一种适应用润滑剂腊生产用冷却成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑剂蜡生产相关设备技术领域，且公开了一种适应用润滑剂腊生产用冷却成型设备，包括底板，所述底板的上方开设有滑槽，所述底板的左侧的内部固定安装有一号电机，所述底板的右上方的内侧固定连接有冷却主板，所述底板的中心上方以及右上方均固定连接有支撑杆，所述一号电机的右侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧螺纹连接有推动块，所述推动块的右上方固定连接有装蜡箱，所述支撑杆的上方活动连接有活动外框，所述支撑杆的上方固定连接有防脱离板。通过底板、滑槽、一号电机、冷却主板、支撑杆、螺纹杆、推动块、二号电机、转动杆和转动齿轮的配合使用，从而达到了让润滑剂蜡自动冷却成型的效果。让润滑剂蜡自动冷却成型的效果。让润滑剂蜡自动冷却成型的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适应用润滑剂腊生产用冷却成型设备


[0001]本技术涉及润滑剂蜡生产相关设备
，具体为一种适应用润滑剂腊生产用冷却成型设备。

技术介绍

[0002]润滑剂蜡在溶剂型涂膜中的主要作用为：消光、抗划伤、抗耐磨、抗抛光、抗刻印、防粘连、防沉淀、触变性、良好的润滑性和加工性、金属颜料定位性。在润滑剂蜡的生产过程中，为了让其方便运输和存放，往往需要在其生产结束之后对其进行冷却，使其快速定型，也避免液态的蜡烫伤工作人员，而工作人员在冷却过程中，一旦不慎碰到液态蜡，就会给工作人员带来损伤，减少工作人员在冷却过程中的工作，才能减少工作人员的麻烦，因此本技术特在此提出一种适应用润滑剂腊生产用冷却成型设备，来对液态的润滑剂蜡进行自动冷却，让冷却过程更为便捷。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适应用润滑剂腊生产用冷却成型设备，具备让润滑剂蜡自动冷却成型等优点，解决了工作人员在冷却过程中，一旦不慎碰到液态蜡，就会给工作人员带来损伤的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述让润滑剂蜡自动冷却成型目的，本技术提供如下技术方案：一种适应用润滑剂腊生产用冷却成型设备，包括底板，所述底板的上方开设有滑槽，所述底板的左侧的内部固定安装有一号电机，所述底板的右上方的内侧固定连接有冷却主板，所述底板的中心上方以及右上方均固定连接有支撑杆，所述一号电机的右侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧螺纹连接有推动块，所述推动块的右上方固定连接有装蜡箱，所述支撑杆的上方活动连接有活动外框，所述支撑杆的上方固定连接有防脱离板，所述支撑杆的中心上方固定连接有限位套环，所述活动外框的上方的中心右侧固定安装有二号电机，所述活动外框的下方固定连接有压板，所述二号电机的下方固定安装有转轴；
[0007]所述转轴的下方的左右两侧均啮合有连接杆，所述连接杆的左右两侧均活动连接有支撑块，所述连接杆的右侧啮合有转动杆；
[0008]所述转动杆的左右两侧的外侧均固定连接有转动齿轮。
[0009]优选的，所述推动块是与底板滑动连接，所述装蜡箱是通过滑槽与底板滑动连接，这使得推动块可以带动装蜡箱在底板上滑动。
[0010]优选的，所述支撑杆的中心上方开设有锯齿，所述转动齿轮是通过锯齿与支撑杆啮合，这使得转动齿轮转动时可以带动活动外框在支撑杆上进行上下移动。
[0011]优选的，所述限位套环位于活动外框的下方，所述限位套环与装蜡箱的顶部对齐，这使得限位套环可以在二号电机发生故障时对装蜡箱进行保护，通过阻挡活动外框来防止
活动外框对装蜡箱造成磨损。
[0012]优选的，所述转轴的下方外侧固定连接有斜齿轮，所述连接杆的左右两侧均固定连接有斜齿轮，所述转动杆的中心外侧固定连接有斜齿轮，所述转轴是通过斜齿轮与连接杆啮合，所述连接杆是通过斜齿轮与转动杆啮合，这使得二号电机上的转轴可以通过斜齿轮带动连接杆转动，连接杆通过斜齿轮带动转动杆转动，使转动杆带动左右两侧的转动齿轮同向转动。
[0013]优选的，所述螺纹杆是与底板活动连接，所述转轴是与活动外框活动连接，所述支撑块是与活动外框固定连接，所述转动杆是与活动外框活动连接，这使得整个装置的连接更为安全可靠。
[0014]优选的，所述装蜡箱的左右两侧的内部均固定安装有辅助冷却板，所述压板的内部中心固定安装有辅助冷却板，这使得辅助冷却板可以配合冷却主板一同对装蜡箱内的润滑剂蜡进行冷却。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种适应用润滑剂腊生产用冷却成型设备，具备以下有益效果：
[0017]该适应用润滑剂腊生产用冷却成型设备，通过底板、滑槽、一号电机、冷却主板、支撑杆、螺纹杆、推动块、二号电机、转动杆和转动齿轮的配合使用，从而达到了让润滑剂蜡自动冷却成型的效果，在液态的润滑剂蜡落入到装蜡箱内后，一号电机会带动装蜡箱在底板上向右滑动，直到装蜡箱滑到冷却主板的正上方，二号电机会通过斜齿轮带动左右两侧的转动齿轮同向转动，使得转动齿轮带动活动外框向下移动，让压板移动到装蜡箱的内侧，接着冷却主板配合辅助冷却板一同对装蜡箱内的润滑剂蜡进行冷却，同时压板配合装蜡箱对润滑剂蜡持续压紧，使润滑剂蜡在装蜡箱内冷却成型。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体结构立体图；
[0020]图3为本技术整体结构左视图；
[0021]图4为本技术整体结构未工作时示意图。
[0022]图中：1
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底板、2
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滑槽、3
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一号电机、4
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冷却主板、5
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支撑杆、6
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螺纹杆、7
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推动块、8
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装蜡箱、9
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活动外框、10
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防脱离板、11
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限位套环、12
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二号电机、13
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压板、14
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转轴、15
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辅助冷却板、16
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连接杆、17
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支撑块、18
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转动杆、19
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转动齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种适应用润滑剂腊生产用冷却成型设备，包括底板1，底板1的上方开设有滑槽2，底板1的左侧的内部固定安装有一号电机3，一号电机3的型号为YE2
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4，底板1的右上方的内侧固定连接有冷却主板4，底板1的中心上方以及右上方均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的中心上方开设有锯齿，转动齿轮19是通过锯齿与支撑杆5啮合，这使得转动齿轮19转动时可以带动活动外框9在支撑杆5上进行上下移动，一号电机3的右侧固定安装有螺纹杆6，螺纹杆6是与底板1活动连接，转轴14是与活动外框9活动连接，支撑块17是与活动外框9固定连接，转动杆18是与活动外框9活动连接，这使得整个装置的连接更为安全可靠，螺纹杆6的右侧螺纹连接有推动块7，推动块7是与底板1滑动连接，装蜡箱8是通过滑槽2与底板1滑动连接，这使得推动块7可以带动装蜡箱8在底板1上滑动，推动块7的右上方固定连接有装蜡箱8，装蜡箱8的左右两侧的内部均固定安装有辅助冷却板15，压板13的内部中心固定安装有辅助冷却板15，这使得辅助冷却板15可以配合冷却主板4一同对装蜡箱8内的润滑剂蜡进行冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应用润滑剂腊生产用冷却成型设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方开设有滑槽（2），所述底板（1）的左侧的内部固定安装有一号电机（3），所述底板（1）的右上方的内侧固定连接有冷却主板（4），所述底板（1）的中心上方以及右上方均固定连接有支撑杆（5），所述一号电机（3）的右侧固定安装有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的右侧螺纹连接有推动块（7），所述推动块（7）的右上方固定连接有装蜡箱（8），所述支撑杆（5）的上方活动连接有活动外框（9），所述支撑杆（5）的上方固定连接有防脱离板（10），所述支撑杆（5）的中心上方固定连接有限位套环（11），所述活动外框（9）的上方的中心右侧固定安装有二号电机（12），所述活动外框（9）的下方固定连接有压板（13），所述二号电机（12）的下方固定安装有转轴（14）；所述转轴（14）的下方的左右两侧均啮合有连接杆（16），所述连接杆（16）的左右两侧均活动连接有支撑块（17），所述连接杆（16）的右侧啮合有转动杆（18）；所述转动杆（18）的左右两侧的外侧均固定连接有转动齿轮（19）。2.根据权利要求1所述的一种适应用润滑剂腊生产用冷却成型设备，其特征在于：所述推动块（7）是与底板（1）滑动连接，所述装蜡箱（8）是通过滑槽（2）与底板（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣顺，杨代根，邓永霞，
申请(专利权)人：泰州天盛环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：