一种用于制药废水预处理的竖流式沉淀机构制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种用于制药废水预处理的竖流式沉淀机构，其特征在于：由微电解反应舱、进水阀、四个电解器升降装置、电解器支撑架、电解控制器、排水阀、电解输出管、酸性反应罐、酸性反应输出管、芬顿生成反应罐、沉积箱、沉淀池和电控装置组成，电解控制器设有多个电解棒；整个设施体系的结构思路清晰、操作简单方便，用于废水处理净化的沉淀机构，采用微电解芬顿结合竖流式沉淀池工艺作为对制药废水的预处理机制，从而使得废水中难降解COD先进行部分去除，提高水体的可生化性，为生化处理做好准备工作，进而提高B/C比值，降低了后续处理难度，大大提升和改善了废水处理的工作效率的净化沉淀机构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制药废水预处理的竖流式沉淀机构
本技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种用于制药废水预处理的竖流式沉淀机构。
技术介绍
随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，制药废水处理面临的主要问题是污染物种类多、浓度高且成分复杂，制药行业废水通常有机物含量非常高，而B/C比值偏低，属于不易生物降解水质，以现有的设备和净化装置来对其直接进行生化处理时效果都不佳，特别是后续有膜技术的工艺，废水处理不当所残留的污泥、金属颗粒等杂质会对膜产生损耗，进而影响了膜的使用寿命，因此，针对制药废水进行处理时，需要选择能够处理大分子有机物以及能够提高B/C比值的预处理工艺是十分必要的，为生化处理做好准备工作，需要设计和改进一套完善的净化沉淀设施，来解决上述问题，特别是后续有膜技术的工艺，避免后续处理增加难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种采用微电解芬顿结合竖流式沉淀池工艺作为对制药废水的预处理机制，从而使得废水中难降解COD先进行部分去除，提高水体的可生化性，并且有效去除二次污染，即反应产生的铁泥，为生化处理做好准备工作，进而提高B/C比值，降低了后续处理难度，大大提升和改善了废水处理的工作效率的净化沉淀机构。本技术的技术方案为：一种用于制药废水预处理的竖流式沉淀机构，其特征在于：由微电解反应舱、进水阀、四个电解器升降装置、电解器支撑架、电解控制器、排水阀、电解输出管、酸性反应罐、酸性反应输出管、芬顿生成反应罐、沉积箱、沉淀池和电控装置组成，所述进水阀位于微电解反应舱的一侧，所述进水阀与微电解反应舱为固定连接，所述四个电解器升降装置位于微电解反应舱的四角位置处，所述四个电解器升降装置均与微电解反应舱为固定连接，所述电解器支撑架位于微电解反应舱的上部，所述电解器支撑架与四个电解器升降装置为固定连接，所述电解控制器位于电解器支撑架的上部，所述电解控制器与电解器支撑架为固定连接，所述电解控制器上还设有多个电解棒，所述多个电解棒之间间隔相同的距离均匀分布在电解控制器的下部，任意所述电解棒的一端与电解控制器为固定连接，所述电解棒的另一端贯穿电解器支撑架并穿过微电解反应舱的顶部，所述排水阀位于微电解反应舱底部的中心位置处，所述排水阀与微电解反应舱为固定连接，所述电解输出管位于微电解反应舱与酸性反应罐之间，所述电解输出管的一端与微电解反应舱底部的排水阀为固定连接，所述电解输出管的另一端与酸性反应罐为固定连接，所述酸性反应罐位于微电解反应舱的下一级，所述酸性反应罐利用电解输出管与微电解反应舱底部的排水阀固定连接，所述酸性反应罐上还设有酸性物料注入口，所述酸性物料注入口位于酸性反应罐的顶部，所述酸性物料注入口与酸性反应罐为固定连接，所述酸性反应输出管位于酸性反应罐与芬顿生成反应罐之间，所述酸性反应输出管的一端与酸性反应罐为固定连接，所述酸性反应输出管的另一端与芬顿生成反应罐为固定连接，所述芬顿生成反应罐位于酸性反应罐的下一级，所述芬顿生成反应罐利用酸性反应输出管与酸性反应罐为固定连接，所述芬顿生成反应罐上还设有芬顿试剂注入口和芬顿反应输出阀，所述芬顿试剂注入口位于芬顿生成反应罐的顶部，所述芬顿试剂注入口与芬顿生成反应罐为固定连接，所述芬顿反应输出阀位于芬顿生成反应罐底部的中心位置处，所述芬顿反应输出阀与芬顿生成反应罐为固定连接，所述沉积箱位于酸性反应罐的下部，所述沉积箱与酸性反应罐为固定连接，所述沉淀池位于沉积箱的下部，所述沉淀池与沉积箱为固定连接，所述沉淀池上还设有两个沉淀试剂注入口和沉淀反应输出阀，所述两个沉淀试剂注入口平行位于沉淀池的一侧，所述两个沉淀试剂注入口均与沉淀池为固定连接，所述沉淀反应输出阀位于沉淀池的另一侧，所述沉淀反应输出阀与沉淀池为固定连接，所述电控装置位于微电解反应舱、四个电解器升降装置、电解控制器、酸性反应罐、芬顿生成反应罐、沉积箱和沉淀池的上一级，所述电控装置利用线路线缆与电解控制器连接。进一步，所述微电解反应舱的底部为漏斗形结构。进一步，所述进水阀、排水阀、芬顿反应输出阀、沉淀反应输出阀为旋转式球形阀门。进一步，所述四个电解器升降装置均为电动液压式升降装置。进一步，所述多个电解棒的阳极端为铁材质。进一步，所述电解输出管上还设有加压输送泵，所述加压输送泵位于电解输出管的中部，所述加压输送泵与电解输出管为固定连接。再进一步，所述加压输送泵为电动离心力式液体增加装置。进一步，所述酸性反应罐为搅拌反应釜。进一步，所述沉积箱为带有多层纤维网结构的箱体。进一步，所述沉淀池为竖流式沉淀结构。本技术的有益效果在于：该体系是一种用于废水处理净化的沉淀机构；整个机构通过电控装置进行电器件的控制，每个电解棒的阳极端采用铁材质，在电解控制器通电的状态下，利用铁-碳颗粒之间存在的电位差形成细微原电池，通过电化学反应，将阳极的铁转换为亚铁离子进入到废水中调高PH值，亚铁离子与氢氧根离子反应生成具有混凝作用的氢氧化亚铁，将水中部分有机物絮凝去除，经微电解处理后，废水中部分有机物絮凝成为铁泥，B/C值会有提高，此时需要将废水调回至酸性，该微电解反应舱的底部采用漏斗形结构，这样使得微电解反应舱内部经过微电解后的废水集中汇集以便输出，在电解输出管的中部设有一个加压输送泵，该加压输送泵采用电动离心力式液体增加装置，它能够增强经过微电解后的废水输送的流量压力，让水流输送更加畅通；通过酸性反应罐顶部的酸性物料注入口注入酸性物料，进而将经过微电解后的废水调回至酸性，该酸性反应罐采用搅拌反应釜，这样可以加速反应；在芬顿生成反应罐中，经过微电解后的酸性废水与过氧化氢试剂反应，使亚铁离子与过氧化氢结合形成芬顿试剂，生成具有极强氧化性的羟基自由基，将水中大分子及难降解的有机物进行氧化分解去除；在酸性反应罐的下部装有一个沉积箱，该沉积箱采用带有多层纤维网结构的箱体，能够过滤掉反应罐添加酸性物料后所生成的较大颗粒物，起到一个初步过滤的作用，而经过微电解后形成的废水中的铁泥经过沉积箱的筛选，就会进入到沉积箱底部的沉淀池中，该沉淀池采用竖流式沉淀结构，在沉淀池的一侧设有两个沉淀试剂注入口，分别用于添加碱与絮凝剂，将铁泥混凝沉淀去除，避免为后续处理增加难度，净化后的废水会从沉淀池另一侧的沉淀反应输出阀的位置处输出，以便后续有膜技术的工艺，实现了有效去除二次污染，即反应产生的铁泥；整个设施体系的结构思路清晰、操作简单方便，采用微电解芬顿结合竖流式沉淀池工艺作为对制药废水的预处理机制，从而使得废水中难降解COD先进行部分去除，提高水体的可生化性，为生化处理做好准备工作，进而提高B/C比值，降低了后续处理难度，大大提升和改善了废水处理的工作效率的净化沉淀机构。附图说明图1为本技术的主视图。其中：1、微电解反应舱2、进水阀3、电解器升降装置4、电解器支撑架5、电解控制器6、电解棒7、排水阀8、电解输出管9、加压输送泵10、酸性反应罐11、酸性物料注入口12、酸性反应输出管13、芬顿生成反应罐14、芬顿试剂注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制药废水预处理的竖流式沉淀机构，其特征在于：由微电解反应舱、进水阀、四个电解器升降装置、电解器支撑架、电解控制器、排水阀、电解输出管、酸性反应罐、酸性反应输出管、芬顿生成反应罐、沉积箱、沉淀池和电控装置组成，所述进水阀位于微电解反应舱的一侧，所述进水阀与微电解反应舱为固定连接，所述四个电解器升降装置位于微电解反应舱的四角位置处，所述四个电解器升降装置均与微电解反应舱为固定连接，所述电解器支撑架位于微电解反应舱的上部，所述电解器支撑架与四个电解器升降装置为固定连接，所述电解控制器位于电解器支撑架的上部，所述电解控制器与电解器支撑架为固定连接，所述电解控制器上还设有多个电解棒，所述多个电解棒之间间隔相同的距离均匀分布在电解控制器的下部，任意所述电解棒的一端与电解控制器为固定连接，所述电解棒的另一端贯穿电解器支撑架并穿过微电解反应舱的顶部，所述排水阀位于微电解反应舱底部的中心位置处，所述排水阀与微电解反应舱为固定连接，所述电解输出管位于微电解反应舱与酸性反应罐之间，所述电解输出管的一端与微电解反应舱底部的排水阀为固定连接，所述电解输出管的另一端与酸性反应罐为固定连接，所述酸性反应罐位于微电解反应舱的下一级，所述酸性反应罐利用电解输出管与微电解反应舱底部的排水阀固定连接，所述酸性反应罐上还设有酸性物料注入口，所述酸性物料注入口位于酸性反应罐的顶部，所述酸性物料注入口与酸性反应罐为固定连接，所述酸性反应输出管位于酸性反应罐与芬顿生成反应罐之间，所述酸性反应输出管的一端与酸性反应罐为固定连接，所述酸性反应输出管的另一端与芬顿生成反应罐为固定连接，所述芬顿生成反应罐位于酸性反应罐的下一级，所述芬顿生成反应罐利用酸性反应输出管与酸性反应罐为固定连接，所述芬顿生成反应罐上还设有芬顿试剂注入口和芬顿反应输出阀，所述芬顿试剂注入口位于芬顿生成反应罐的顶部，所述芬顿试剂注入口与芬顿生成反应罐为固定连接，所述芬顿反应输出阀位于芬顿生成反应罐底部的中心位置处，所述芬顿反应输出阀与芬顿生成反应罐为固定连接，所述沉积箱位于酸性反应罐的下部，所述沉积箱与酸性反应罐为固定连接，所述沉淀池位于沉积箱的下部，所述沉淀池与沉积箱为固定连接，所述沉淀池上还设有两个沉淀试剂注入口和沉淀反应输出阀，所述两个沉淀试剂注入口平行位于沉淀池的一侧，所述两个沉淀试剂注入口均与沉淀池为固定连接，所述沉淀反应输出阀位于沉淀池的另一侧，所述沉淀反应输出阀与沉淀池为固定连接，所述电控装置位于微电解反应舱、四个电解器升降装置、电解控制器、酸性反应罐、芬顿生成反应罐、沉积箱和沉淀池的上一级，所述电控装置利用线路线缆与电解控制器连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制药废水预处理的竖流式沉淀机构，其特征在于：由微电解反应舱、进水阀、四个电解器升降装置、电解器支撑架、电解控制器、排水阀、电解输出管、酸性反应罐、酸性反应输出管、芬顿生成反应罐、沉积箱、沉淀池和电控装置组成，所述进水阀位于微电解反应舱的一侧，所述进水阀与微电解反应舱为固定连接，所述四个电解器升降装置位于微电解反应舱的四角位置处，所述四个电解器升降装置均与微电解反应舱为固定连接，所述电解器支撑架位于微电解反应舱的上部，所述电解器支撑架与四个电解器升降装置为固定连接，所述电解控制器位于电解器支撑架的上部，所述电解控制器与电解器支撑架为固定连接，所述电解控制器上还设有多个电解棒，所述多个电解棒之间间隔相同的距离均匀分布在电解控制器的下部，任意所述电解棒的一端与电解控制器为固定连接，所述电解棒的另一端贯穿电解器支撑架并穿过微电解反应舱的顶部，所述排水阀位于微电解反应舱底部的中心位置处，所述排水阀与微电解反应舱为固定连接，所述电解输出管位于微电解反应舱与酸性反应罐之间，所述电解输出管的一端与微电解反应舱底部的排水阀为固定连接，所述电解输出管的另一端与酸性反应罐为固定连接，所述酸性反应罐位于微电解反应舱的下一级，所述酸性反应罐利用电解输出管与微电解反应舱底部的排水阀固定连接，所述酸性反应罐上还设有酸性物料注入口，所述酸性物料注入口位于酸性反应罐的顶部，所述酸性物料注入口与酸性反应罐为固定连接，所述酸性反应输出管位于酸性反应罐与芬顿生成反应罐之间，所述酸性反应输出管的一端与酸性反应罐为固定连接，所述酸性反应输出管的另一端与芬顿生成反应罐为固定连接，所述芬顿生成反应罐位于酸性反应罐的下一级，所述芬顿生成反应罐利用酸性反应输出管与酸性反应罐为固定连接，所述芬顿生成反应罐上还设有芬顿试剂注入口和芬顿反应输出阀，所述芬顿试剂注入口位于芬顿生成反应罐的顶部，所述芬顿试剂注入口与芬顿生成反应罐为固定连接，所述芬顿反应输出阀位于芬顿生成反应罐底部的中心位置处，所述芬顿反应输出阀与芬顿生成反应罐为固定连接，所述沉积箱位于酸性反应罐的下部，所述沉积箱与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雯，韩永良，王莹，李梅，
申请(专利权)人：天津万德高科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12