一种玻璃纤维原丝浸润剂涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维原丝浸润剂涂覆装置，包括箱体和液压缸组，箱体内设置有浸润槽，箱体一端设置有进料口，另一端设置有出料口，进料口和出料口外壁上均安装有支撑架，支撑架上转动设置有导向轮；箱体前侧设置有可开合的门体，门体上设置有透明观察窗，液压杆缸组固定安装在箱体内顶壁上，液压缸组活塞杆连接有升降板，升降板下端间隔设置有两组固定架，固定架底部转动设置有压料轮，压料轮与导向轮横向相对应；箱体在压料轮和出料口之间设置有刮液板；刮液板下方设置有集液板，集液板倾斜延伸至浸润槽内；使得玻璃纤维原丝涂覆充分、均匀，且对浸润剂进行收集回收，经济性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维原丝浸润剂涂覆装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维
，具体为一种玻璃纤维原丝浸润剂涂覆装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]玻璃纤维浸润剂在高速拉制过程中，需要在纤维表面上涂敷浸润剂以保证拉丝作业正常进行，传统的生产工艺浸润剂涂覆均匀度较差，且易将浸润剂带出，造成浪费，为此，本技术提出能够解决上述问题的一种玻璃纤维原丝浸润剂涂覆装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维原丝浸润剂涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维原丝浸润剂涂覆装置，包括箱体，所述箱体内设置有浸润槽，所述箱体一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口和出料口外壁上均安装有支撑架，所述支撑架上转动设置有导向轮；
[0006]液压缸组，所述液压杆缸组固定安装在箱体内顶壁上，所述液压缸组活塞杆连接有升降板，所述升降板下端间隔设置有两组固定架，所述固定架底部转动设置有压料轮，所述压料轮与导向轮横向相对应。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述箱体前侧设置有可开合的门体，所述门体上设置有透明观察窗。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述导向轮和压料轮上均设置有限位槽。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述箱体在压料轮和出料口之间设置有刮液板。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述刮液板下方设置有集液板，所述集液板倾斜延伸至浸润槽内。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案，所述箱体在靠近出料口的一侧内壁上安装有风机，所述风机输出端连接有输风总管，所述输风总管连接有若干组输风支管，所述输风支管下侧设置有出风口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种玻璃纤维原丝浸润剂涂覆装置，使得玻璃纤维原丝涂覆充分、均匀，且对浸润剂进行收集回收，经济性好。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术箱体内部结构示意图；
[0015]图中：10、箱体；11、进料口；12、出料口；13、门体；14、透明观察窗；20、支撑架；21、导向轮；30、浸润槽；40、液压缸组；41、升降板；42、固定架；43、压料轮；50、刮液板；51、集液板；60、风机；61、输风总管；62、风支管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维原丝浸润剂涂覆装置，包括箱体10，箱体10内设置有浸润槽30，箱体10一端设置有进料口11，另一端设置有出料口12，进料口11和出料口12外壁上均安装有支撑架20，支撑架20上转动设置有导向轮21；箱体10前侧设置有可开合的门体13，门体13上设置有透明观察窗14；
[0021]液压缸组40，液压杆缸组固定安装在箱体10内顶壁上，液压缸组40活塞杆连接有升降板41，升降板41下端间隔设置有两组固定架42，固定架42底部转动设置有压料轮43；
[0022]导向轮21和压料轮43上均设置有限位槽。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维原丝浸润剂涂覆装置，包括箱体10，箱体10内设置有浸润槽30，箱体10一端设置有进料口11，另一端设置有出料口12，进料口11和出料口12外壁上均安装有支撑架20，支撑架20上转动设置有导向轮21；箱体10前侧设置有可开合的门体13，门体13上设置有透明观察窗14；
[0025]液压缸组40，液压杆缸组固定安装在箱体10内顶壁上，液压缸组40活塞杆连接有升降板41，升降板41下端间隔设置有两组固定架42，固定架42底部转动设置有压料轮43，压料轮43与导向轮21横向相对应；箱体10在压料轮43和出料口12之间设置有刮液板50；刮液板50下方设置有集液板51，集液板51倾斜延伸至浸润槽30内；箱体10在靠近出料口12的一侧内壁上安装有风机60，风机60输出端连接有输风总管61，输风总管61连接有若干组输风支管62，输风支管62下侧设置有出风口。
[0026]导向轮21和压料轮43上均设置有限位槽。
[0027]具体的，涂覆时，将玻璃纤维原丝沿进料口11经过导向轮21穿过箱体10，并经过沿出料口12经过导向轮21穿出，液压缸组40驱动升降板41向下运动，使两组压料轮43将玻璃纤维原丝下压至浸润槽30内，通过设置的限位槽，使玻璃纤维原丝不易从导料轮上脱离，同时便于压料轮43的下压，玻璃纤维原丝经外部牵引持续在牵引移动，在浸润槽30进行涂覆，并经过刮液板50将多余的浸润剂刮下，经过集液板51回流至浸润槽30内，风机60通过多组输风支管62对涂覆后的玻璃纤维原丝进行烘干处理，进一步减少上玻璃纤维原丝携带的浸润剂，使得玻璃纤维原丝涂覆充分、均匀，且对浸润剂进行收集回收，经济性好。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维原丝浸润剂涂覆装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内设置有浸润槽，所述箱体一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口和出料口外壁上均安装有支撑架，所述支撑架上转动设置有导向轮；液压缸组，所述液压缸组固定安装在箱体内顶壁上，所述液压缸组活塞杆连接有升降板，所述升降板下端间隔设置有两组固定架，所述固定架底部转动设置有压料轮，所述压料轮与导向轮横向相对应。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原丝浸润剂涂覆装置，其特征在于，所述箱体前侧设置有可开合的门体，所述门体上设置有透明观察窗。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士云，
申请(专利权)人：五河信达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：