橡胶管成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶管生产领域，具体说的是橡胶管成型模具，包括制模筒，所述制模筒的上方设置有传输管，所述传输管的上方设置有分布室，所述分布室的内壁固定连接有螺旋管，所述螺旋管的上方设置有导流管，所述导流管的上方设置有进料管，所述制模筒的一侧设置有连接销，所述制模筒的另一侧设置有保护罩，所述连接销的前端贴合有合页；通过制模筒与传输管之间的关系，在使用时，传输管进行快速传输液体，且通过制模筒与保护罩之间的关系，在使用时，能够有效的控制内部的制模筒与保护罩之间紧密贴合，能够有效的控制橡胶管快速成型，使用非常便捷，且通过滚珠与底座之间的关系，在使用时，能够有效的控制支撑柱进行快速移动，非常便捷。常便捷。常便捷。

【技术实现步骤摘要】
橡胶管成型模具


[0001]本技术涉及橡胶管生产领域，具体是橡胶管成型模具。

技术介绍

[0002]橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5MPa，红色管或黑色管为乙炔管，且橡胶管基本是通过模具生产加工，且对生产过程要求严格。
[0003]现有的模具在使用时，无法同时控制进行多个橡胶管加工，工作效率较低，且在使用时，橡胶管模具头部分不便于进行快速拆卸，不便于后期进行脱模，且在使用时整体装置不便于后期进行拆卸检修；
[0004]因此，针对上述问题提出橡胶管成型模具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决无法同时控制进行多个橡胶管加工，工作效率较低，且在使用时，橡胶管模具头部分不便于进行快速拆卸，不便于后期进行脱模，且在使用时整体装置不便于后期进行拆卸检修的问题，本技术提出橡胶管成型模具。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的橡胶管成型模具，包括制模筒，所述制模筒的上方设置有传输管，所述传输管的上方设置有分布室，所述分布室的内壁固定连接有螺旋管，所述螺旋管的上方设置有导流管，所述导流管的上方设置有进料管，所述制模筒的一侧设置有连接销，所述制模筒的另一侧设置有保护罩，所述连接销的前端贴合有合页，所述制模筒的前端贴合有盖板，所述盖板的下方设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有滚珠，所述滚珠的一侧设置有底座。
[0007]优选的，所述底座的下方设置有支柱，所述支柱的前端贴合有固定螺栓，所述支柱的一侧设置有基座，所述支柱的下方设置有导向轮，通过支柱与固定螺栓之间的关系，在使用时，便于转动固定螺栓对支柱进行快速拆卸更换，使用非常便捷，且通过支柱与导向轮之间的关系，在使用时，导向轮能够带动支柱进行快速移动。
[0008]优选的，所述分布室的上方设置有压板，所述压板的左右两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有伸缩筒，通过分布室与压板之间的关系，在使用时，均匀传输物料，能够通过伸缩杆进行快速伸缩，非常便捷，从而带动压板整体进行伸缩。
[0009]优选的，所述伸缩杆通过伸缩筒构成伸缩结构，且伸缩杆之间关于压板的中轴线相对称，通过伸缩杆与压板之间的关系，在使用时，伸缩杆数量为两个，能够有效的保护压板整体得到稳定支撑。
[0010]优选的，所述盖板通过合页与连接销之间构成旋转结构，且传输管通过盖板构成贯穿结构，通过盖板与合页之间的关系，在使用时，盖板能够通过合页进行快速开合关闭，使用非常便捷，且传输管与盖板之间为螺旋连接，且通过传输管均匀传输物料。
[0011]优选的，所述支撑柱通过滚珠构成滑动结构，且支撑柱与保护罩之间为一体式结
构，且支撑柱的数量为三个，且支撑柱通过滚珠与底座之间构成可拆卸结构，通过支撑柱与滚珠之间的关系，在使用时，能够有效的控制支撑柱进行快速滑动，非常便捷，便于快速拆卸。
[0012]优选的，所述支柱通过固定螺栓构成贯穿结构，且支柱的数量为两个，且支柱之间关于基座的中轴线相对称，通过支柱遇到固定螺栓之间的关系，在使用时，能够有效的控制支柱对底座进行整体支撑，使用安全得到保证，同时便于后期进行快速进行拆卸，便于维修。
[0013]优选的，所述进料管与导流管之间为螺旋连接，且进料管的数量为两个，且进料管之间关于压板的中轴线相对称，通过进料管与导流管之间的关系，在使用时，能够有效的控制进料管进行快速拆卸更换，防止出现堵塞的情况，使用安全得到保证。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过制模筒与传输管之间的关系，在使用时，传输管进行快速传输液体，且通过制模筒与保护罩之间的关系，在使用时，能够有效的控制内部的制模筒与保护罩之间紧密贴合，能够有效的控制橡胶管快速成型，使用非常便捷，且通过滚珠与底座之间的关系，在使用时，能够有效的控制支撑柱进行快速移动，非常便捷，且通过传输管与盖板之间的关系，在使用时，能够有效的控制盖板对制模筒前端进行快速密封，非常便捷，首先在使用前，将液态原料通过进料管投入，再然后通过导流管进行快速传输，再然后经过分布室进行分流，再通过传输管进行快速分配，再通过制模筒与保护罩之间限位，等待模具成型后，打开盖板，对内部的橡胶管进行拿取，这就是该成型模具的工作原理，以及工作流程；
[0016]2.本技术通过支撑柱与滚珠之间的关系，再使用时，能够有效的控制支撑柱进行快速移动，且通过伸缩杆与伸缩筒之间的关系，在使用时，能够有效的控制伸缩杆整体进行快速伸缩，非常便捷，且传输管与分布室之间为螺旋连接，便于后期进行快速拆卸检修。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的保护罩结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处结构放大图；
[0022]图5为本技术的分布室结构示意图。
[0023]图中：1、导流管；2、分布室；3、进料管；4、传输管；5、制模筒；6、固定螺栓；7、支撑柱；8、基座；9、滚珠；10、导向轮；11、支柱；12、底座；13、伸缩筒；14、合页；15、伸缩杆；16、压板；17、盖板；18、连接销；19、保护罩；20、螺旋管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5所示，橡胶管成型模具，包括制模筒5，制模筒5的上方设置有传输管4，传输管4的上方设置有分布室2，分布室2的内壁固定连接有螺旋管20，螺旋管20的上方设置有导流管1，导流管1的上方设置有进料管3，制模筒5的一侧设置有连接销18，制模筒5的另一侧设置有保护罩19，连接销18的前端贴合有合页14，制模筒5的前端贴合有盖板17，盖板17的下方设置有支撑柱7，支撑柱7的一侧设置有滚珠9，滚珠9的一侧设置有底座12，工作时，通过制模筒5与传输管4之间的关系，在使用时，传输管4进行快速传输液体，且通过制模筒5与保护罩19之间的关系，在使用时，能够有效的控制内部的制模筒5与保护罩19之间紧密贴合，能够有效的控制橡胶管快速成型，使用非常便捷，且通过滚珠9与底座12之间的关系，在使用时，能够有效的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶管成型模具，其特征在于：包括制模筒（5），所述制模筒（5）的上方设置有传输管（4），所述传输管（4）的上方设置有分布室（2），所述分布室（2）的内壁固定连接有螺旋管（20），所述螺旋管（20）的上方设置有导流管（1），所述导流管（1）的上方设置有进料管（3），所述制模筒（5）的一侧设置有连接销（18），所述制模筒（5）的另一侧设置有保护罩（19），所述连接销（18）的前端贴合有合页（14），所述制模筒（5）的前端贴合有盖板（17），所述盖板（17）的下方设置有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的一侧设置有滚珠（9），所述滚珠（9）的一侧设置有底座（12）。2.根据权利要求1所述的橡胶管成型模具，其特征在于：所述底座（12）的下方设置有支柱（11），所述支柱（11）的前端贴合有固定螺栓（6），所述支柱（11）的一侧设置有基座（8），所述支柱（11）的下方设置有导向轮（10）。3.根据权利要求1所述的橡胶管成型模具，其特征在于：所述分布室（2）的上方设置有压板（16），所述压板（16）的左右两侧设置有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：田设计，齐敦朴，李永会，
申请(专利权)人：丰县友发塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：