一种线体高强度滚镀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线体高强度滚镀设备，包括电镀池，所述电镀池的左侧固定连接有电镀控制器，所述电镀控制器的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动组件，所述电镀池的顶部两端均固定连接有固定柱，所述电镀池的顶部左端固定连接有支撑块，所述固定柱的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的底部转动连接有滚筒，所述滚筒的侧壁安装有滚筒门，所述滚筒的内壁固定连接有若干拨动组件，所述滚筒的侧壁中部固定连接有分隔组件；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过设置分隔组件，达到对线体的滚镀更完全，避免出现滚镀不均匀的现象，通过设置拨动组件，避免线体贴合滚筒内壁，有效提高滚镀效率。效提高滚镀效率。效提高滚镀效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线体高强度滚镀设备


[0001]本技术涉及线体电镀
，具体为一种线体高强度滚镀设备。

技术介绍

[0002]滚镀即滚筒电镀，是将零件通过前处理的活化后，置于滚筒内在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的滚镀设备通常在滚镀过程中，由于滚筒内材料量大，常常发生堆积的问题，难以对材料之间进行有效的滚镀工作，常常出现材料的滚镀不均，产品不合格的情况；
[0005]2、现有的滚镀设备通常在滚镀过程中材料会在滚筒的转动下贴合滚筒的内壁，影响材料的滚镀程度，对于接触面的滚镀通常难以有效实施，需要长时间的转动来完成，效率低下。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种线体高强度滚镀设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种线体高强度滚镀设备，包括电镀池，所述电镀池的左侧固定连接有电镀控制器，所述电镀控制器的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动组件，所述电镀池的顶部两端均固定连接有固定柱，所述电镀池的顶部左端固定连接有支撑块，所述固定柱的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的底部转动连接有滚筒，所述滚筒的侧壁安装有滚筒门，所述滚筒的内壁固定连接有若干拨动组件，所述滚筒的侧壁中部固定连接有分隔组件；
[0009]所述分隔组件包括连接杆、固定板、支撑条和百叶轮，所述固定板的一端固定连接于连接杆的侧壁，所述支撑条的一端固定连接于固定板的侧壁，所述百叶轮的侧壁固定连接于支撑条的侧壁。
[0010]可选的，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、连接轴和第三齿轮，所述第一齿轮的侧壁固定连接于电机的输出端，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述连接轴的两端分别固定连接于第二齿轮和第三齿轮的侧壁。
[0011]可选的，所述拨动组件包括弹簧柱和摆动板，所述弹簧柱的一端固定连接于滚筒的内壁，所述摆动板的一端固定连接于弹簧柱的另一端。
[0012]可选的，所述连接杆的两端分别固定连接于滚筒的两端侧壁中部。
[0013]可选的，所述滚筒的两端侧壁安装有若干锯齿，所述第三齿轮的侧壁与锯齿相啮合。
[0014]可选的，所述支撑块为类U型结构，所述连接轴的侧壁转动连接于支撑块的U型槽
内。
[0015]可选的，所述固定柱与安装板的侧壁均开设有通孔，所述支撑杆的两端均通过穿插贯穿通孔与固定柱与安装板固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种线体高强度滚镀设备，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置分隔组件，并通过分隔组件使线体在滚筒内转动时分隔开来，使材料与材料之间不易贴合，从而达到对线体的滚镀更完全，避免出现滚镀不均匀，产品不合格的情况；
[0018]2、本技术通过设置拨动组件，并通过拨动组件对滚筒侧壁的线体进行拨动，从而避免线体在滚动过程中贴合滚筒内壁，达到有效提高滚镀效率的目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术结构剖视图；
[0022]图3为本技术结构俯视图；
[0023]图4为本技术滚筒结构侧剖图。
[0024]图中：1、电镀池；2、电镀控制器；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、连接轴；7、第三齿轮；8、支撑块；9、固定柱；10、支撑杆；11、安装板；12、滚筒；13、滚筒门；14、弹簧柱；15、摆动板；16、连接杆；17、固定板；18、支撑条；19、百叶轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种线体高强度滚镀设备，包括电镀池1，电镀池1的
左侧固定连接有电镀控制器2，电镀控制器2的顶端固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有传动组件，电镀池1的顶部两端均固定连接有固定柱9，电镀池1的顶部左端固定连接有支撑块8，固定柱9的侧壁固定连接有支撑杆10，支撑杆10的侧壁固定连接有安装板11，安装板11的底部转动连接有滚筒12，滚筒12的侧壁安装有滚筒门13，滚筒12的内壁固定连接有若干拨动组件，滚筒12的侧壁中部固定连接有分隔组件；分隔组件包括连接杆16、固定板17、支撑条18和百叶轮19，固定板17的一端固定连接于连接杆16的侧壁，支撑条18的一端固定连接于固定板17的侧壁，百叶轮19 的侧壁固定连接于支撑条18的侧壁；通过设置电镀控制器2控制电镀开关，通过电机3带动滚筒12进行转动，通过传动组件进行传动，通过设置拨动组件对滚筒12侧壁材料进行拨动，避免材料在滚动过程中贴合滚筒12内壁，通过百叶轮19对线体进行分隔摆动，使线体在滚动过程中避免堆积接触，从而避免导致线体滚镀不均匀，产品不合格的情况发生。
[0029]传动组件包括第一齿轮4、第二齿轮5、连接轴6和第三齿轮7，第一齿轮4的侧壁固定连接于电机3的输出端，第二齿轮5与第一齿轮4相啮合，连接轴6的两端分别固定连接于第二齿轮5和第三齿轮7的侧壁；通过电机3 带动第一齿轮4进行转动，通过第一齿轮4与第二齿轮5相啮合，从而带动第二齿轮5进行转动，通过连接轴6带动第三齿轮7进行转动。
[0030]拨动组件包括弹簧柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线体高强度滚镀设备，其特征在于：包括电镀池(1)，所述电镀池(1)的左侧固定连接有电镀控制器(2)，所述电镀控制器(2)的顶端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有传动组件，所述电镀池(1)的顶部两端均固定连接有固定柱(9)，所述电镀池(1)的顶部左端固定连接有支撑块(8)，所述固定柱(9)的侧壁固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的侧壁固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的底部转动连接有滚筒(12)，所述滚筒(12)的侧壁安装有滚筒门(13)，所述滚筒(12)的内壁固定连接有若干拨动组件，所述滚筒(12)的侧壁中部固定连接有分隔组件；所述分隔组件包括连接杆(16)、固定板(17)、支撑条(18)和百叶轮(19)，所述固定板(17)的一端固定连接于连接杆(16)的侧壁，所述支撑条(18)的一端固定连接于固定板(17)的侧壁，所述百叶轮(19)的侧壁固定连接于支撑条(18)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种线体高强度滚镀设备，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮(4)、第二齿轮(5)、连接轴(6)和第三齿轮(7)，所述第一齿轮(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，冷勇，
申请(专利权)人：惠州市湘源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：