本实用新型专利技术公开了一种集装袋生产用原料定量输送装置，包括机架，机架的中部安装有一料斗，料斗与机架之间固定有压力传感器，料斗的底部位置安装有连接架，连接架的侧面固定安装有气缸，气缸的伸缩杆穿过连接架且端部安装有挡料板，在靠近气缸一侧的挡料板表面开设有便于原料导出的下料孔，下料孔位置安装有下料管，本实用新型专利技术设计结构简单、使用便捷，在原料进入搅拌机器之前，能够自动的对不同的原料进行称量，在称量之后，自动将定量的原料分别导入搅拌机器内，具有自动化程度高、称量准确、工作效率高的优点。作效率高的优点。作效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种集装袋生产用原料定量输送装置
[0001]本技术属于集装袋生产设备
，具体涉及一种集装袋生产用原料定量输送装置。
技术介绍
[0002]塑料集装袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋或是集装袋，塑料集装袋在生产的过程中，需要对不同的原料进行搅拌混合，现有的搅拌混合方法是操作人员将定量的原材料分别进行称量，然后将称量好的原料依次倒入搅拌机器内，这种操作方法不仅占用大量的人工成本，也降低了产品的生产效率，使集装袋在原料加工阶段占用较长的时间，从而延长了集装袋的生产周期。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供一种集装袋生产用原料定量输送装置，其结构设计简单合理、使用便捷，在原料进入搅拌机器之前，能够自动的对不同的原料进行称量，在称量之后，自动将定量的原料分别导入搅拌机器内，具有自动化程度高、称量准确、工作效率高的优点。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种集装袋生产用原料定量输送装置，包括机架，机架的中部安装有一料斗，料斗与机架之间固定有压力传感器，料斗的底部位置安装有连接架，连接架的侧面固定安装有气缸，气缸的伸缩杆穿过连接架且端部安装有挡料板，在靠近气缸一侧的挡料板表面开设有便于原料导出的下料孔，下料孔位置安装有下料管。
[0005]所述压力传感器的下端固定在机架上表面，上端与料斗外侧的折边下表面相接触。
[0006]所述料斗下方的出料口直径与下料孔直径相等。
[0007]所述挡料板上表面两侧位置安装有相互对称的限位条，限位条与料斗的下表面为滑动连接。
[0008]所述限位条为L型结构。
[0009]所述下料管的中部位置安装有可折叠的软管。
[0010]这种集装袋生产用原料定量输送装置，在使用时，料斗的进料口上方位置设置送料管，送料管的出口与料斗的进料口保持对齐，送料管将原料导入料斗内，在导入的过程中，压力传感器实时检测物料的重量，当重量达一定值时，压力传感器将信号传递给主控制器，主控制器将送料管工作状态停止，并将气缸启动，气缸带动前端的挡料板在水平方向上进行移动，使得挡料板与料斗的出料口位置相互对应，料斗内的原料在重力作用下向下运动至下料管内，下料管的末端连接搅拌机器的入口，从而将称量好的物料精确的、快速的导入至搅拌机器内，实现输送的过程。
[0011]所述机架的中部安装有一料斗，料斗与机架之间固定有压力传感器；这样设置的目的是：采用压力传感器可以实现下料过程中，物料重量的实时监测，当物料量达到一定值后，可关闭上方的下料系统，并将气缸启动，将称量好的物料导出，确保称量准确。
[0012]所述料斗的底部位置安装有连接架，连接架的侧面固定安装有气缸，气缸的伸缩杆穿过连接架且端部安装有挡料板；这样设置的目的是：采用气缸作为挡料板工作的动力源，具有动作迅速、准确的优点，气缸通过电磁阀连接主控制器，可以实现自动化控制的效果。
[0013]所述在靠近气缸一侧的挡料板表面开设有便于原料导出的下料孔，下料孔位置安装有下料管；这样设置的目的是：可以使得挡料板即具有挡料的功能，也具有送料的效果，利用安装在挡料板上的下料管替代传统的接料斗，具有成本低廉、占用空间小的特点。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术设计结构简单、使用便捷，在原料进入搅拌机器之前，能够自动的对不同的原料进行称量，在称量之后，自动将定量的原料分别导入搅拌机器内，具有自动化程度高、称量准确、工作效率高的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构图；
[0017]图2为本技术挡料板的立体图；
[0018]图3为本技术挡料板与料斗的连接关系图。
[0019]图中标记：1、机架；2、压力传感器；3、料斗；4、挡料板；5、软管；6、下料管；7、气缸；8、连接架；9、限位条；10、下料孔。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0021]如图所示，一种集装袋生产用原料定量输送装置，包括机架1，机架1的中部安装有一料斗3，料斗3与机架1之间固定有压力传感器2，料斗3的底部位置安装有连接架8，连接架8的侧面固定安装有气缸7，气缸7的伸缩杆穿过连接架8且端部安装有挡料板4，在靠近气缸7一侧的挡料板4表面开设有便于原料导出的下料孔10，下料孔10位置安装有下料管6。
[0022]所述压力传感器2的下端固定在机架1上表面，上端与料斗3外侧的折边下表面相接触，料斗3的侧面位置均与机架1呈非接触状态，这样可以确保压力传感器2对重量检测的准确性，从而提高不同原料混合搅拌时的配比准确程度，有利于对产品生产质量的提高。
[0023]所述料斗3下方的出料口直径与下料孔10直径相等，可在气缸7推动挡料板4向前运动后，下料孔10与料斗3的出料口可以准确对应，实现快速下料。
[0024]所述挡料板4上表面两侧位置安装有相互对称的限位条9，限位条9与料斗3的下表面为滑动连接，限位条9为L型结构，这样设置的目的，一是为了能够使挡料板4沿着水平方向直线运动，起到导向作用，防止发生偏移，二是可以使挡料板4与料斗3实现连接，从而提高挡料板4受力范围，避免受力点只作用在气缸7上而加快气缸7损坏的几率。
[0025]所述下料管6的中部位置安装有可折叠的软管5，这样设置可以使得挡料板4在运动时，避免下料管6的下端也跟随挡料板4运动，下料管6的下端连接搅拌机器的入口，并固
定在搅拌机器上，设置的软管5可防止下料管6产生损坏。
[0026]这种集装袋生产用原料定量输送装置，在使用时，料斗3的进料口上方位置设置送料管，送料管的出口与料斗3的进料口保持对齐，送料管将原料导入料斗3内，在导入的过程中，压力传感器2实时检测物料的重量，当重量达一定值时，压力传感器2将信号传递给主控制器，主控制器将送料管工作状态停止，并将气缸7启动，气缸7带动前端的挡料板4在水平方向上进行移动，使得挡料板4与料斗3的出料口位置相互对应，料斗3内的原料在重力作用下向下运动至下料管6内，下料管6的末端连接搅拌机器的入口，从而将称量好的物料精确的、快速的导入至搅拌机器内，实现输送的过程。
[0027]该输送装置的主控制器采用PLC控制，且该输送装置在实际使用时可以有多个设备同时进行使用，即原料的输送、搅拌设备均有多台，该定量输送装置可以同时进行称量、送料，大大降低工作人员的劳动量，提高了自动化程度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装袋生产用原料定量输送装置，其特征在于：包括机架，机架的中部安装有一料斗，料斗与机架之间固定有压力传感器，料斗的底部位置安装有连接架，连接架的侧面固定安装有气缸，气缸的伸缩杆穿过连接架且端部安装有挡料板，在靠近气缸一侧的挡料板表面开设有便于原料导出的下料孔，下料孔位置安装有下料管。2.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用原料定量输送装置，其特征在于：压力传感器的下端固定在机架上表面，上端与料斗外侧的折边下表面相接触。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭松涛，郭少渠，
申请(专利权)人：洛阳市大资塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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