端与循环水腔(6032)连通，两个所述循环管(601)的一端分别与进水通道(4)、出水通道(5)连通，且两个循环管(601)的另一端分别与制冷腔(6031)、循环水泵(602)的出水端连接。4.根据权利要求1所述的一种复杂曲面电池盖铸造注塑模具，其特征在于：所述半导体冷却机构(7)包括半导体制冷片(701)、散热片(702)、散热风扇(703)、制冷管道(704)和导冷板(705)，所述制冷管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：林本万，
申请(专利权)人：深圳市佳创业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：