本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维钢筋生产的浸胶缠绕装置，包括底板、缠绕辊和玻璃纤维，所述底板上表面固定连接支撑臂底端，所述支撑臂顶部转动连接转轴，且一侧转轴穿过支撑臂，所述支撑臂外侧的转轴通过皮带传动连接电动机输出轴，所述电动机底部固定连接安装座顶部，所述转轴周侧固定连接限位环，所述限位环周侧开设有限位槽，所述限位环周侧间隙配合缠绕辊内侧，所述缠绕辊内侧对应限位槽设有凸块，玻璃纤维穿过通孔时，能够刮下玻璃纤维周侧多余的胶液，防止缠绕时玻璃纤维表面的胶液洒落，避免弄脏工作环境，同时避免玻璃纤维过度浸胶，导致玻璃纤维缠绕后中间往往会出现气泡，导致玻璃纤维强度收到影响。导致玻璃纤维强度收到影响。导致玻璃纤维强度收到影响。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维钢筋生产的浸胶缠绕装置
[0001]本技术涉及机玻璃纤维钢筋生产
，具体为一种玻璃纤维钢筋生产的浸胶缠绕装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维刚筋是纤维增强复合材料的一种，纤维增强复合材料是由高性能纤维与合成树脂基体、固化剂采用适当的成型工艺所形成的材料；高性能纤维为增强材料，合成树脂为基体材料．纤维具有很高的抗拉强度，是纤维增强复合材料强度的主要提供者，主要起承受荷载作用，主要分为碳纤维、芳纶纤维、玄武纤维、玻璃纤维等．基体材料有粘结、传递剪力的作用，其物理性质可以影响纤维增强材料的物理性质。
[0003]在生产玻璃纤维刚筋时，需要经过浸胶处理，目前一般是通过浸胶辊旋转使其辊表面沾上胶液,玻璃纤维表面的胶液在缠绕辊缠绕时，容易洒落在外界，既造成胶液浪费，又会弄脏工作环境，同时玻璃纤维过度浸胶在缠绕后中间往往会出现气泡，导致玻璃纤维强度收到影响。
[0004]为此我们提出一种玻璃纤维钢筋生产的浸胶缠绕装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维钢筋生产的浸胶缠绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维钢筋生产的浸胶缠绕装置，包括底板、缠绕辊和玻璃纤维，所述底板上表面固定连接支撑臂底端，所述支撑臂顶部转动连接转轴，且一侧转轴穿过支撑臂，所述支撑臂外侧的转轴通过皮带传动连接电动机输出轴，所述电动机底部固定连接安装座顶部，所述转轴周侧固定连接限位环，所述限位环周侧开设有限位槽，所述限位环周侧间隙配合缠绕辊内侧，所述缠绕辊内侧对应限位槽设有凸块，且凸块周侧间隙配合限位槽内侧，所述缠绕辊周侧固定连接玻璃纤维一端，所述玻璃纤维周侧穿过喇叭头，所述喇叭头包括内口，所述内口周侧间隙配合喇叭头内侧，所述内口内侧开设有通孔，所述玻璃纤维从通孔内侧穿过。
[0007]优选的，所述支撑臂共有两组，且平行设置，所述支撑臂向前倾斜,所述支撑臂顶部沿转轴轴线水平分开，上部位顶盖，所述顶盖与支撑臂主体相对位置设有连接孔，所述连接孔螺纹连接固定螺栓。
[0008]优选的，所述喇叭头底部固定连接固定座顶端，且喇叭头设置在缠绕辊前侧。
[0009]优选的，所述内口内侧和外侧设有与喇叭头内侧和外侧相同的锥度，所述内口内侧底部开设有导流槽。
[0010]优选的，所述底板两侧固定连接安装板，所述安装板内部开设有若干安装孔，所述安装孔内侧有安装螺栓穿过。
[0011]优选的，所述喇叭头下方放置有收集筒。
[0012]优选的，所述缠绕辊两端固定连接限位盘内侧，且限位盘的径向尺寸远大于缠绕辊的径向尺寸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：玻璃纤维穿过通孔时，能够刮下玻璃纤维周侧多余的胶液，防止缠绕时玻璃纤维表面的胶液洒落，避免弄脏工作环境，同时避免玻璃纤维过度浸胶，导致玻璃纤维缠绕后中间往往会出现气泡，导致玻璃纤维强度收到影响；
[0014]通过导流槽便于引导刮下的胶液流入收集筒，进行收集，避免胶液浪费，有利于节约资源；
[0015]内口内侧和外侧设有与喇叭头内侧和外侧相同的锥度，便于更换不同的大小通孔的内口，适应不同径向尺寸的玻璃纤维，实用范围广，适用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中转轴和缠绕辊侧视示意图；
[0018]图3为本技术中喇叭头剖视示意图。
[0019]图中：1、底板；2、电动机；3、安装座；4、安装板；5、安装孔；6、安装螺栓；7、支撑臂；8、皮带；9、转轴；10、缠绕辊；11、玻璃纤维；12、限位盘；13、收集筒；14、固定座；15、喇叭头；71、固定螺栓；72、顶盖；73、连接孔；91、限位环；92、限位槽；101、凸块；151、内口；1511、通孔；1512、导流槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维钢筋生产的浸胶缠绕装置，包括底板1、缠绕辊10和玻璃纤维11，底板1上表面固定连接支撑臂7底端，支撑臂7顶部转动连接转轴9，且一侧转轴9穿过支撑臂7，支撑臂7外侧的转轴9通过皮带8传动连接电动机2输出轴，电动机2转动时能够通过皮带8带动转轴9转动；
[0022]电动机2底部固定连接安装座3顶部，转轴9周侧固定连接限位环91，限位环91周侧开设有限位槽92，限位环91周侧间隙配合缠绕辊10内侧，缠绕辊10内侧对应限位槽92设有凸块101，且凸块101周侧间隙配合限位槽92内侧，凸块101能够插入限位槽92内侧，防止缠绕辊10与转轴9之间相对转动，转轴9转动时能够带动缠绕辊10转动；
[0023]缠绕辊10周侧固定连接玻璃纤维11一端，缠绕辊10转动时能够带动玻璃纤维11缠绕在缠绕辊10周侧，玻璃纤维11周侧穿过喇叭头15，喇叭头15包括内口151，内口151周侧间隙配合喇叭头15内侧，内口151能够卡入喇叭头15内侧，内口151内侧开设有通孔1511，玻璃纤维11从通孔1511内侧穿过，玻璃纤维11穿过通孔1512时，能够刮下玻璃纤维11周侧多余的胶液，防止缠绕时玻璃纤维11表面的胶液洒落，同时避免玻璃纤维11过度浸胶；
[0024]支撑臂7共有两组，且平行设置，支撑臂7向前倾斜,支撑臂7顶部沿转轴9轴线水平
分开，上部位顶盖72，顶盖72与支撑臂7主体相对位置设有连接孔73，连接孔73螺纹连接固定螺栓71，能够拆下顶盖71，取出转轴9，便于更换缠绕辊10，通过把固定螺栓71旋入连接孔73，能够使顶盖71和支撑臂7形成一个整体；
[0025]喇叭头15底部固定连接固定座14顶端，且喇叭头15设置在缠绕辊10前侧，便于刮下多余的胶液；
[0026]内口151内侧和外侧设有与喇叭头15内侧和外侧相同的锥度，便于更换不同的大小通孔1511的内口151，适应不同尺寸的玻璃纤维11，内口151内侧底部开设有导流槽1512，便于引导刮下的胶液流入收集筒13，进行收集；
[0027]底板1两侧固定连接安装板4，安装板4内部开设有若干安装孔5，安装孔5内侧有安装螺栓6穿过，通过把安装螺栓6穿过安装孔5，能够对安装板4进行安装固定，进而固定底板1的位置；
[0028]喇叭头15下方放置有收集筒13，便于对胶液进行收集，并可以回收利用，有利于节约资源；
[0029]缠绕辊10两端固定连接限位盘12内侧，且限位盘12的径向尺寸远大于缠绕辊10的径向尺寸，便于玻璃纤维11缠绕在缠绕辊10周侧。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维钢筋生产的浸胶缠绕装置，包括底板（1）、缠绕辊（10）和玻璃纤维（11），其特征在于：所述底板（1）上表面固定连接支撑臂（7）底端，所述支撑臂（7）顶部转动连接转轴（9），且一侧转轴（9）穿过支撑臂（7），所述支撑臂（7）外侧的转轴（9）通过皮带（8）传动连接电动机（2）输出轴，所述电动机（2）底部固定连接安装座（3）顶部，所述转轴（9）周侧固定连接限位环（91），所述限位环（91）周侧开设有限位槽（92），所述限位环（91）周侧间隙配合缠绕辊（10）内侧，所述缠绕辊（10）内侧对应限位槽（92）设有凸块（101），且凸块（101）周侧间隙配合限位槽（92）内侧，所述缠绕辊（10）周侧固定连接玻璃纤维（11）一端，所述玻璃纤维（11）周侧穿过喇叭头（15），所述喇叭头（15）包括内口（151），所述内口（151）周侧间隙配合喇叭头（15）内侧，所述内口（151）内侧开设有通孔（1511），所述玻璃纤维（11）从通孔（1511）内侧穿过。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维钢筋生产的浸胶缠绕装置，其特征在于：所述支撑臂（7）共有两组，且平行设置，所述支撑臂（7）向前倾斜,所述支撑臂（7）顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛剑梅，
申请(专利权)人：安徽森德新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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