本实用新型专利技术公开了一种用于伸缩杆的自动检测装置，包括安装台和检测装置，所述检测装置安装在所述安装台上；所述检测装置包括旋转操作台、角度检测机构、力度检测机构、位移检测机构、通电自锁检测机构、打码机构、扫码录入机构和废品去除机构；所述安装台内安装有控制机箱，所述控制机箱与所述检测装置之间电连接。通过上述方式，本实用新型专利技术一种用于伸缩杆的自动检测装置，该装置能够自动对油箱盖执行器上的伸缩杆进行质量检测，无需多个检测设备，集成化程度高。成化程度高。成化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于伸缩杆的自动检测装置
[0001]本技术涉及汽车检测领域，尤其是涉及一种用于伸缩杆的自动检测装置。
技术介绍
[0002]汽车的油箱盖执行器是用于控制油箱盖的打开和关闭的控制设备，主要通过伸缩杆的伸缩来进行对油箱盖的锁止，传统的油箱盖执行器采用机械结构，随着时代的进步，出现了电子控制结构，通过通电后使得伸缩杆不会复位，从而保证了油箱盖的锁止。
[0003]在油箱盖执行器的制造过程中，对于伸缩杆的要求十分严格，质量不合格的伸缩杆会使得油箱盖执行器在使用过程中存在安全隐患，所以对于伸缩杆的检测变得十分重要，传统的检测采用多个设备进行分别检测，检测时需要人工进行对零件的搬运，从而到达不同的检测设备上，费时费力，同时由于设备数量多，从而对场地的大小也有要求。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种用于伸缩杆的自动检测装置，能够自动对油箱盖执行器上的伸缩杆进行检测。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种用于伸缩杆的自动检测装置，包括安装台和检测装置，所述检测装置安装在所述安装台上；
[0006]所述检测装置包括旋转操作台、角度检测机构、力度检测机构、位移检测机构、通电自锁检测机构、打码机构、扫码录入机构和废品去除机构，所述旋转操作台通过底部的电机安装在所述安装台的中心，所述角度检测机构、所述力度检测机构、所述位移检测机构、所述通电自锁检测机构、所述打码机构、所述扫码录入机构和所述废品去除机构依次设置在所述旋转操作台周围；
[0007]所述安装台内安装有控制机箱，所述控制机箱与所述检测装置之间电连接。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述旋转操作台上安装有八个第一检测台，八所述第一检测台以所述旋转操作台的圆心为中心呈环形阵列分布。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述力度检测机构包括第一伺服电机、第一压力传感器和第一位移传感器，所述第一伺服电机通过第一安装支架安装在所述安装台上，所述第一压力传感器与所述第一伺服电机通过第一升降板相连接，所述第一位移传感器安装在所述第一安装支架上。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述力度检测机构还包括压力气缸，所述压力气缸通过垫块安装在位于所述力度检测机构与所述扫码录入机构之间的安装梁上。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述通电自锁检测机构包括第二伺服电机、第二压力传感器和第二位移传感器，所述第二伺服电机通过第三安装支架安装在所述安装台上，所述第二压力传感器与所述第二伺服电机通过第二升降板相连接，所述第三位移传感器安装在所述第三安装支架上。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述通电自锁检测机构还包括通电结构，所述
通电结构包括两输送电机，两所述输送电机分别通过连接支架安装在所述第二安装支架上和所述安装梁上，其中一所述输送电机上安装有通电插头。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述废品去除机构包括滑动气缸、升降气缸和第一夹爪气缸，所述滑动气缸通过底板安装在与所述安装梁相连接的第五安装支架上，所述升降气缸通过第三滑动板安装在所述滑动气缸上，所述第一夹爪气缸安装在所述升降气缸底部，所述第一夹爪气缸底部安装有第一销钉夹爪。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，靠近所述角度检测机构处安装有一拉脱力检测机构，所述拉脱力检测机构包括第二检测台、第三伺服电机和第二夹爪气缸，所述第二检测台安装在垂直安装在所述台面上的所述工装背板顶部，所述第三伺服电机安装在所述底座内，所述第三伺服电机上端贯穿所述台面后与所述第二夹爪气缸相连接，所述第二夹爪气缸上端安装有第二销钉夹爪，
[0015]在本技术一个较佳实施例中，所述第三伺服电机与所述第二夹爪气缸之间安装有三固定块，位于上端的两所述固定块之间安装有第三压力传感器。
[0016]在本技术一个较佳实施例中，所述安装台上还安装有保护结构，所述保护结构包括保护罩、光栅和控制按钮，所述保护罩正面设有检测放置口，所述光栅相对的案子在所述检测放置口内侧的两垂直边上，所述控制按钮安装在位于所述检测放置口处的所述安装台侧边上。
[0017]本技术的有益效果是：本技术一种用于伸缩杆的自动检测装置，该装置能够自动对油箱盖执行器上的伸缩杆进行质量检测，无需多个检测设备，集成化程度高。
附图说明
[0018]图1为一种用于伸缩杆的自动检测装置的立体结构图。
[0019]图2为一种用于伸缩杆的自动检测装置的去除保护罩后的立体结构图。
[0020]图3为一种用于伸缩杆的自动检测装置的力度检测机构的立体结构图。
[0021]图4为一种用于伸缩杆的自动检测装置的位移检测机构的立体结构图。
[0022]图5为一种用于伸缩杆的自动检测装置的通电自锁检测机构的立体结构图。
[0023]图6为一种用于伸缩杆的自动检测装置的废品去除机构的立体结构图。
[0024]图7为一种用于伸缩杆的自动检测装置的拉脱力检测机构的立体结构图。
[0025]图8为一种用于伸缩杆的自动检测装置检测的油箱盖执行器的立体结构图。
[0026]附图中各部件的标记如下：1、底座；2、台面；3、导轮；4、控制机箱；5、旋转操作台；6、角度检测机构；7、力度检测机构；8、位移检测机构；9、通电自锁检测机构；10、打码机构；11、扫码录入机构；12、废品去除机构；13、拉脱力检测机构；14、第一检测台；15、电机；16、检测放置口；17、安装梁； 18、第一伺服电机；19、压力气缸；20、第一升降板；21、第一滑动板；22、第一顶柱、23、第一安装支架；24、第一位移传感器；25、压头；26、第一压力传感器；27、第二安装支架；28、第二位移传感器；29、顶杆；30、第二伺服电机；31、第二升降板；32、第二滑动板；33、第二顶柱、34、通电口；35、第三位移传感器；36、第二压力传感器；37、连接支架；38、通电插头；39、顶块；40、第三安装支架；41、第四安装支架；42、第五安装支架；43、底板； 44、第三滑动板；45、第一夹爪气缸；46、滑动气缸；47、升降气缸；48、第一销钉夹爪；49、废料盒；50、工装背板；51、第三伺服电机；52、固定块； 53、第二夹爪气缸；54、第二销钉夹爪；55、
第三压力传感器；56、第二检测台；57、保护罩；58、光栅；59、待检测收纳盒；60、合格收纳盒；61、启动按钮；62、急停按钮；63、锁头；64、伸缩杆；65、触摸屏；66、输送电机。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1至图8，一种用于伸缩杆的自动检测装置，包括安装台和检测装置，所述检测装置安装在所述安装台上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于伸缩杆的自动检测装置，其特征在于，包括安装台和检测装置，所述检测装置安装在所述安装台上；所述检测装置包括旋转操作台、角度检测机构、力度检测机构、位移检测机构、通电自锁检测机构、打码机构、扫码录入机构和废品去除机构，所述旋转操作台通过底部的电机安装在所述安装台的中心，所述角度检测机构、所述力度检测机构、所述位移检测机构、所述通电自锁检测机构、所述打码机构、所述扫码录入机构和所述废品去除机构依次设置在所述旋转操作台周围；所述安装台内安装有控制机箱，所述控制机箱与所述检测装置之间电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于伸缩杆的自动检测装置，其特征在于，所述旋转操作台上安装有八个第一检测台，八所述第一检测台以所述旋转操作台的圆心为中心呈环形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种用于伸缩杆的自动检测装置，其特征在于，所述力度检测机构包括第一伺服电机、第一压力传感器和第一位移传感器，所述第一伺服电机通过第一安装支架安装在所述安装台上，所述第一压力传感器与所述第一伺服电机通过第一升降板相连接，所述第一位移传感器安装在所述第一安装支架上。4.根据权利要求3所述的一种用于伸缩杆的自动检测装置，其特征在于，所述力度检测机构还包括压力气缸，所述压力气缸通过垫块安装在位于所述力度检测机构与所述扫码录入机构之间的安装梁上。5.根据权利要求4所述的一种用于伸缩杆的自动检测装置，其特征在于，所述通电自锁检测机构包括第二伺服电机、第二压力传感器和第二位移传感器，所述第二伺服电机通过第三安装支架安装在所述安装台上，所述第二压力传感器与所述第二伺服电机通过第二升降板相连接，第三位移传感器安装在所述第三安装支架上。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：苏州艾斯肯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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