一种恒温加热震动柱式膜组件浇筑工作台制造技术

本实用新型专利技术属于膜组件端封技术领域，尤其是一种恒温加热震动柱式膜组件浇筑工作台，包括吊装机械臂和机架，所述机架的上方设置有高频振动平台，所述高频振动平台与所述机架之间固定连接有减振装置，所述高频振动平台的两端内壁均开设有第一安装口，两个所述第一安装口的内壁均固定安装有高频振动器，所述高频振动平台的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内壁设置有膜组件浇筑模具。该恒温加热震动柱式膜组件浇筑工作台，高频振动器使得高频振动平台带动膜组件浇筑模具进行高频振动，使得胶体均匀的分布，振动的同时将胶体内的气泡振出，对膜组件浇筑模具进行有效的封端。膜组件浇筑模具进行有效的封端。膜组件浇筑模具进行有效的封端。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温加热震动柱式膜组件浇筑工作台


[0001]本技术涉及膜组件端封
，尤其涉及一种恒温加热震动柱式膜组件浇筑工作台。

技术介绍

[0002]超滤膜是水处理的过滤材料，膜的形态大多为中空纤维。中空纤维膜组件为圆柱状，两头需用胶水端封，以使膜丝与壳体成为一个整体，确保密封性和牢固性。在中空纤维膜的浇注领域，传统的是采用离心浇注方法；
[0003]现有的超滤膜在进行端封浇筑时，由于在常温状态下操作，胶水的密度较高，因此流动速度较慢，注胶效率较低，注胶后形成的胶层内会产生气孔，影响对超滤膜的端封效果以及使用效果。

技术实现思路

[0004]基于现有的超滤膜在进行端封浇筑时，胶水的密度较高，流动速度较慢，注胶效率较低，注胶后形成的胶层内会产生气孔，影响对超滤膜的端封效果以及使用效果的技术问题，本技术提出了一种恒温加热震动柱式膜组件浇筑工作台。
[0005]本技术提出的一种恒温加热震动柱式膜组件浇筑工作台，包括吊装机械臂和机架，所述机架的上方设置有高频振动平台，所述高频振动平台与所述机架之间固定连接有减振装置，所述高频振动平台的两端内壁均开设有第一安装口，两个所述第一安装口的内壁均固定安装有高频振动器，所述高频振动平台的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内壁设置有膜组件浇筑模具；
[0006]所述高频振动平台的两端上表面均固定连接有连接块，两个所述连接块的相对表面固定连接有第一限位块，两个所述连接块的相对表面均开设有呈T形结构的滑槽，所述滑槽的内壁滑动插接有T形滑块，两个所述T形滑块的相对表面固定连接有第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块的一侧表面均开设有固定口和卡接口，位于所述第一限位块上的所述固定口的内壁固定连接有注胶系统，所述注胶系统的注胶管贯穿高频振动平台延伸至膜组件浇筑模具的内部。
[0007]优选地，多个所述固定槽的内底壁均开设有放置槽，所述放置槽的内壁设置有恒温加热板，所述恒温加热板的上表面与所述膜组件浇筑模具的下表面接触；
[0008]通过上述技术方案，达到了恒温加热板对即将进入膜组件浇筑模具内部的胶体进行加热，使得胶体融化，注入膜组件浇筑模具时，流速快。
[0009]优选地，所述卡接口的内壁固定连接有缓冲块，所述缓冲块的内部设置有海绵；
[0010]通过上述技术方案，达到了通过海绵材质的缓冲块使得膜组件浇筑模具在振动时不会受到损伤。
[0011]优选地，所述第一限位块的一侧表面开设有插接口，所述插接口的内顶壁和内底壁均开设有伸缩口；
[0012]通过上述技术方案，达到了通过在插接口内开设伸缩口，使得插接口的上端和下端都可以安装限位结构。
[0013]优选地，所述伸缩口的一端内壁固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的自由端固定连接有卡接块，所述卡接块靠近伸缩口的一端外表面与所述伸缩口的内壁活动插接；
[0014]通过上述技术方案，达到了通过压力弹簧对卡接块的挤压力，使得两个卡接块可以紧密接触。
[0015]优选地，所述第二限位块的一侧表面固定连接有呈U形结构的限位框，所述限位框的外表面与所述插接口的内壁活动插接，所述卡接块的一端外表面与所述限位框的内表面活动插接；
[0016]通过上述技术方案，达到了通过卡接块对限位框进行限位，将限位框固定在插接口内，使得第一限位块与第二限位块之间进行连接对膜组件浇筑模具进行限位和防护。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]1、通过设置高频振动平台的两端内壁均开设有第一安装口，两个第一安装口的内壁均固定安装有高频振动器，高频振动器使得高频振动平台带动膜组件浇筑模具进行高频振动，使得胶体均匀的分布，振动的同时将胶体内的气泡振出，对膜组件浇筑模具进行有效的封端。
[0019]2、通过设置多个固定槽的内底壁均开设有放置槽，放置槽的内壁设置有恒温加热板，恒温加热板的上表面与膜组件浇筑模具的下表面接触，恒温加热板对即将进入膜组件浇筑模具内部的胶体进行加热，使得胶体融化，增加胶体的流动速度。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种恒温加热震动柱式膜组件浇筑工作台的示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种恒温加热震动柱式膜组件浇筑工作台的高频振动平台结构剖视图；
[0022]图3为本技术提出的一种恒温加热震动柱式膜组件浇筑工作台的第一限位块结构剖视图；
[0023]图4为本技术提出的一种恒温加热震动柱式膜组件浇筑工作台的滑槽结构剖视图。
[0024]图中：1、吊装机械臂；2、机架；3、高频振动平台；4、减振装置；5、第一安装口；51、高频振动器；6、固定槽；7、膜组件浇筑模具；8、连接块；9、第一限位块；91、滑槽；92、T形滑块；93、第二限位块；94、固定口；95、卡接口；10、注胶系统；11、放置槽；12、恒温加热板；13、缓冲块；14、插接口；141、伸缩口；142、压力弹簧；143、卡接块；144、限位框。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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4，一种恒温加热震动柱式膜组件浇筑工作台，包括吊装机械臂1和机架2，机架2的上方设置有高频振动平台3，高频振动平台3与机架2之间固定连接有减振装置4，
高频振动平台3的两端内壁均开设有第一安装口5，两个第一安装口5的内壁均固定安装有高频振动器51，高频振动平台3的上表面开设有固定槽6，固定槽6的内壁设置有膜组件浇筑模具7，高频振动器51使得高频振动平台3带动膜组件浇筑模具7进行高频振动，使得胶体均匀的分布，振动的同时将胶体内的气泡振出，对膜组件浇筑模具7进行有效的封端；
[0027]进一步地，多个固定槽6的内底壁均开设有放置槽11，放置槽11的内壁设置有恒温加热板12，恒温加热板12的上表面与膜组件浇筑模具7的下表面接触，达到了恒温加热板12对即将进入膜组件浇筑模具7内部的胶体进行加热，使得胶体融化，注入膜组件浇筑模具7时，流速快；
[0028]高频振动平台3的两端上表面均固定连接有连接块8，两个连接块8的相对表面固定连接有第一限位块9，两个连接块8的相对表面均开设有呈T形结构的滑槽91，滑槽91的内壁滑动插接有T形滑块92，两个T形滑块92的相对表面固定连接有第二限位块93，第一限位块9和第二限位块93的一侧表面均开设有固定口94和卡接口95；
[0029]进一步地，卡接口95的内壁固定连接有缓冲块13，缓冲块13的内部设置有海绵，达到了通过海绵材质的缓冲块13使得膜组件浇筑模具7在振动时不会受到损伤；
[0030]位于第一限位块9上的固定口94的内壁固定连接有注胶系统10，注胶系统10的注胶管贯穿高频振动平台3延伸至膜组件浇筑模具7的内部；
[0031]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温加热震动柱式膜组件浇筑工作台，包括吊装机械臂(1)和机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的上方设置有高频振动平台(3)，所述高频振动平台(3)与所述机架(2)之间固定连接有减振装置(4)，所述高频振动平台(3)的两端内壁均开设有第一安装口(5)，两个所述第一安装口(5)的内壁均固定安装有高频振动器(51)，所述高频振动平台(3)的上表面开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)的内壁设置有膜组件浇筑模具(7)；所述高频振动平台(3)的两端上表面均固定连接有连接块(8)，两个所述连接块(8)的相对表面固定连接有第一限位块(9)，两个所述连接块(8)的相对表面均开设有呈T形结构的滑槽(91)，所述滑槽(91)的内壁滑动插接有T形滑块(92)，两个所述T形滑块(92)的相对表面固定连接有第二限位块(93)，所述第一限位块(9)和所述第二限位块(93)的一侧表面均开设有固定口(94)和卡接口(95)，位于所述第一限位块(9)上的所述固定口(94)的内壁固定连接有注胶系统(10)，所述注胶系统(10)的注胶管贯穿高频振动平台(3)延伸至膜组件浇筑模具(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种恒温加热震动柱式膜组件浇筑工作台，其特征在于：多个所述固定槽(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石江波，韩永良，王伯文，
申请(专利权)人：天津万德高科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：