本实用新型专利技术公开了一种新型玻璃纤维表面处理装置，包括浸渍箱，所述浸渍箱的底部固定设有多组支撑腿，所述浸渍箱的顶部固定相通有固定筒，所述固定筒的外表面固定设有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮。通过该设计，在固定筒、支撑板、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、分离筒、环形滑动环、环形支撑凹槽、连接板、电动气缸、限位杆、限位孔、隔挡板的作用下，当使用者对玻璃纤维进行拿取时，玻璃纤维表面的浸渍液与玻璃纤维分离，避免了后续对玻璃纤维进行烘干处理，从而在一定程度上减少了玻璃纤维表面处理的工作步骤。少了玻璃纤维表面处理的工作步骤。少了玻璃纤维表面处理的工作步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃纤维表面处理装置
[0001]本技术属于玻璃纤维
，具体涉及一种新型玻璃纤维表面处理装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]由于现有的玻璃纤维表面光滑、呈化学惰性，与树脂粘结性能差，在制备复合材料前，对玻璃纤维表面进行适当的预处理，可以提高纤维与树脂的界面结合性能，目前，应用最广范的技术是对玻璃纤维进行溶液浸渍处理，然而现有的玻璃纤维表面处理装置在浸渍处理后一般都含有较多的浸渍液，对玻璃纤维的取出后需要进行烘干，因此在一定程度上增加了玻璃纤维表面处理的工作步骤。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型玻璃纤维表面处理装置，解决了玻璃纤维取出后存在着较多侵渍液残留，避免了后续对玻璃纤维进行烘干处理。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括浸渍箱，所述浸渍箱的底部固定设有多组支撑腿，所述浸渍箱的顶部固定相通有固定筒，所述固定筒的外表面固定设有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述固定筒的内部固定设有环形支撑凹槽，所述环形支撑凹槽的内部滑动连接有环形滑动环，所述环形滑动环的内侧固定设有分离筒，所述从动齿轮固定套设在分离筒的顶部外表面上，所述分离筒的内部固定设有连接板，所述连接板的顶部固定设有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定设有隔挡板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述浸渍箱的一侧设置有收集箱，所述收集箱的顶部固定相通有第一管道，且第一管道的另一端与浸渍箱固定相通，所述收集箱的顶部固定设有泵体组件，所述泵体组件的输入端设置在收集箱的内底部，所述泵体组件的输出端固定相通有第二管道，且第二管道的另一端与固定筒固定相通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述浸渍箱的正表面设置有观察窗，且观察窗为透明材料制成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有限位杆，且限位杆的底端与隔挡板的顶部固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔挡板的宽度与分离筒的内部宽度相适配，所述分离筒的底部开设有若干个孔洞。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一管道和第二管道的外表面均设置有单向阀组件。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱的内部固定设有过滤板，且过滤板设置在收集箱的中部。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过该设计，在固定筒、支撑板、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、分离筒、环形滑动环、环形支撑凹槽、连接板、电动气缸、限位杆、限位孔、隔挡板的作用下，当使用者对玻璃纤维进行拿取时，玻璃纤维表面的浸渍液与玻璃纤维分离，避免了后续对玻璃纤维进行烘干处理，从而在一定程度上减少了玻璃纤维表面处理的工作步骤；
[0014]2、通过该设计，在浸渍箱、固定筒、第一管道、收集箱、泵体组件、第二管道的作用下，当玻璃纤维表面进行处理时，以便浸渍液循环使用，从而为玻璃纤维表面处理，节约成本，继而提高该处理装置整体使用时的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图之二；
[0017]图3为本技术的分离筒的剖面立体结构示意图之一；
[0018]图4为本技术的图3的A处结构放大图；
[0019]图5为本技术的分离筒的剖面立体结构示意图之二。
[0020]其中：1、浸渍箱；2、支撑腿；3、观察窗；4、固定筒；5、支撑板；6、伺服电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、分离筒；10、环形滑动环；11、环形支撑凹槽；12、第一管道；13、收集箱；14、泵体组件；15、第二管道；16、连接板；17、电动气缸；18、限位杆；19、限位孔；20、隔挡板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
5所示，一种新型玻璃纤维表面处理装置，包括浸渍箱1，浸渍箱1的底部固定设有多组支撑腿2，浸渍箱1的顶部固定相通有固定筒4，固定筒4的外表面固定设有两个支撑板5，两个支撑板5的顶部均固定设有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定设有主动齿轮7，主动齿轮7的外表面啮合连接有从动齿轮8，固定筒4的内部固定设有环形支撑凹槽11，环形支撑凹槽11的内部滑动连接有环形滑动环10，环形滑动环10的内侧固定设有分离筒9，从动齿轮8固定套设在分离筒9的顶部外表面上，分离筒9的内部固定设有连接板16，连接板16的顶部固定设有电动气缸17，电动气缸17的输出端固定设有隔挡板20；
[0024]在对玻璃纤维进行处理时，先将玻璃纤维放入分离筒9的内部，使得玻璃纤维与浸
渍液进行完全没入，当浸渍液对玻璃纤维处理完后，通过控制单向阀组件，使得浸渍箱1内部的浸渍液流入收集箱13的内部，当浸渍液与B玻璃纤维分离后，在通过外接电源的作用下，使得电动气缸17输出端移动，当电动气缸17输出端移动时推动隔挡板20向下移动，使得隔挡板20对玻璃纤维进行格挡，再通过伺服电机6的转动，使得伺服电机6带动主动齿轮7转动，当主动齿轮7转动时带动从动齿轮8转动，当从动齿轮8转动时带动分离筒9转动，当分离筒9转动时，使得分离筒9内部的玻璃纤维作离心转动，使得玻璃纤维的表面的浸渍液被甩出，再由分离筒9外表面的孔洞流入浸渍箱1的内部，再将玻璃纤维放在隔挡板20的顶部，再通过对电动气缸17的移动，使得电动气缸17带动玻璃纤维上升，通过该设计，当使用者对玻璃纤维进行拿取时，玻璃纤维表面的浸渍液与玻璃纤维分离，避免了后续对玻璃纤维进行烘干处理，从而在一定程度上减少了玻璃纤维表面处理的工作步骤。
[0025]在其他实施例中，浸渍箱1的一侧设置有收集箱13，收集箱13的顶部固定相通有第一管道12，且第一管道12的另一端与浸渍箱1固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃纤维表面处理装置，包括浸渍箱（1），其特征在于：所述浸渍箱（1）的底部固定设有多组支撑腿（2），所述浸渍箱（1）的顶部固定相通有固定筒（4），所述固定筒（4）的外表面固定设有两个支撑板（5），两个所述支撑板（5）的顶部均固定设有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端固定设有主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）的外表面啮合连接有从动齿轮（8），所述固定筒（4）的内部固定设有环形支撑凹槽（11），所述环形支撑凹槽（11）的内部滑动连接有环形滑动环（10），所述环形滑动环（10）的内侧固定设有分离筒（9），所述从动齿轮（8）固定套设在分离筒（9）的顶部外表面上，所述分离筒（9）的内部固定设有连接板（16），所述连接板（16）的顶部固定设有电动气缸（17），所述电动气缸（17）的输出端固定设有隔挡板（20）。2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃纤维表面处理装置，其特征在于：所述浸渍箱（1）的一侧设置有收集箱（13），所述收集箱（13）的顶部固定相通有第一管道（12），且第一管道（12）的另一端与浸渍箱（1）固定相通，所述收集箱（13）的顶部固定设有泵体组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，
申请(专利权)人：天长市永昌玻纤制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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