本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维涂油装置，包括涂油槽，涂油槽中间上部转动安装有石墨辊，涂油槽内侧壁上设有滑道，滑道内设有滑块，滑块内侧转动安装有转轴，两侧的转轴之间固定过滤网，左侧的滑块顶部固定有连接板，连接板的顶部固定有翻边板，翻边板的外侧壁上转动安装有驱动轴，驱动轴上固定有摇杆和齿轮，齿轮下部啮合有齿条，左侧的转轴上固定有链轮一，链轮一通过链条连接有链轮二，链轮二固定有支撑轴，支撑轴转动安装在支架上，支架固定在翻边板的顶部内侧。本实用新型专利技术通过在涂油槽内设置可以前后运动的过滤网，可以通过过滤网前后运动把涂油槽内的油液进行过滤，把油液中的杂质刮到涂油槽的前后两端，方便清理者用清理勺网集中清理。集中清理。集中清理。
【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维涂油装置
[0001]本技术属于涂油装置
，具体涉及一种玻璃纤维涂油装置。
技术介绍
[0002]在玻璃纤维生产过程中需要对玻璃纤维进行涂油操作，通过不同浸润剂的涂抹以改变玻璃纤维束的性能，对于纤维束后期产品的质量以及后续生产的稳定性具有至关重要的影响。
[0003]传统的涂油装置是在涂油槽上部设有石墨涂油辊，玻璃纤维从石墨涂油辊下方绕过，通过浸泡式进行涂油，但是时间长了，涂油槽内容易出现结皮、毛丝、断头，容易损伤石墨辊造成涂油不良等缺陷，目前通过停机清理杂质或放油更换，停机清理浪费时间，影响生产小效率，放油更换造成浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种玻璃纤维涂油装置，解决目前的涂油装置对于涂油槽内的杂质清理不便，容易损伤石墨辊的问题。
[0005]本技术涉及一种玻璃纤维涂油装置，包括涂油槽，涂油槽中间上部沿前后方向转动安装有石墨辊，石墨辊带有自润滑特性，可以更好的导丝，另外石墨辊耐磨，涂油槽底部一侧设有排油管，排油管上设有阀门，涂油槽下部内侧壁上沿前后方向设有滑道，滑道为燕尾型，滑道内设有滑块，滑块内侧转动安装有转轴，两侧的转轴之间固定连接有过滤网，左侧的滑块顶部固定有连接板，连接板的顶部固定有卡在涂油槽顶部左侧壁上的L型的翻边板，翻边板的外侧壁上转动安装有驱动轴，驱动轴上固定有摇杆和齿轮，齿轮下部啮合有沿着涂油槽前后方向设置的齿条，齿条与涂油槽固定，通过摇动摇杆，带动齿轮转动，从而驱动齿轮、翻边板、连接板、过滤网，沿前后运动，左侧的转轴上固定有链轮一，链轮一通过链条连接有链轮二，链轮二固定有支撑轴，支撑轴转动安装在支架上，支架固定在翻边板的顶部内侧，支架的外侧固定有套在支撑轴上的定位套，定位套上设有定位销，支撑轴上设有两个相互垂直的定位孔。可以通过转动支撑轴，使得定位销插入不同的定位孔，从而操纵过滤网处于水平或竖直状态。
[0006]优选地，所述支撑轴的外端固定有旋转杆。方便转动支撑轴。
[0007]优选地，所述齿条的底部固定有支撑板，支撑板与涂油槽上部外壁固定。方便安装支撑板和齿条。
[0008]优选地，石墨辊前后两侧设有支撑臂，支撑臂上转动安装有连接轴，其中一端的连接轴固定连接有驱动电机，石墨辊的两端中间固定有传动轴，连接轴的内端面上设有与传动轴配合的盲孔，盲孔的顶部设有供传动轴放入的半圆形的开口，开口上方设有压住传动轴的半圆压套，半圆压套上螺纹连接有锁紧螺栓，传动轴上设有与锁紧螺栓配合的锁紧螺孔。可以通过拆卸半圆压套，方便取下更换石墨辊。
[0009]优选地，半圆压套的下端面上设有定位凸起，开口的侧壁顶部设有与定位凸起配
合的定位卡槽。方便安装半圆压套。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]通过在涂油槽内设置可以前后运动的过滤网，可以通过过滤网前后运动把涂油槽内的油液进行过滤，把油液中的杂质刮到涂油槽的前后两端，方便清理者用清理勺网集中清理，另外过滤网可以通过链轮和链条切换水平和竖直放置，在不使用时不妨碍石墨辊。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为石墨辊的左视结构示意图；
[0014]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图4为半圆压套的安装结构示意图；
[0016]其中：1、支撑臂；2、传动轴；3、石墨辊；4、过滤网；5、涂油槽；6、转轴；7、滑块；8、滑道；9、排油管；10、链轮一，11、链条，12、连接板，13、支撑板，14、齿条，15、摇杆，16、支撑轴，17、链轮二，18、支架，19、定位销，20、定位套，21、旋转杆，22、驱动轴，23、齿轮，24、翻边板，25、定位孔，26、锁紧螺孔，27、传动轴，28、盲孔，29、半圆压套，30、定位凸起。
具体实施方式
[0017]下面对照附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0018]如图1至4所示，本技术为玻璃纤维涂油装置，包括涂油槽5，涂油槽5中间上部沿前后方向转动安装有石墨辊3，涂油槽5底部一侧设有排油管9，涂油槽5下部内侧壁上沿前后方向设有滑道8，滑道8内设有滑块7，滑块7内侧转动安装有转轴6，两侧的转轴6之间固定连接有过滤网4，左侧的滑块7顶部固定有连接板12，连接板12的顶部固定有卡在涂油槽5顶部左侧壁上的L型的翻边板24，翻边板24的外侧壁上转动安装有驱动轴22，驱动轴22上固定有摇杆15和齿轮23，齿轮23下部啮合有沿着涂油槽5前后方向设置的齿条14，齿条14与涂油槽5固定，左侧的转轴6上固定有链轮一10，链轮一10通过链条11连接有链轮二17，链轮二17固定有支撑轴16，支撑轴16转动安装在支架18上，支架18固定在翻边板24的顶部内侧，支架18的外侧固定有套在支撑轴16上的定位套20，定位套20上设有定位销19，支撑轴16上设有两个相互垂直的定位孔25。
[0019]所述支撑轴16的外端固定有旋转杆21。
[0020]所述齿条14的底部固定有支撑板13，支撑板13与涂油槽5上部外壁固定。
[0021]石墨辊3前后两侧设有支撑臂1，支撑臂1上转动安装有连接轴2，其中一端的连接轴2固定连接有驱动电机，石墨辊3的两端中间固定有传动轴27，连接轴2的内端面上设有与传动轴27配合的盲孔28，盲孔28的顶部设有供传动轴27放入的半圆形的开口，开口上方设有压住传动轴27的半圆压套29，半圆压套29上螺纹连接有锁紧螺栓，传动轴27上设有与锁紧螺栓配合的锁紧螺孔26。
[0022]半圆压套29的下端面上设有定位凸起30，开口的侧壁顶部设有与定位凸起30配合的定位卡槽。
[0023]使用时，平常不进行涂油槽5清理时，定位销19插入第一个定位孔25时，这时过滤网4处于水平状态，与石墨辊3具有较大的间距，不会影响石墨辊3进行涂油，玻璃纤维涂油
时，玻璃纤维从石墨辊3下部绕过，进行浸泡涂油，当需要清理涂油槽5时，向上拉出定位销19，可以旋转旋转杆21，带动支撑轴16转动90度，然后定位销19插入第二个定位孔25中，这时过滤网4竖直放置，过滤网4最顶部与石墨辊3底部有间隙，不妨碍石墨辊3的正常工作，然后可以摇动摇杆15带动驱动轴22转动，使得齿轮23沿着齿条14运动，带动过滤网4前后运动，把涂油槽5内的杂质刮到涂油槽5的前后两端处，方便操作者用收集勺网取出，在更换石墨辊3时，可以拧下锁紧螺栓26，把半圆压套29取下，然后取出石墨辊3，再更换上新的石墨辊3，把新的石墨辊3的传动轴27从开口放入盲孔28中，然后盖上半圆压套29，然后拧上锁紧螺栓26，完成更换。
[0024]综上所述，本技术通过在涂油槽内设置可以前后运动的过滤网，可以通过过滤网前后运动把涂油槽内的油液进行过滤，把油液中的杂质刮到涂油槽的前后两端，方便清理者用清理勺网集中清理，另外过滤网可以通过链轮和链条切换水平和竖直放置，在不使用时不妨碍石墨辊。
[0025]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维涂油装置，包括涂油槽(5)，涂油槽(5)中间上部沿前后方向转动安装有石墨辊(3)，涂油槽(5)底部一侧设有排油管(9)，其特征在于：涂油槽(5)下部内侧壁上沿前后方向设有滑道(8)，滑道(8)内设有滑块(7)，滑块(7)内侧转动安装有转轴(6)，两侧的转轴(6)之间固定连接有过滤网(4)，左侧的滑块(7)顶部固定有连接板(12)，连接板(12)的顶部固定有卡在涂油槽(5)顶部左侧壁上的L型的翻边板(24)，翻边板(24)的外侧壁上转动安装有驱动轴(22)，驱动轴(22)上固定有摇杆(15)和齿轮(23)，齿轮(23)下部啮合有沿着涂油槽(5)前后方向设置的齿条(14)，齿条(14)与涂油槽(5)固定，左侧的转轴(6)上固定有链轮一(10)，链轮一(10)通过链条(11)连接有链轮二(17)，链轮二(17)固定有支撑轴(16)，支撑轴(16)转动安装在支架(18)上，支架(18)固定在翻边板(24)的顶部内侧，支架(18)的外侧固定有套在支撑轴(16)上的定位套(20)，定位套(20)上设有定位销(19)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，邢国栋，孟祥峰，
申请(专利权)人：淄博锦鹏复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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