一种不锈钢水箱零件检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢水箱零件检测装置，涉及不锈钢水箱零件检测技术领域，包括工作台和顶板，工作台的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内对称安装有竖板，且一个竖板的两侧与第一滑槽滑动连接，另一个竖板与第一滑槽通过点焊相固定；本实用新型专利技术先通过摇轮转动带动一个竖板在第一滑槽内移动，使得不锈钢水箱零件检测装置对水箱中不同长度的零件都能实现测量，避免了水箱零件大小不同需要更换不同检测设备来实现对零件的检测，费时费力，再通过第一、第二电机的转动抬高螺纹套块，最后将需要检测的水箱零件放置到两个夹板套上，由于转轴与抵块的接触，方便工作人员对零件进行旋转测量。旋转测量。旋转测量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢水箱零件检测装置


[0001]本技术涉及不锈钢水箱零件检测
，具体为一种不锈钢水箱零件检测装置。

技术介绍

[0002]不锈钢水箱是新一代水箱产品，不锈钢水箱与其他水箱相比，具有外形美观、重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温等诸多优点。
[0003]不锈钢水箱在拼装零部件时，常常需要先一步对零部件进行检测，防止水箱安装成功时，由于个别零部件的不合格导致整个不锈钢水箱报废，但是，不锈钢水箱中较大零部件在检测时常常会因为体积大重量重，工作人员在对零件反转和抬动时较为费力，影响整体的零件检测进度。
[0004]为此，我们提出一种不锈钢水箱零件检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种不锈钢水箱零件检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不锈钢水箱零件检测费时费力和效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种不锈钢水箱零件检测装置，包括工作台和顶板，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内对称安装有竖板，且一个所述竖板的两侧与第一滑槽滑动连接，另一个所述竖板与第一滑槽通过点焊相固定；
[0008]所述竖板上开设有通槽，且位于通槽内滑动连接有螺纹套块，所述工作台上且位于第一滑槽内对称安装有第一螺纹柱，且一个所述第一螺纹柱的一端贯穿螺纹套块通过轴承与顶板底部活动连接，所述螺纹套块与第一螺纹柱为转动连接；
[0009]两个所述螺纹套块的相对面安装有夹紧转动组件，所述夹紧转动组件包括第一壳体、第三螺纹杆、转柱、夹板套、转轴、第二壳体、凹槽、弹簧和抵块，所述转轴的一侧通过点焊与第一壳体相固定，且位于第一壳体内通过轴承活动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端贯穿第一壳体的一侧通过点焊固定有转柱，所述第一壳体一侧固定槽内且位于第三螺纹杆上对称安装有夹板套，所述螺纹套块的一侧且位于转轴的底部安装有第二壳体，且位于第二壳体内开设有凹槽，所述凹槽底部通过螺栓固定有弹簧，且弹簧的一端通过螺栓与抵块相固定，所述抵块与第二壳体为滑动连接。
[0010]进一步的，所述工作台上且位于第一滑槽的底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的一端固定连接有固定块，且位于固定块的顶部通过螺栓固定有第一电机，所述固定块的一端通过轴承活动连接有第二螺纹柱，且第二螺纹柱的一端分别贯穿第二滑块和工作台并延伸至工作台外侧，所述第二滑块位于第三滑槽内，且第二滑块的顶部通过点焊固定有第二电机。
[0011]进一步的，所述第一电机和第二电机的输出端通过点焊与第三螺纹柱的一端相固
定，所述第二螺纹柱位于工作台的一端通过点焊固定有摇轮，一个所述竖板的底部通过点焊与第二滑块的顶部相固定，所述第二滑块与第二螺纹柱为转动连接。
[0012]进一步的，所述转轴的一端通过轴承与螺纹套块活动连接，一个所述竖板的一侧通过螺栓固定有量尺，所述顶板的顶部安装有金属测厚仪，所述工作台的顶部安装有开关，两个所述夹板套的内旋纹路相反。
[0013]进一步的，所述工作台的顶部且位于第一滑槽的两侧对称开设有第二滑槽，且位于第二滑槽内滑动连接有第一滑块，一个所述竖板两侧与第一滑块固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]先通过摇轮转动带动一个竖板在第一滑槽内移动，使得不锈钢水箱零件检测装置对水箱中不同长度的零件都能实现测量，避免了水箱零件大小不同需要更换不同检测设备来实现对零件的检测，费时费力，再通过第一、第二电机的转动抬高螺纹套块，最后将需要检测的水箱零件放置到两个夹板套上，由于转轴与抵块的接触，方便工作人员对零件进行旋转测量，必要时可通过金属测厚仪直接测量零件之间的厚度，使得工作人员测量时方便快捷，大大提高了不锈钢水箱检测装置的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的不锈钢水箱整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的工作台俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的夹紧转动组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的第二壳体剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的转轴结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第一滑块；5、竖板；6、通槽；7、第一螺纹柱；8、螺纹套块；9、量尺；10、顶板；11、金属测厚仪；12、摇轮；13、开关；14、第三滑槽；15、固定块；16、第二滑块；17、第一电机；18、第二电机；19、第二螺纹柱；20、夹紧转动组件；2001、第一壳体；2002、第三螺纹杆；2003、转柱；2004、夹板套；2005、转轴；2006、第二壳体；2007、凹槽；2008、弹簧；2009、抵块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种不锈钢水箱零件检测装置，包括工作台1和顶板10，工作台1的顶部安装有开关13，通过开关13的调控，方便工作人员对第一电机17和第二电机18的调控，具体操作时，电机的转动都是可以急停的，便于夹板套2004将零件抬高到适宜高度，工作台1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2内对称安装有竖板5，一个竖板5的一侧通过螺栓固定有量尺9，通过量尺9的比对，方便工作人员直接测量零件的厚度和长度，且一个竖板5的两侧与第一滑槽2滑动连接，另一个竖板5与第一滑槽2通过点焊相固定；
[0025]工作台1的顶部且位于第一滑槽2的两侧对称开设有第二滑槽3，且位于第二滑槽3内滑动连接有第一滑块4，一个竖板5两侧与第一滑块4固定连接通过第一滑块4的支撑，防止工作人员在对较大水箱零件测量时，竖板5由于稳定性不强，在测量时出现测量误差；
[0026]竖板5上开设有通槽6，且位于通槽6内滑动连接有螺纹套块8，工作台1上且位于第一滑槽2内对称安装有第一螺纹柱7，且一个第一螺纹柱7的一端贯穿螺纹套块8通过轴承与顶板10底部活动连接，另一个竖板5上的螺纹套块8同样安装有第一螺纹柱7，顶板10的顶部安装有金属测厚仪11，再具体使用时，工作人员将两个螺纹套块8移动至最高处，此时通过开关13调控金属测厚仪11工作，螺纹套块8与第一螺纹柱7为转动连接，工作台1上且位于第一滑槽2的底部开设有第三滑槽14，第三滑槽14的一端固定连接有固定块15，且位于固定块15的顶部通过螺栓固定有第一电机17，固定块15的一端通过轴承活动连接有第二螺纹柱19，且第二螺纹柱19的一端分别贯穿第二滑块16和工作台1并延伸至工作台1外侧，外侧的部分安装有摇轮12，通过摇动摇轮12，手动自由调节两个竖板5之间的距离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢水箱零件检测装置，包括工作台(1)和顶板(10)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内对称安装有竖板(5)，且一个所述竖板(5)的两侧与第一滑槽(2)滑动连接，另一个所述竖板(5)与第一滑槽(2)通过点焊相固定；所述竖板(5)上开设有通槽(6)，且位于通槽(6)内滑动连接有螺纹套块(8)，所述工作台(1)上且位于第一滑槽(2)内对称安装有第一螺纹柱(7)，且一个所述第一螺纹柱(7)的一端贯穿螺纹套块(8)通过轴承与顶板(10)底部活动连接，所述螺纹套块(8)与第一螺纹柱(7)为转动连接；两个所述螺纹套块(8)的相对面安装有夹紧转动组件(20)，所述夹紧转动组件(20)包括第一壳体(2001)、第三螺纹杆(2002)、转柱(2003)、夹板套(2004)、转轴(2005)、第二壳体(2006)、弹簧(2008)和抵块(2009)，所述转轴(2005)的一侧通过点焊与第一壳体(2001)相固定，且位于第一壳体(2001)内通过轴承活动连接有第三螺纹杆(2002)，所述第三螺纹杆(2002)的一端贯穿第一壳体(2001)的一侧通过点焊固定有转柱(2003)，所述第一壳体(2001)一侧固定槽内且位于第三螺纹杆(2002)上对称安装有夹板套(2004)，所述螺纹套块(8)的一侧且位于转轴(2005)的底部安装有第二壳体(2006)，且位于第二壳体(2006)内开设有凹槽(2007)，所述凹槽(2007)底部通过螺栓固定有弹簧(2008)，且弹簧(2008)的一端通过螺栓与抵块(2009)相固定，所述抵块(2009)与第二壳体(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷明，李文秀，殷小娟，
申请(专利权)人：安徽海德洛流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：