一种小型柱式膜浇筑工装制造技术

本实用新型专利技术属于超滤膜生产加工技术领域，尤其是一种小型柱式膜浇筑工装，包括工装台和浇注模具，所述工装台的表面安装有固定装置，通过所述固定装置对浇注模具进行安装固定，所述固定装置包括导轨，所述导轨的下表面与工装台的上表面固定连接，所述导轨的内壁与浇注模具的下端滑动插接。该小型柱式膜浇筑工装，通过设置在工装台的表面安装固定装置，利用固定装置中的导轨将浇注模具的下端安装于工作台表面的同时，通过横梁和固定螺栓的旋进将浇注模具的下端进一步抵紧，进而使得浇注模具的下端固定，并通过横梁的两端和滑槽的滑动连接，使得便于横梁和固定螺栓的一同取出，从而使得具有便于模具的快速安装和拆卸的特点。具有便于模具的快速安装和拆卸的特点。具有便于模具的快速安装和拆卸的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种小型柱式膜浇筑工装


[0001]本技术涉及超滤膜生产加工
，尤其涉及一种小型柱式膜浇筑工装。

技术介绍

[0002]超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜。以压力为驱动力，膜孔径为1～100nm，属非对称性膜类型。孔密度约10/cm，操作压力差为100～1000kPa，适用于脱除胶体级微粒和大分子，能分离浓度小于10％的溶液；
[0003]现有的超滤膜在加工过程中，模具在工装台表面的固定安装过于繁琐，尤其是在进行多种模具的更换时，频繁的模具拆卸安装格外费时费力，不便于进行使用，从而使得超滤膜的膜的加工效率下降。

技术实现思路

[0004]基于现有的模具不便于在工装台的表面进行拆卸、安装的技术问题，本技术提出了一种小型柱式膜浇筑工装。
[0005]本技术提出的一种小型柱式膜浇筑工装，包括工装台和浇注模具，所述工装台的表面安装有固定装置，通过所述固定装置对浇注模具进行安装固定，所述固定装置包括导轨，所述导轨的下表面与工装台的上表面固定连接，所述导轨的内壁与浇注模具的下端滑动插接；还可以在浇注模具的表面安装模具恒温加热器，使得浇注模具恒温在摄氏度，缩短灌封胶凝固时间，提高生产效率。
[0006]优选地，所述浇注模具的上表面滑动连接有悬架，所述悬架的上表面呈横向的U形状，所述悬架的下表面内侧端开设有卡槽，所述卡槽的内壁与浇注模具的上表面边缘滑动连接；
[0007]通过上述技术方案，利用呈U形状的悬架对浇注模具的表面进行按压，从而便于避开模块的上端开口。
[0008]优选地，所述悬架的两侧壁均固定连接有绳扣，所述绳扣的表面套接有强力皮筋，所述导轨的上表面固定连接有挂钩，所述挂钩分布于浇注模具的下端两侧，所述强力皮筋的下端与挂钩的表面套接；
[0009]通过上述技术方案，利用强力皮筋连接悬架和导轨，从而便于为悬架的按压提供动力。
[0010]优选地，所述导轨的上表面边缘固定连接有限位块，相邻所述限位块的相对表面均开设有滑槽，相邻所述滑槽分别位于浇注模具的下端两侧；
[0011]通过上述技术方案，利用在浇注模具位于相邻滑槽之间，从而便于滑槽内的结构与浇注模具对齐安装。
[0012]优选地，所述滑槽的内壁滑动连接有横梁，所述横梁的两端分别位于相邻两个限位块表面的滑槽内；
[0013]通过上述技术方案，利用横梁仅通过两端与滑槽的内壁滑动连接，从而便于通过滑槽对横梁进行限位的同时，便于横梁从滑槽内脱出。
[0014]优选地，所述横梁的前端表面中部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的末端与浇注模具的表面滑动连接；
[0015]通过上述技术方案，利用固定螺栓通过横梁进行旋进，从而便于通过固定螺栓的末端对浇注模具的表面进行抵紧，还可以在固定螺栓的表面安装套环，从而便于通过套环手动旋转固定螺栓。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]1、通过设置在工装台的表面安装固定装置，利用固定装置中的导轨将浇注模具的下端安装于工作台表面的同时，通过横梁和固定螺栓的旋进将浇注模具的下端进一步抵紧，进而使得浇注模具的下端固定，并通过横梁的两端和滑槽的滑动连接，使得便于横梁和固定螺栓的一同取出，从而使得具有便于模具的快速安装和拆卸的特点。
[0018]2、通过设置在模具的上端通过悬架进行按压，并通过强力皮筋连接悬架的表面和导轨的表面，使得浇注模具上端的膜壳等外部结构安装结束后，利用强力皮筋的拉伸使得悬架对从浇注模具的上端向下进行整体的按压固定，从而使得具有便于模具安装稳定的特点。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种小型柱式膜浇筑工装的示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种小型柱式膜浇筑工装的悬架结构仰视图；
[0021]图3为本技术提出的一种小型柱式膜浇筑工装的导轨结构立体图。
[0022]图中：1、工装台；2、浇注模具；3、导轨；301、悬架；302、卡槽；303、绳扣；304、强力皮筋；305、挂钩；311、限位块；312、滑槽；313、横梁；314、固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种小型柱式膜浇筑工装，包括工装台1和浇注模具2，所述工装台1的表面安装有固定装置，通过所述固定装置对浇注模具2进行安装固定，所述固定装置包括导轨3，所述导轨3的下表面与工装台1的上表面固定连接，所述导轨3的内壁与浇注模具2的下端滑动插接；还可以在浇注模具2的表面安装模具恒温加热器，使得浇注模具2恒温在40摄氏度，缩短灌封胶凝固时间，提高生产效率；
[0025]进一步地，所述浇注模具2的上表面滑动连接有悬架301，所述悬架301的上表面呈横向的U形状，所述悬架301的下表面内侧端开设有卡槽302，所述卡槽302的内壁与浇注模具2的上表面边缘滑动连接，利用呈U形状的悬架301对浇注模具2的表面进行按压，从而便于避开模块的上端开口；
[0026]进一步地，所述悬架301的两侧壁均固定连接有绳扣303，所述绳扣303的表面套接有强力皮筋304，所述导轨3的上表面固定连接有挂钩305，所述挂钩305分布于浇注模具2的
下端两侧，所述强力皮筋304的下端与挂钩305的表面套接，利用强力皮筋304连接悬架301和导轨3，从而便于为悬架301的按压提供动力；
[0027]进一步地，所述导轨3的上表面边缘固定连接有限位块311，相邻所述限位块311的相对表面均开设有滑槽312，相邻所述滑槽312分别位于浇注模具2的下端两侧，利用在浇注模具2位于相邻滑槽312之间，从而便于滑槽312内的结构与浇注模具2对齐安装；
[0028]进一步地，所述滑槽312的内壁滑动连接有横梁313，所述横梁313的两端分别位于相邻两个限位块311表面的滑槽312内，利用横梁313仅通过两端与滑槽312的内壁滑动连接，从而便于通过滑槽312对横梁313进行限位的同时，便于横梁313从滑槽312内脱出；
[0029]进一步地，所述横梁313的前端表面中部螺纹连接有固定螺栓314，所述固定螺栓314的末端与浇注模具2的表面滑动连接，利用固定螺栓314通过横梁313进行旋进，从而便于通过固定螺栓314的末端对浇注模具2的表面进行抵紧，还可以在固定螺栓314的表面安装套环，从而便于通过套环手动旋转固定螺栓314。
[0030]通过设置在工装台1的表面安装固定装置，利用固定装置中的导轨3将浇注模具2的下端安装于工作台表面的同时，通过横梁313和固定螺栓314的旋进将浇注模具2的下端进一步抵紧，进而使得浇注模具2的下端固定，并通过横梁313的两端和滑槽312的滑动连接，使得便于横梁313和固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型柱式膜浇筑工装，包括工装台(1)和浇注模具(2)，其特征在于：所述工装台(1)的表面安装有固定装置，通过所述固定装置对浇注模具(2)进行安装固定，所述固定装置包括导轨(3)，所述导轨(3)的下表面与工装台(1)的上表面固定连接，所述导轨(3)的内壁与浇注模具(2)的下端滑动插接。2.根据权利要求1所述的一种小型柱式膜浇筑工装，其特征在于：所述浇注模具(2)的上表面滑动连接有悬架(301)，所述悬架(301)的上表面呈横向的U形状，所述悬架(301)的下表面内侧端开设有卡槽(302)，所述卡槽(302)的内壁与浇注模具(2)的上表面边缘滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种小型柱式膜浇筑工装，其特征在于：所述悬架(301)的两侧壁均固定连接有绳扣(303)，所述绳扣(303)的表面套接有强力皮筋(304)，所述导轨(3)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：石江波，韩永良，王伯文，
申请(专利权)人：天津万德高科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：