LED支架和LED灯制造技术

本申请提供一种LED支架和LED灯，LED支架包括底座、正极金属焊盘以及负极金属焊盘。正极金属焊盘接合于底座并延伸至底座的其中一侧边作为正极焊脚。负极金属焊盘接合于底座并延伸至底座的另一侧边作为负极焊脚。正极金属焊盘和负极金属焊盘各自面向底座的一侧侧壁之间的间距范围为0.10

【技术实现步骤摘要】
LED支架和LED灯


[0001]本申请属于LED灯
，更具体地说，是涉及一种LED支架和LED灯。

技术介绍

[0002]目前LED光源封装行业，SMD(Surface Mounted Devices，表面贴装器件)支架的结构一般是先将金属铜片通过冲压成型再电镀金属镍和银，然后使用注塑机将PPA(Polyphthalamide,聚邻苯二甲酰胺)、PCT(Poly1,4
‑
cyclohexylene dimethylene terephthalate，聚对苯二甲酸1,4
‑
环己烷二甲醇酯)等可熔性耐高温、耐黄化材料注塑成特定形状，将金属铜片冲压一定形状，经过电镀其他金属层后结合到注塑成型的塑料里面，从而形成SMD支架，也称LED贴片式支架或者LED支架。现有的LED支架存在的一个普遍的缺点是抗弯折能力较弱，当把LED灯贴在PCB板上之后，PCB板在装配和搬运转移过程中难免发生一定弧度的翘曲变形，如果LED支架的抗弯折能力过小，那么LED支架就会断裂。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种LED支架和LED灯，以解决现有技术中存在的LED支架抗弯折能力较弱的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种LED支架，LED支架包括底座、正极金属焊盘以及负极金属焊盘。正极金属焊盘接合于底座并延伸至底座的其中一侧边作为正极焊脚。负极金属焊盘接合于底座并延伸至底座的另一侧边作为负极焊脚，正极金属焊盘和负极金属焊盘之间具有间距，底座的两侧内壁在对应正极金属焊盘和负极金属焊盘之间的位置分别设有加强凸部。
[0005]可选地，正极金属焊盘和负极金属焊盘各自面向底座的一侧侧壁之间的间距范围为0.10
‑
0.20mm。
[0006]可选地，加强凸部呈弧形。
[0007]可选地，加强凸部呈半球状。
[0008]可选地，加强凸部一体形成于支架的内壁，加强凸部的高度高于正极金属焊盘和负极金属焊盘。
[0009]可选地，正极金属焊盘的表面具有镀层从而形成正极镀层区域，负极金属焊盘的表面具有镀层从而形成负极镀层区域。
[0010]可选地，镀层为镀银反光层。
[0011]可选地，正极金属焊盘和负极金属焊盘嵌在底座内。
[0012]可选地，正极金属焊盘和负极金属焊盘相互面对的一端均形成一个凸台。
[0013]根据本申请的另一方面，本申请进一步提供一种LED灯，LED灯包括上述任一项的LED支架、晶片以及焊线，LED支架的底座具有晶片贴合区域，晶片贴合于晶片贴合区域，晶片通过焊线分别与正极金属焊盘、负极金属焊盘电性连接，LED支架填充有密封胶水。
[0014]本申请提供的LED支架和LED灯的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的LED支
架通过在底座的两侧内壁对应正极金属焊盘和负极金属焊盘之间的位置分别设有加强凸部，加强凸部可以增加LED支架的抗弯折力度和韧性，从而使得LED支架可以抵抗更大的外力而不至于断裂，增加LED灯的强度，避免开路不良。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例提供的LED支架的俯视图；
[0017]图2为沿图1中A
‑
A位置的剖视图；
[0018]图3为沿图1中B
‑
B位置的剖视图；
[0019]图4为本申请实施例提供的LED支架的仰视图。
[0020]其中，图中各附图标记：
[0021]10
‑
底座；101
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空腔；11
‑
加强凸部；20
‑
正极金属焊盘；21
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正极焊脚；22
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正极镀层区域；30
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负极金属焊盘；31
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负极焊脚；32
‑
负极镀层区域。
具体实施方式
[0022]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0024]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请一并参阅图1至图4，现对本申请实施例提供的LED支架进行说明。所述LED支架，包括底座10、正极金属焊盘20以及负极金属焊盘30。
[0027]底座10为塑胶件，例如，底座10可以采用PPA(Polyphthalamide，聚邻苯二甲酰胺)、PCT(Poly1,4
‑
cyclohexylene dimethylene terephthalate，聚对苯二甲酸1,4
‑
环己烷二甲醇酯)等可熔性耐高温、耐黄化材料注塑成型。底座10的内部具有呈杯状的空腔101，以用于容纳晶片。
[0028]正极金属焊盘20为金属铜片，正极金属焊盘20接合于底座10的底部并延伸至底座
10的其中一侧边作为正极焊脚。在图示的实施例中，正极金属焊盘20的其中一个端部从底座10的其中一侧边沿伸出并作为正极焊脚21，也就是说，正极焊脚21为正极金属焊盘20的一部分。
[0029]负极金属焊盘30也为金属铜片，负极金属焊盘30接合于底座10的底部并延伸至底座10的另外一侧边作为负极焊脚。在图示的实施例中，负极金属焊盘30的其中一个端部从底座10的另外一侧边沿伸出并作为负极焊脚31，也就是说，负极焊脚31为负极金属焊盘30的一部分。
[0030]正极金属焊盘20和负极金属焊盘30各自面向底座10的一侧侧壁之间具有间距W。底座10的空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED支架，其特征在于，包括：底座；正极金属焊盘，所述正极金属焊盘接合于所述底座并延伸至所述底座的其中一侧边作为正极焊脚；负极金属焊盘，所述负极金属焊盘接合于所述底座并延伸至所述底座的另一侧边作为负极焊脚，所述正极金属焊盘和所述负极金属焊盘之间具有间距，所述底座的两侧内壁在对应所述正极金属焊盘和所述负极金属焊盘之间的位置分别设有加强凸部。2.如权利要求1所述的LED支架，其特征在于，所述正极金属焊盘和所述负极金属焊盘各自面向所述底座的一侧侧壁之间的间距范围为0.10
‑
0.20mm。3.如权利要求1所述的LED支架，其特征在于，所述加强凸部呈弧形。4.如权利要求3所述的LED支架，其特征在于，所述加强凸部呈半球状。5.如权利要求1所述的LED支架，其特征在于，所述加强凸部一体形成于所述支架的内壁，所述加强凸部的高度高于所述正极金属焊盘和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学坚，郑朝曦，程寅山，徐钊，刘富彬，郑世鹏，刘辉，
申请(专利权)人：深圳市佑明光电有限公司，
类型：新型
国别省市：