一种具备防止泄漏功能的蜡制润滑剂输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具备防止泄漏功能的蜡制润滑剂输送装置，涉及蜡制润滑剂输送技术领域，针对一般蜡制润滑剂生产输送时容易产生粉尘发生侧漏，影响工作人员身体健康的问题，现提出如下方案，包括矩形运输管，所述矩形运输管的顶部设有进料装置，所述矩形运输管的内部活动套设有矩形板，所述矩形板的左侧固定连接有动力橡胶块，所述矩形板的右侧顶部设有限位装置，所述矩形板的右侧固定连接有矩形固定板，所述矩形固定板的右侧固定连接有滑动车。本实用新型专利技术，设计新颖，操作简单，不仅方便对蜡制润滑剂运输，而且在蜡制润滑剂运输的过程很好的起到了密封的效果，进而起到减少粉尘，提高工作环境的效果。提高工作环境的效果。提高工作环境的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具备防止泄漏功能的蜡制润滑剂输送装置


[0001]本技术涉及蜡制润滑剂输送
，尤其涉及一种具备防止泄漏功能的蜡制润滑剂输送装置。

技术介绍

[0002]润滑剂（lubricant）是用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质，分为油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂。润滑剂对摩擦副能起冷却、清洗和防止污染等作用，大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位，具有冷却性能良好，渗透性能好，对环境污染小等优点，蜡制润滑剂是润滑剂的一种，但是一般在蜡制润滑剂的生产过程存在输送时存在容易产生粉尘发生侧漏，影响工作人员身体健康的问题，为此我们提出了一种具备防止泄漏功能的蜡制润滑剂输送装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种具备防止泄漏功能的蜡制润滑剂输送装置，解决了一般蜡制润滑剂生产输送时容易产生粉尘发生侧漏，影响工作人员身体健康的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种具备防止泄漏功能的蜡制润滑剂输送装置，包括矩形运输管，所述矩形运输管的顶部设有进料装置，所述矩形运输管的内部活动套设有矩形板，所述矩形板的左侧固定连接有动力橡胶块，所述矩形板的右侧顶部设有限位装置，所述矩形板的右侧固定连接有矩形固定板，所述矩形固定板的右侧固定连接有滑动车，所述矩形固定板的底部固定连接有推杆电机，所述滑动车的底部左侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间转动设有底板，所述底板的顶部左侧与推杆电机的输出轴铰接，所述矩形运输管的顶部的右侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部转动连接有限位钩。
[0006]优选的，所述进料装置包括进料管，所述进料管的底部固定贯穿矩形运输管的上侧管壁，所述进料管的外部固定套设有电动阀。
[0007]优选的，所述限位装置包括U形板，所述U形板的内部固定连接有限位圆柱。
[0008]优选的，所述动力橡胶块左侧中间开设有锥台形凹槽，所述矩形运输管的左侧设有压力管，所述压力管的右侧固定贯穿进矩形运输管的内部。
[0009]优选的，所述滑动车的顶部开设有进料口，所述滑动车的底部开设有有出料口，所述滑动车的左下角内部固定连接有斜隔板。
[0010]优选的，所述底板的顶部右侧设有软垫，所述软垫要大于出料口，所述限位钩的顶部固定连接有T形块，所述限位钩配合限位圆柱限位，所述滑动车的右上角需要倒角，所述限位钩的宽度大于进料口的宽度。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装矩形运输管、动力橡胶块、U形板、滑动车、限位装置、限位钩、底板、推杆电机等结构，其中通过动力橡胶块、滑动车、限位装置、限位钩等结构的配合，可以起到在方便蜡制润滑剂运输的效果，而且
通过推杆电机、底板、软垫、滑动车等结构的配合，可以起到在蜡制润滑剂运输时防止泄漏的效果，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便对蜡制润滑剂运输，而且在蜡制润滑剂运输的过程很好的起到了密封的效果，进而起到减少粉尘，提高工作环境的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种具备防止泄漏功能的蜡制润滑剂输送装置的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种具备防止泄漏功能的蜡制润滑剂输送装置的工作状态结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种具备防止泄漏功能的蜡制润滑剂输送装置的软垫与底板的正视结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种具备防止泄漏功能的蜡制润滑剂输送装置的动力橡胶块立体结构示意图；
[0016]图5为本技术提出的一种具备防止泄漏功能的蜡制润滑剂输送装置的限位钩立体结构示意图.
[0017]图中：1矩形运输管、2动力橡胶块、3U形板、4电动阀、5矩形固定板、6斜隔板、7软垫、8滑动车、9矩形凹槽、10限位钩、11底板、12固定块、13推杆电机、14矩形板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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5，本方案提供的一种实例：一种具备防止泄漏功能的蜡制润滑剂输送装置，包括矩形运输管1，矩形运输管1的顶部设有进料装置，矩形运输管1的内部活动套设有矩形板14，矩形板14的左侧固定连接有动力橡胶块2，矩形板14的右侧顶部设有限位装置，矩形板14的右侧固定连接有矩形固定板5，矩形固定板5的右侧固定连接有滑动车8，矩形固定板5的底部固定连接有推杆电机13，滑动车8的底部左侧固定连接有两个固定块12，两个固定块12之间转动设有底板11，底板11的顶部左侧与推杆电机13的输出轴铰接，矩形运输管1的顶部的右侧开设有矩形凹槽9，矩形凹槽9的内部转动连接有限位钩10。
[0020]本实施例中，进料装置包括进料管，进料管的底部固定贯穿矩形运输管1的上侧管壁，进料管的外部固定套设有电动阀4。
[0021]本实施例中，限位装置包括U形板3，U形板3的内部固定连接有限位圆柱。
[0022]本实施例中，动力橡胶块2左侧中间开设有锥台形凹槽，矩形运输管1的左侧设有压力管，压力管的右侧固定贯穿进矩形运输管1的内部。
[0023]本实施例中，滑动车8的顶部开设有进料口，滑动车8的底部开设有有出料口，滑动车8的左下角内部固定连接有斜隔板6。
[0024]本实施例中，底板11的顶部右侧设有软垫7，软垫7要大于出料口，限位钩10的顶部固定连接有T形块，限位钩10配合限位圆柱限位，滑动车8的右上角需要倒角，限位钩10的宽度大于进料口的宽度。
[0025]工作原理，首先，打开电动阀4，把料从进料管加入到滑动车8内,接着关闭电动阀4，接着通过压力管向矩形运输管1增加大气压，进而会推着动力橡胶块2、矩形板4等结构向右运动，接着滑动车8的右上角会先顶到限位钩10，使限位钩10上翘一点，接着滑动车8继续向右运动，当限位挂钩10运动到滑动车8的左侧时会自动落回初始状态，这时限位钩10挂住限位柱进而使动力橡胶块2、矩形板4等结构停止运动，接着控制推杆电机13带着底板11、软垫7转动，这时滑动车8内的料就会通过出料口落到软垫7上，接着自动滑落，然后通过压力管使矩形输送管1内产生负压，进而通过动力橡胶块2的配合，使动力橡胶块2、矩形板4等结构向左运动，同时自动脱掉限位钩10，然后后回到初始状态。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备防止泄漏功能的蜡制润滑剂输送装置，包括矩形运输管（1），其特征在于，所述矩形运输管（1）的顶部设有进料装置，所述矩形运输管（1）的内部活动套设有矩形板（14），所述矩形板（14）的左侧固定连接有动力橡胶块（2），所述矩形板（14）的右侧顶部设有限位装置，所述矩形板（14）的右侧固定连接有矩形固定板（5），所述矩形固定板（5）的右侧固定连接有滑动车（8），所述矩形固定板（5）的底部固定连接有推杆电机（13），所述滑动车（8）的底部左侧固定连接有两个固定块（12），两个所述固定块（12）之间转动设有底板（11），所述底板（11）的顶部左侧与推杆电机（13）的输出轴铰接，所述矩形运输管（1）的顶部的右侧开设有矩形凹槽（9），所述矩形凹槽（9）的内部转动连接有限位钩（10）。2.根据权利要求1所述的一种具备防止泄漏功能的蜡制润滑剂输送装置，其特征在于，所述进料装置包括进料管，所述进料管的底部固定贯穿矩形运输管（1）的上侧管壁，所述进料管的外部固定套设有电动阀（4）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣顺，杨代根，邓永霞，
申请(专利权)人：泰州天盛环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：