一种拉丝轮成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝轮成型机，涉及成型机技术领域，包括基座和安装在基座上端的成型框，丝杆和支撑杆均安装在侧口和支块之间，且在丝杆与侧口和支块活动连接，丝杆外接电机输出端，移块安装在盖板的一侧，且与丝杆螺纹配合连接，操作人员利用电机促使丝杆进行转动，从而能够使移块带动盖板向下移动至成型框的上端，连接管的下端贯穿盖板，且与盖板处于同于水平线，连接管与注塑槽相对应，操作人员利用阀门可以使保温箱内的注塑液通过连接管进入到成型框内的注塑槽中，便于后续成型，基板的下端安装有振动块，且振动块外接振动电机输出端，利用振动电机使得振动块带动基板进行振动，进而能够对注塑液进行振平，使得成品效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝轮成型机


[0001]本技术涉及成型机
，具体为一种拉丝轮成型机。

技术介绍

[0002]成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，拉丝轮是作为一种研磨产品使用，而在拉丝轮是由橡胶轮和丝路组成，使用时，需要对橡胶轮进行成型处理。
[0003]现有的成型机在使用时，通常为人工手动将盖板件取下，并将注塑液注入成型槽内后，再将盖板件盖上，操作较为繁琐，有的没有设置振动结构，容易使注塑液不平整，成品效果差，且有的成型机在使用过程中，经过冷却后需要将成型后的成品取出，一般手动将成品与成型槽分离，使用效果不好，实用性差。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种拉丝轮成型机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种拉丝轮成型机，连接管的下端贯穿盖板，且与盖板处于同一水平线，连接管与注塑槽相对应，操作人员利用阀门可以使保温箱内的注塑液通过连接管进入到成型框内的注塑槽中，此时盖板设置在成型框的上端，便于后续成型，注塑槽的底部安装有基板，基板的下端安装有振动块，且振动块外接振动电机输出端，利用振动电机使得振动块带动基板进行振动，进而能够对注塑液进行振平，使得成品效果好，经过自然冷却后，利用开关使得伸缩气缸推动顶块向上移动，从而能够将冷却后的成品顶出成型框外，便于将成品取出，操作简单，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝轮成型机，包括基座和安装在基座上端的成型框，所述基座的上端还安装有支撑件，支撑件的上端安装有保温箱；
[0007]所述成型框包括隔板和设置在隔板一侧的注塑槽，以及设置在注塑槽底部的基板，基板的底端安装有振动块，且振动块外接振动电机输出端，振动块的一侧安装有顶出件。
[0008]优选的，所述基板的表面开设有槽孔。
[0009]优选的，所述顶出件包括设置在基板下端的底座和设置在底座上端的伸缩气缸，伸缩气缸远离底座的一端固定安装有顶块，且顶块与槽孔相匹配。
[0010]优选的，所述基座的下端固定安装有支座，基座的一侧安装有控制面板，基座的上表面开设有槽口。
[0011]优选的，所述支撑件包括设置在槽口上端的丝杆和与丝杆螺纹配合连接的移块，且丝杆外接电机输出端，丝杆的另一端与保温箱连接，丝杆的一侧还安装有支撑杆。
[0012]优选的，所述支撑件设置有两组，且两组的支撑件关于基座的中心线对称安装。
[0013]优选的，所述保温箱的两侧均安装有支块，保温箱的下端安装有连接管，连接管的下端贯穿盖板，且与盖板处于同一水平线，盖板的两端与移块连接。
[0014]优选的，所述连接管设置有三组，且连接管为伸缩管结构的构件。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提出的一种拉丝轮成型机，基座的上表面开设有两组槽口，且保温箱的两侧均安装有支块，丝杆和支撑杆均安装在侧口和支块之间，且在丝杆与侧口和支块活动连接，丝杆外接电机输出端，移块安装在盖板的一侧，且与丝杆螺纹配合连接，操作人员利用电机促使丝杆进行转动，从而能够使移块带动盖板向下移动至成型框的上端，无需手动操作，保温箱的下端安装有连接管，连接管的下端贯穿盖板，且与盖板处于同一水平线，连接管与注塑槽相对应，操作人员利用阀门可以使保温箱内的注塑液通过连接管进入到成型框内的注塑槽中，此时盖板设置在成型框的上端，便于后续成型。
[0017]2、本技术提出的一种拉丝轮成型机，注塑槽的底部安装有基板，基板的下端安装有振动块，且振动块外接振动电机输出端，利用振动电机使得振动块带动基板进行振动，进而能够对注塑液进行振平，使得成品效果好，伸缩气缸通过底座固定安装在振动块的一侧，且顶块设置在基板表面的槽孔内，经过自然冷却后，利用开关使得伸缩气缸推动顶块向上移动，从而能够将冷却后的成品顶出成型框外，便于将成品取出，操作简单。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的移块结构移动状态图；
[0020]图3为本技术的成型框结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3中A处放大图。
[0022]图中：1、基座；11、支座；12、控制面板；13、槽口；2、成型框；21、隔板；22、注塑槽；23、基板；231、槽孔；24、振动块；25、顶出件；251、底座；252、伸缩气缸；253、顶块；3、保温箱；31、支块；32、连接管；33、盖板；4、支撑件；41、丝杆；42、移块；43、支撑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，一种拉丝轮成型机，包括基座1和安装在基座1上端的成型框2，基座1的上端还安装有支撑件4，支撑件4的上端安装有保温箱3。
[0025]请参阅图2、图3和图4，成型框2包括隔板21和设置在隔板21一侧的注塑槽22，以及设置在注塑槽22底部的基板23，基板23的底端安装有振动块24，且振动块24外接振动电机输出端，振动块24的一侧安装有顶出件25；利用振动电机使得振动块24带动基板23进行振动，进而能够对注塑液进行振平，使得成品效果好。
[0026]请参阅图4，基板23的表面开设有槽孔231；顶出件25包括设置在基板23下端的底座251和设置在底座251上端的伸缩气缸252，伸缩气缸252远离底座251的一端固定安装有
顶块253，且顶块253与槽孔231相匹配；经过自然冷却后，利用开关使得伸缩气缸252推动顶块253向上移动，从而能够将冷却后的成品顶出成型框2外，便于将成品取出，操作简单。
[0027]请参阅图2，基座1的下端固定安装有支座11，基座1的一侧安装有控制面板12，基座1的上表面开设有槽口13；支撑件4包括设置在槽口13上端的丝杆41和与丝杆41螺纹配合连接的移块42，且丝杆41外接电机输出端，丝杆41的另一端与保温箱3连接，丝杆41的一侧还安装有支撑杆43；支撑件4设置有两组，且两组的支撑件4关于基座1的中心线对称安装；操作人员利用电机促使丝杆41进行转动，从而能够使移块42带动盖板33向下移动至成型框2的上端，无需手动操作。
[0028]请参阅图2，保温箱3的两侧均安装有支块31，保温箱3的下端安装有连接管32，连接管32的下端贯穿盖板33，且与盖板33处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝轮成型机，包括基座(1)和安装在基座(1)上端的成型框(2)，其特征在于：所述基座(1)的上端还安装有支撑件(4)，支撑件(4)的上端安装有保温箱(3)；所述成型框(2)包括隔板(21)和设置在隔板(21)一侧的注塑槽(22)，以及设置在注塑槽(22)底部的基板(23)，基板(23)的底端安装有振动块(24)，且振动块(24)外接振动电机输出端，振动块(24)的一侧安装有顶出件(25)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝轮成型机，其特征在于：所述基板(23)的表面开设有槽孔(231)。3.根据权利要求2所述的一种拉丝轮成型机，其特征在于：所述顶出件(25)包括设置在基板(23)下端的底座(251)和设置在底座(251)上端的伸缩气缸(252)，伸缩气缸(252)远离底座(251)的一端固定安装有顶块(253)，且顶块(253)与槽孔(231)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种拉丝轮成型机，其特征在于：所述基座(1)的下端固定安装有支座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗光伟，
申请(专利权)人：阳江市伟艺抛磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：