本实用新型专利技术提供一种带有冷却装置的回转炉，包括支撑架，支撑架上部设置有回转炉膛，回转炉膛一端连接进料口，回转炉膛的另一端连接冷却筒的一端，冷却筒的另一端连接有出料筒的一端，出料筒的另一端为封闭结构，出料筒筒身朝着地面的方向设置有出料口，冷却筒的内部设置有冷却装置。本实用新型专利技术通过在原有第一进氢管基础上加装第二进氢管这一冷却装置，一方面可以降低钼粉颗粒温度，使其快速冷却，另一方面，形成保护性气氛，防止钼粉颗粒二次氧化，进一步，将第二进氢管设计成螺旋形，改变了喷射角度，冷氢气可以斜着喷射，穿过钼粉颗粒空隙，带起上一层钼粉颗粒，让冷却更加充分，也使冷氢气将钼粉包裹更加充分，使得防止二次氧化的效果更好。效果更好。效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却装置的回转炉
[0001]本技术属于回转炉
，涉及一种带有冷却装置的回转炉。
技术介绍
[0002]目前二氧化钼生产钼粉主要通过DN780回转炉完成，现有DN780回转还原炉原有的进氢气技术是500℃高温氢气由炉体中部进入炉膛，解决了回转炉炉体中部炉膛温度偏低的缺陷，但是也导致出料段温度偏高，容易引起钼粉二次氧化，从而导致生产的钼粉的氧含量偏高。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种带有冷却装置的回转炉，以解决现有回转炉生产钼粉的氧含量偏高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术一种带有冷却装置的回转炉的具体技术方案如下：
[0005]一种带有冷却装置的回转炉，包括支撑架，支撑架上部设置有回转炉膛，回转炉膛一端连接进料口，回转炉膛的另一端连接冷却筒的一端，冷却筒的另一端连接有出料筒的一端，出料筒的另一端为封闭结构，出料筒筒身朝着地面的方向设置有出料口，冷却筒的内部设置有冷却装置。
[0006]本技术的特点还在于，
[0007]其中冷却装置包括第二进氢管，第二进氢管一端穿过出料筒的筒壁与外部储冷氢气设备连接，第二进氢管的另一端管口位于转炉膛与冷却筒的连接处，第二进氢管的管口为封闭结构，第二进氢管管壁上均匀设置有出氢孔。
[0008]其中第二进氢管为成螺旋状。
[0009]其中第二进氢管的直接为40mm。
[0010]其中出料筒的内部设置有第一进氢管，第一进氢管的一端穿过出料筒的筒壁与外部储高温氢气设备连接，第一进氢管的另一端穿过冷却筒内部，第一进氢管的管口位于回转炉膛内。
[0011]本技术的一种带有冷却装置的回转炉具有以下优点：通过在原有第一进氢管基础上加装第二进氢管这一冷却装置，一方面可以降低钼粉颗粒温度，使其快速冷却，另一方面，形成保护性气氛，防止钼粉颗粒二次氧化，进一步，将第二进氢管设计成螺旋形，改变了喷射角度，冷氢气可以斜着喷射，穿过钼粉颗粒空隙，带起上一层钼粉颗粒，让冷却更加充分，也使冷氢气将钼粉包裹更加充分，使得防止二次氧化的效果更好，同时冷氢气进入回转炉膛后参与还原反应也更有利于控制钼粉颗粒粒度。
附图说明
[0012]图1为本技术一种带有冷却装置的回转炉整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种带有冷却装置的回转炉中第二进氢管结构示意图；
[0014]图中，1、回转炉膛；2、进料口；3、冷却筒；4、出料口；5、第一进氢管；6、第二进氢管；7、出氢孔；8、出料筒；9、支撑架。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0016]如图1所示，本技术一种带有冷却装置的回转炉，包括支撑架9，支撑架9上部设置有回转炉膛1，回转炉膛1一端设置有进料口2，回转炉膛1的另一端连接冷却筒3的一端，冷却筒3的另一端连接有出料筒8的一端，出料筒8的另一端为封闭结构，出料筒8筒身朝着地面的方向设置有出料口4。出料筒8的内部设置有第一进氢管5，第一进氢管5的一端穿过出料筒8的筒壁与外部储高温氢气设备连接，第一进氢管5的另一端穿过冷却筒3内部，第一进氢管5的管口位于在回转炉膛1内，冷却筒3内部设置有第二进氢管6，第二进氢管6的一端穿过出料筒8的筒壁与外部储冷氢气设备连接，第二进氢管6的管口位于转炉膛1与冷却筒3的连接处，第二进氢管6的管口为封闭结构，第二进氢管6的直接为40mm。第二进氢管6管壁上均匀设置有出氢孔7，冷氢气从出氢孔7喷出可以直接喷到周围出料筒8内壁上的钼粉颗粒上，由于喷出的冷氢气压力比较大，不但可以覆盖表层的钼粉颗粒，还可以深入到深层钼粉颗粒，一方面给钼粉颗粒降温，另一方面产生保护性气氛，防止钼粉颗粒二次氧化。
[0017]进一步，其他结构不变，将第二进氢管6在冷却筒3内部的一端设置成螺旋状，第二进氢管6管壁上均匀设置有出氢孔7，第二进氢管6螺旋形设置，增大了第二进氢管6在冷却筒3内部的长度，增加了出氢孔7的数量，也就增加了总体喷出氢气的量，更有利于对钼粉颗粒进行降温，同时，由于第二进氢管6螺旋形结构，改变了喷射角度，原有直管只能沿出料筒8的径向将氢气喷射到钼粉颗粒上，但有些空隙被上一层钼粉颗粒挡着，喷射角度改变之后，冷氢气可以斜着向穿过空隙，带起上一层钼粉颗粒，让冷却更加充分，也使冷氢气将钼粉包裹更加充分，使得防止二次氧化的效果更好。
[0018]工作时，二氧化钼原料从进料口2进入回转炉膛1，回转炉膛1转动，带动二氧化钼原料转动，高温氢气从第一进氢管5进入回转炉膛1，与二氧化钼原料反应将其还原成为钼粉，在转动与水分的作用下形成钼粉颗粒，最终进入冷却筒3，冷却筒3转动，带动钼粉颗粒在筒壁上转动，冷氢气从第二进氢管6上的出氢孔7喷出，直接喷射到周围筒壁上的钼粉颗粒上，一方面降低钼粉颗粒温度，使其快速冷却，另一方面，形成保护性气氛，防止钼粉颗粒二次氧化，进一步，将第二进氢管6设计成螺旋形，改变了喷射角度，冷氢气可以斜着喷射，穿过钼粉颗粒空隙，带起上一层钼粉颗粒，让冷却更加充分，也使冷氢气将钼粉包裹更加充分，使得防止二次氧化的效果更好，同时冷氢气在给钼粉颗粒降温之后，通过冷却筒3与回转炉膛1的连接处进入回转炉膛1参与还原反应，原本的热氢气湿度比较大，有利于加快物料的反应速度，但最终的钼粉颗粒粒度比较大，冷氢气参与反应之后，更有利于控制钼粉颗粒粒度。在未增加第二进氢管6前，生产出来的氧含量在800ppm以上，在增加第二进氢管6后，可以将氧含量降低到600ppm以下，同时不会影响产能。
[0019]本技术一种带有冷却装置的回转炉，通过在原有第一进氢管基础上加装第二进氢管这一冷却装置，一方面可以降低钼粉颗粒温度，使其快速冷却，另一方面，形成保护性气氛，防止钼粉颗粒二次氧化，进一步，将第二进氢管设计成螺旋形，改变了喷射角度，冷氢气可以斜着喷射，穿过钼粉颗粒空隙，带起上一层钼粉颗粒，让冷却更加充分，也使冷氢
气将钼粉包裹更加充分，使得防止二次氧化的效果更好，同时冷氢气进入回转炉膛后参与还原反应也更有利于控制钼粉颗粒粒度。
[0020]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有冷却装置的回转炉，其特征在于，包括支撑架(9)，所述支撑架(9)上部设置有回转炉膛(1)，所述回转炉膛(1)一端连接进料口(2)，回转炉膛(1)的另一端连接冷却筒(3)的一端，所述冷却筒(3)的另一端连接有出料筒(8)的一端，所述出料筒(8)的另一端为封闭结构，出料筒(8)筒身靠近支撑架(9)的位置设置有出料口(4)，所述冷却筒(3)的内部设置有冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的回转炉，其特征在于，所述冷却装置包括第二进氢管(6)，所述第二进氢管(6)一端穿过出料筒(8)的筒壁与外部储冷氢气设备连接，第二进氢管(6)的另一端管口位于转炉膛(1)与冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建武，肖江涛，张菊平，杨德武，付绍军，王峰，李博，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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