滚镀用滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元件制作技术领域，公开了一种滚镀用滚筒，包括筒体和设置在筒体两端的端壁板，所述筒体的内部中空，所述筒体的横截面呈螺旋线形状，且所述螺旋线自起点至终点的旋转角度大于360

【技术实现步骤摘要】
滚镀用滚筒


[0001]本技术涉及电子元件制作
，特别是涉及一种滚镀用滚筒。

技术介绍

[0002]目前，电子元件越来越趋于小型化发展，以满足电子设备的多功能化。而为了满足表面贴装的可焊性和耐焊性要求，在贴片元件的制程中，形成端电极之后，一般还需要用滚镀的方法在端电极上形成镍层和锡层。通常采用滚筒对小型电子元件进行滚镀，现有的滚镀用滚筒，在筒壁上设置供电镀液流通的通孔，通孔要足够小，以防止小尺寸的贴片元件流出，但是，过小的通孔使得电镀液流通困难，电镀液中的金属离子浓度不能保持稳定，影响镀层质量以及滚镀效率。

技术实现思路

[0003]鉴于以上问题，本技术的目的是提供一种滚镀用滚筒，以解决现有滚筒过小的通孔导致电镀液流通困难，影响镀层质量以及滚镀效率的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术所述滚镀用滚筒，包括筒体和设置在筒体两端的端壁板，其中，所述筒体的内部中空，所述筒体的横截面呈螺旋线形状，且所述螺旋线自起点至终点的旋转角度大于360
°
，以使所述螺旋线的起点部分和终点部分交错形成一个开口。
[0006]优选地，所述螺旋线为阿基米德螺旋线或等距螺旋线。
[0007]优选地，所述螺旋线自起点至终点的旋转角度为375
°
～385
°
。
[0008]优选地，所述开口平行于筒体轴向的侧边长度小于筒体的轴向长度，大于筒体的轴向长度的9/10。
[0009]优选地，所述开口正交于筒体轴向的侧边长度为20mm～30mm。
[0010]优选地，设置在筒体两端的端壁板中的其中一个端壁板上设置有入料口和盖板，所述盖板盖合在所述入料口上。
[0011]优选地，所述筒体呈直圆柱形状。
[0012]优选地，所述筒体呈正六棱柱形状。
[0013]优选地，所述螺旋线的终点部分向起点部分所在的方向倾斜设置。
[0014]优选地，所述筒体的侧壁和两个所述端壁板上均设置有多个通孔，且所述通孔的尺寸小于待镀贴片元件的尺寸。
[0015]本技术实施例一种滚镀用滚筒与现有技术相比，其有益效果在于：
[0016]本技术实施例的滚镀用滚筒通过将筒体的横截面设置为螺旋线形式，并且螺旋线的起点部分和终点部分交错形成一个开口，使得开口处与电镀槽可以形成连通，使得电镀液流通顺畅，电镀液中的金属离子浓度保持稳定，从而提高镀层质量以及滚镀效率。
[0017]并且，本技术制造简单、成本低廉、使用简便，非常适合于小尺寸贴片元件的批量生产。
附图说明
[0018]图1是本技术第一实施例所述滚镀用滚筒的结构示意图；
[0019]图2是本技术第一实施例所述滚镀用滚筒的剖视示意图；
[0020]图3是本技术第二实施例所述滚镀用滚筒的剖视示意图；
[0021]图4a和图4b是利用本技术所述滚镀用滚筒对贴片元件进行滚镀的状态示意图；
[0022]图中，1、滚筒；11、开口；12、筒体；13、端壁板；2、物料；3、电镀槽；4、电镀液。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]第一实施例
[0025]如图1和图2所示，本技术实施例的一种滚镀用滚筒，包括筒体12和设置在筒体12两端的端壁板13，其中，所述筒体12的内部中空，以放置待镀贴片元件和电镀媒介物质等构成的物料2，所述筒体12的横截面呈螺旋线形状，且所述螺旋线自起点至终点的旋转角度大于360
°
，以使所述螺旋线的起点部分和终点部分交错形成一个开口 11。如图2中所示，本实施例中，螺旋线的中心记为点O，螺旋线的起点记为点P，螺旋线的终点记为点Q，螺旋线自起点P顺时针旋转至终点Q构成，并且，旋转角度大于360
°
，使得点Q顺时针凸出于点P 所在位置，点P及其附近螺旋线部分记为起点部分，点Q及其附近螺旋线部分记为终点部分，则起点部分和终点部分交错设置，在起点部分和终点部分之间形成与螺旋线内部连通的开口11。需要指出的是，在其他实施例中，点Q可以为螺旋线的起点，点P为螺旋线的终点，螺旋线自点Q逆时针旋转至点P构成。
[0026]本技术通过将筒体12的横截面设置为螺旋线形式，并且螺旋线的起点部分和终点部分交错形成一个开口11，使得开口11处与电镀槽3可以形成连通，使得电镀液4流通顺畅，电镀液4中的金属离子浓度保持稳定，可以高效地将小尺寸贴片元件滚镀，并且获得良好的镀层质量，解决了贴片元件易从滚筒1漏出和电镀液4流通困难的矛盾。
[0027]本实施例中，所述筒体12呈直圆柱形状，整体为螺旋柱体。
[0028]本实施例中，所述螺旋线为阿基米德螺旋线。优选地，所述螺旋线自起点至终点的旋转角度为375
°
～385
°
，例如，可以为378
°
、380
°
、 383
°
等，以使得形成一定的开口11，而开口11不会过大，既可以达到流通电镀液4且避免物料2自开口11流出的效果，又可以节省筒体 12材料。该旋转角度太小时，从点P处倾泻的物料2与开口11距离太小，容易从开口11处漏出；该旋转角度太大时，滚筒1的制造难度增加。
[0029]在其他实施例中，筒体12的横截面可以为其他类型的螺旋线形状，例如等距螺旋线形状。
[0030]本实施例中，开口11呈方形。筒体12的轴向长度记为a，开口 11平行于筒体12轴向的侧边长度记为b，则b＜a。优选地，0.9a＜b ＜a。所述开口11正交于筒体12轴向的侧边长度记为c，c可以为 1mm～30mm，例如，c可以为5mm、10mm、15mm、20mm、25mm或 30mm等。优选地，c为20mm～30mm，例如，c可以为22mm、24mm、 26mm、28mm等。当0.9a＜b＜a，且c为20mm～30mm时，电镀液4 流通的横截面积较大，有利于提高电镀液4的流通效率，保持稳定的金属
离子浓度。
[0031]本实施例中，设置在筒体12两端的端壁板13中的其中一个端壁板13上设置有入料口和盖板，其中，入料口用于将待镀贴片元件和电镀媒介物质放置于筒体12中；所述盖板盖合在所述入料口上，以封闭入料口，避免物料2自入料口处漏出。在其他的实施例中，也可以不在端壁板13上设置入料口，将开口11作为入料口即可。
[0032]本实施例中，在筒体12的侧壁和两个端壁板13上均设置有多个通孔，通孔的尺寸略小于待镀贴片元件的尺寸，以保证待镀贴片元件和电镀媒介物质不能穿过通孔，但通孔仍然能够供少量的电镀液4流通，则电镀液4不仅可以通过开口11流通，而且可以通过通孔流通，增加了电镀液4的流通面积，有利于提高电镀效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚镀用滚筒，其特征在于，包括：筒体和设置在筒体两端的端壁板，其中，所述筒体的内部中空，所述筒体的横截面呈螺旋线形状，且所述螺旋线自起点至终点的旋转角度大于360
°
，以使所述螺旋线的起点部分和终点部分交错形成一个开口。2.根据权利要求1所述的滚镀用滚筒，其特征在于，所述螺旋线为阿基米德螺旋线或等距螺旋线。3.根据权利要求1所述的滚镀用滚筒，其特征在于，所述螺旋线自起点至终点的旋转角度为375
°
～385
°
。4.根据权利要求1所述的滚镀用滚筒，其特征在于，所述开口平行于筒体轴向的侧边长度小于筒体的轴向长度，大于筒体的轴向长度的9/10。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亨，卓金丽，王海洋，曾昭鹏，
申请(专利权)人：广东风华高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：