一种用于润滑剂腊定量装袋机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于润滑剂腊定量装袋机构，涉及润滑剂腊生产技术领域，针对人工装袋效率低，效果差，精准度不高，装袋不均匀的问题，现提出如下方案，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的上方固定连接有搅拌棒和搅动杆，所述传动杆的下方固定套设有第一螺旋搅拌杆，所述传动杆的底部固定套设有第一锥齿轮，所述罐体的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的左右两端分别固定套设有第二螺旋搅拌杆，所述连接杆的中间固定套设有第二锥齿轮。本实用新型专利技术不仅可以对罐体内部原料进行搅拌防止凝固，同时可以出料口的开启闭合，有效的提高了定量装袋的效率和效果，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑剂腊定量装袋机构


[0001]本技术涉及润滑剂腊生产
，尤其涉及一种用于润滑剂腊定量装袋机构。

技术介绍

[0002]润滑剂是用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质，分为油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂，润滑剂对摩擦副能起冷却、清洗和防止污染等作用，大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位，具有冷却性能良好，渗透性能好，对环境污染小等优点，现在润滑剂腊装袋多为人工手动装袋，由于人工手动装袋效率底，效果差，人工装袋量无法精准把握，装袋不均匀，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种用于润滑剂腊定量装袋机构，解决了人工装袋效率低，效果差，精准度不高，装袋不均匀的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于润滑剂腊定量装袋机构，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的上方固定连接有搅拌棒和搅动杆，所述传动杆的下方固定套设有第一螺旋搅拌杆，所述传动杆的底部固定套设有第一锥齿轮，所述罐体的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的左右两端分别固定套设有第二螺旋搅拌杆，所述连接杆的中间固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述罐体的内部底端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述螺纹杆上螺纹套设有移动板，所述移动板的底部固定连接有四个圆锥活塞，所述罐体的内部底端设有限位机构。
[0006]优选的，所述限位机构包括与罐体的内部底端固定连接的两个导向杆，所述移动板上开设有两个导向孔，两个所述导向杆分别贯穿两个导向孔并活动套设在导向孔内。
[0007]优选的，两个所述导向杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板上开设有活动孔，所述螺纹杆贯穿活动孔并活动套设在活动孔内。
[0008]优选的，所述罐体的内部底端固定连接有两个限位弹簧，两个所述导向杆分别贯穿两个限位弹簧并活动套设在限位弹簧的内圈内与罐体的内部底端固定连接。
[0009]优选的，所述罐体的内部底端对应四个圆锥活塞开设有四个出料口，四个所述圆锥活塞分别与四个出料口贴合。
[0010]优选的，所述罐体的顶部开设有放料口，所述罐体的底部对应四个出料口固定连接有导料管，所述罐体的底部阵列有四个支撑柱。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装罐体、电机、传动杆、搅动杆、螺旋搅拌杆、锥齿轮、连接杆、螺纹杆、圆锥活塞、导向杆、限位弹簧等机构，通过电机转动带动搅拌棒和第一锥齿轮的转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合转动
带动第二螺旋搅拌杆转动，通过电机反向转动带动螺纹杆转动使移动板向上移动将出料口打开，通过电机正向转动将出料口关闭，该设备设计新颖，操作简单，该设备不仅可以对罐体内部原料进行搅拌防止凝固，同时可以出料口的开启闭合，有效的提高了定量装袋的效率和效果，省时省力。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种用于润滑剂腊定量装袋机构的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种用于润滑剂腊定量装袋机构的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种用于润滑剂腊定量装袋机构的左视结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种用于润滑剂腊定量装袋机构的内部底端俯视结构示意图；
[0016]图5为本技术提出的一种用于润滑剂腊定量装袋机构的图1中A的局部放大的结构示意图。
[0017]图中：1罐体、2电机、3传动杆、4搅拌棒、5搅动杆、6第一螺旋搅拌杆、7第一锥齿轮、8连接杆、9第二螺旋搅拌杆、10第二锥齿轮、11螺纹杆、12第三锥齿轮、13移动板、14圆锥活塞、15固定板、16导向杆、17限位弹簧、18出料口、19导料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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5，本方案提供的一种实施例：一种用于润滑剂腊定量装袋机构，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有传动杆3，传动杆3的上方固定连接有搅拌棒4和搅动杆5，传动杆3的下方固定套设有第一螺旋搅拌杆6，传动杆3的底部固定套设有第一锥齿轮7，罐体1的内部转动连接有连接杆8，连接杆8的左右两端分别固定套设有第二螺旋搅拌杆9，连接杆8的中间固定套设有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第一锥齿轮7啮合传动，罐体1的内部底端转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶部固定套设有第三锥齿轮12，第三锥齿轮12与第二锥齿轮10啮合传动，螺纹杆11上螺纹套设有移动板13，移动板13的底部固定连接有四个圆锥活塞14，罐体1的内部底端设有限位机构。
[0020]本实施例中，限位机构包括与罐体1的内部底端固定连接的两个导向杆16，移动板13上开设有两个导向孔，两个导向杆16分别贯穿两个导向孔并活动套设在导向孔内。
[0021]本实施例中，两个导向杆16的顶部固定连接有固定板15，固定板15上开设有活动孔，螺纹杆11贯穿活动孔并活动套设在活动孔内。
[0022]本实施例中，罐体1的内部底端固定连接有两个限位弹簧17，两个导向杆16分别贯穿两个限位弹簧17并活动套设在限位弹簧17的内圈内与罐体1的内部底端固定连接。
[0023]本实施例中，罐体1的内部底端对应四个圆锥活塞14开设有四个出料口18，四个圆锥活塞14分别与四个出料口18贴合。
[0024]本实施例中，罐体1的顶部开设有放料口，罐体1的底部对应四个出料口18固定连接有导料管19，罐体1的底部阵列有四个支撑柱。
[0025]工作原理，首先，将润滑剂腊从放料口放入到罐体1内，通过电机2的正向转动会带动传动杆3的转动，传动杆3的转动会带动搅拌棒4、第一螺旋搅拌杆6和搅动杆5的同步转动，通过搅拌棒4、第一螺旋搅拌杆6和搅动杆5的转动对罐体1内的润滑剂进行搅拌避免静固，同时通过传动杆3的转动会带动第一锥齿轮7的转动，第一锥齿轮7的转动会通过与第二锥齿轮10的啮合传动带动第二螺旋搅拌杆9的转动，当电机2反向转动时，会通过第二锥齿轮10与第三锥齿轮12的啮合转动带动螺纹杆11的转动，螺纹杆11的转动会带动移动板13通过导向孔沿着导向杆16平稳向上移动，通过移动板13向上移动使圆锥活塞14同步向上，圆锥活塞14向上移动后将出料口18打开，使润滑剂通过导料管19进入到包装袋中，当电机2正向转动时移动板13向下移动通过圆锥活塞14将出料口18闭合，该设备不仅可以对罐体1内部的润滑剂进行搅拌防静固处理，同时可以精准的定量装袋，整个过程不需要人工手动袋装，有效的提高了定量装袋的效率和效果，省时省力。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑剂腊定量装袋机构，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的上方固定连接有搅拌棒(4)和搅动杆(5)，所述传动杆(3)的下方固定套设有第一螺旋搅拌杆(6)，所述传动杆(3)的底部固定套设有第一锥齿轮(7)，所述罐体(1)的内部转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的左右两端分别固定套设有第二螺旋搅拌杆(9)，所述连接杆(8)的中间固定套设有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(7)啮合传动，所述罐体(1)的内部底端转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的顶部固定套设有第三锥齿轮(12)，所述第三锥齿轮(12)与第二锥齿轮(10)啮合传动，所述螺纹杆(11)上螺纹套设有移动板(13)，所述移动板(13)的底部固定连接有四个圆锥活塞(14)，所述罐体(1)的内部底端设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种用于润滑剂腊定量装袋机构，其特征在于，所述限位机构包括与罐体(1)的内部底端固定连接的两个导向杆(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣顺，杨代根，邓永霞，
申请(专利权)人：泰州天盛环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：