本实用新型专利技术公开了一种纤维钢筋快速切割装置，包括底座和固接在底座底部两端的支撑腿，底座的顶部两侧均固接有导向管，导向管之间设有切割槽，切割槽贯穿设在底座上；切割槽内滑动安装有安装框，安装框内的顶部和底部通过螺钉分别固接有两个切刀，安装框的顶部中心固接有气缸的移动端，气缸固定安装在支撑架的顶部，支撑架的底部两侧通过螺栓紧固安装在底座上。通过气缸的往复伸缩带动安装框升降，安装框升降时带动内部的切刀上下往复运动，切刀进而对纤维钢筋进行高频率的切割，通过控制气缸伸缩的频率，可以调整切刀切割的频率，可以切割成不同长度的纤维钢筋；单个气缸带动切刀进行切割操作，节省了资源。节省了资源。节省了资源。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维钢筋快速切割装置
[0001]本技术涉及纤维钢筋切割
，具体为一种纤维钢筋快速切割装置。
技术介绍
[0002]纤维钢筋(纤维增强筋)，以高强玻璃纤维、玄武岩纤维等为增强材料、合成树脂及辅助剂等为基本材料，经过牵引成型的一种新型复合材料。
[0003]纤维钢筋在生产时会根据需要切割成不同长度，现有的切割装置是两个气缸同时带动切刀对纤维钢筋进行切割操作，该方式效率较低，同时所需的资源更多，占用的空间更大，容易造成生产成本的增加，为此我们提出一种纤维钢筋快速切割装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纤维钢筋快速切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维钢筋快速切割装置，包括底座和固接在底座底部两端的支撑腿，所述底座的顶部两侧均固接有导向管，所述导向管之间设有切割槽，所述切割槽贯穿设在底座上；
[0006]所述切割槽内滑动安装有安装框，所述安装框内的顶部和底部通过螺钉分别固接有两个切刀，所述安装框的顶部中心固接有气缸的移动端，所述气缸固定安装在支撑架的顶部，所述支撑架的底部两侧通过螺栓紧固安装在底座上。
[0007]优选的，所述支撑架为匚字形结构，所述支撑架的两侧内壁分别内凹设有限位滑槽，所述支撑架的两侧底部分别贯穿设有若干通孔。
[0008]优选的，所述安装框的顶部两端分别外凸固接有滑块，所述滑块滑动卡接在滑槽内。
[0009]优选的，所述底座的两侧外壁分别内凹设有若干螺栓孔，所述螺栓孔位于切割槽的两端。
[0010]优选的，所述安装框的高度小于支撑架的高度并且大于二分之一支撑架的高度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过气缸的往复伸缩带动安装框升降，安装框升降时带动内部的切刀上下往复运动，切刀进而对纤维钢筋进行高频率的切割，通过控制气缸伸缩的频率，可以调整切刀切割的频率，可以切割成不同长度的纤维钢筋；单个气缸带动切刀进行切割操作，节省了资源，同时占用的工作面积较小，节约了成本；导向管对纤维钢筋进行导向，同时对切刀两端的纤维钢筋起到支撑的作用，保证了切刀的正常切断；通过螺钉安装的切刀，方便对切刀的快速更换，方便后期维护；通过螺栓安装的支撑架方便拆卸组装，支撑架两侧内壁的滑槽配合固接在安装框两端的滑块对安装框进行限位，保证了安装框直上直下的滑动，保证了切刀切割后切口的平整性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术爆炸图。
[0014]图中：1、底座；11、螺栓孔；2、支撑腿；3、导向管；4、支撑架；41、限位滑槽；42、通孔；5、气缸；6、螺栓；7、安装框；71、滑块；8、切刀；9、切割槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种纤维钢筋快速切割装置，包括底座1和固接在底座1底部两端的支撑腿2，使用时，底座1通过底部固接的支撑腿2固定安装在纤维钢筋切割生产线上，底座1的顶部两侧均固接有导向管3，导向管3之间设有切割槽9，切割槽9贯穿设在底座1上；导向管3对纤维钢筋进行导向，同时对切割槽9位置的纤维钢筋起到支撑的作用，保证了切割的正常工作；底座1的两侧外壁分别内凹设有若干螺栓孔11，螺栓孔11位于切割槽9的两端；
[0017]如图1和图2所示，切割槽9内滑动安装有安装框7，安装框7的顶部两端分别外凸固接有滑块71，安装框7内的顶部和底部通过螺钉分别固接有两个切刀8，安装框7的顶部中心固接有气缸5的移动端，气缸5固定安装在支撑架4的顶部，支撑架4的两侧底部分别贯穿设有若干通孔42，支撑架4的底部两侧通过螺栓6穿过通孔42紧固安装在底座1的螺栓孔11位置处，支撑架4为匚字形结构，支撑架4的两侧内壁分别内凹设有限位滑槽41，滑块71滑动卡接在限位滑槽41内。安装框7的高度小于支撑架4的高度并且大于二分之一支撑架4的高度。通过螺钉分别把两个切刀8安装在安装框7内的上下两端，通过螺栓6把支撑架4安装在底座1上，同时安装框7位于切割槽9的正上方，需要切割的纤维钢筋穿过导向管3后从两个切刀8的刀刃之间穿过，气缸5启动往复伸缩，带动气缸5伸缩端固接的安装框7升降，切割槽9保证了安装框7的顺利升降移动，安装框7升降时带动内部固接的切刀8上下往复运动，切刀8进而对穿过的纤维钢筋进行高频率的切割，通过控制气缸5伸缩的频率，可以调整切刀8切割的频率，进而切割成不同长度的纤维钢筋；单个气缸5带动切刀8进行切割操作，节省了资源，同时占用的工作面积较小，节约了成本；通过螺钉安装的切刀8，方便对切刀8的快速更换，方便后期维护；通过螺栓6安装的支撑架4方便拆卸组装，支撑架4两侧内壁的限位滑槽41配合固接在安装框7两端的滑块71对安装框7进行限位，保证了安装框7直上直下的滑动，保证了切刀8切割后切口的平整性。
[0018]工作原理：本技术使用时，底座1通过底部固接的支撑腿2固定安装在纤维钢筋切割生产线上，通过螺钉分别把两个切刀8安装在安装框7内的上下两端，通过螺栓6把支撑架4安装在底座1上，同时安装框7位于切割槽9的正上方，需要切割的纤维钢筋穿过导向管3后从两个切刀8的刀刃之间穿过，气缸5启动往复伸缩，带动气缸5伸缩端固接的安装框7升降，安装框7升降时带动内部固接的切刀8上下往复运动，切刀8进而对穿过的纤维钢筋进行高频率的切割，通过控制气缸5伸缩的频率，可以调整切刀8切割的频率，进而切割成不同
长度的纤维钢筋；单个气缸5带动切刀8进行切割操作，节省了资源，同时占用的工作面积较小，节约了成本；导向管3对纤维钢筋进行导向，同时对切刀8两端的纤维钢筋起到支撑的作用，保证了切刀8的正常切断；通过螺钉安装的切刀8，方便对切刀8的快速更换，方便后期维护；通过螺栓6安装的支撑架4方便拆卸组装，支撑架4两侧内壁的限位滑槽41配合固接在安装框7两端的滑块71对安装框7进行限位，保证了安装框7直上直下的滑动，保证了切刀8切割后切口的平整性。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维钢筋快速切割装置，包括底座（1）和固接在底座（1）底部两端的支撑腿（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧均固接有导向管（3），所述导向管（3）之间设有切割槽（9），所述切割槽（9）贯穿设在底座（1）上；所述切割槽（9）内滑动安装有安装框（7），所述安装框（7）内的顶部和底部通过螺钉分别固接有两个切刀（8），所述安装框（7）的顶部中心固接有气缸（5）的移动端，所述气缸（5）固定安装在支撑架（4）的顶部，所述支撑架（4）的底部两侧通过螺栓（6）紧固安装在底座（1）上。2.根据权利要求1所述的一种纤维钢筋快速切割装置，其特征在于：所述支撑架（4）为匚字形结构，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂斌，郭森寿，
申请(专利权)人：安徽森德新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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