本实用新型专利技术公开了超音速火焰喷枪喷砂装置及降温系统，主要涉及喷涂喷砂装置系统领域。包括燃烧腔、喷射腔，所述燃烧腔连通有可燃气体，且所述燃烧腔与喷射腔之间通过进料管相连接；所述喷射腔为锥形且内部设置有喷管，且所述喷管通过进料管的内管与所述燃烧腔相连通；所述进料管上设置有进料口，且所述进料管内部喷射端面上设置有出料口，所述出料口与喷射腔内部相连通。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够对金属类颗粒喷涂材料进行喷涂操作，并且保障涂料在进行喷涂作业时，颗粒的流速以及火焰温度能够达到指定标准。焰温度能够达到指定标准。焰温度能够达到指定标准。
【技术实现步骤摘要】
超音速火焰喷枪喷砂装置及降温系统
[0001]本技术涉及喷涂喷砂装置系统领域，具体是超音速火焰喷枪喷砂装置及降温系统。
技术介绍
[0002]对于一些金属类砂质涂料的喷涂操作，需要对此类涂料进行高温状态下的喷涂操作，使得涂料在高温火焰的作用下，被喷涂作用到基材上。因为所要喷涂的材料为颗粒状金属类物质，其大小在1
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2mm之间，因此为了保障金属能够有效被喷涂作用到基材上，对火焰喷枪的温度以及金属颗粒的流速要求较高。因为只有在高温度高流速的状态下，才能够不影响金属涂料喷涂的均匀程度，同时使金属颗粒被有效喷涂至基材上。对于传统的火焰喷枪装置而言，其本身在进行喷涂操作时，因为其流速以及燃料燃烧不充分问题，会有非常多的使用弊端，例如金属颗粒不能够被高温火焰有效喷涂至基材上，使得金属颗粒出现较为严重的脱落现象；因为流速问题，使得喷枪内部的燃料不能够充分燃烧，使得温度不能够达到指定喷涂温度，并且造成燃料浪费。并且高温喷枪在进行喷涂作业时，因为其本身温度较高，需要实时对其进行降温处理，但是传统降温系统能耗较大，并且降温效果较差，不能够很好的进行降温操作。
[0003]基于上述问题，需要设计一种超音速火焰喷枪喷砂装置及降温系统，能够对金属类颗粒喷涂材料进行喷涂操作，并且保障涂料在进行喷涂作业时，颗粒的流速以及火焰温度能够达到指定标准。并且配合降温系统进行喷涂作业操作，进而避免火焰喷枪长时间高温，影响其使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供超音速火焰喷枪喷砂装置及降温系统，它能够实现金属颗粒的高温度喷涂作业，并且在进行喷涂时能够保障金属颗粒的流速以及火焰喷枪内部燃烧情况显著，进而保障金属颗粒涂料能够有效被喷涂至基材上，同时配合降温系统，进而避免火焰喷枪在长时间高温下进行工作，对其使用寿命造成影响。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]超音速火焰喷枪喷砂装置，包括燃烧腔、喷射腔，所述燃烧腔连通有可燃气体，且所述燃烧腔与喷射腔之间通过进料管相连接；所述喷射腔为锥形且内部设置有喷管，且所述喷管通过进料管的内管与所述燃烧腔相连通；所述进料管上设置有进料口，且所述进料管内部喷射端面上设置有出料口，所述出料口与喷射腔内部相连通。
[0007]所述燃烧腔末端连接有密封端头，且所述密封端头上设置有进气管道和电打火位，且所述电打火位用于安装电打火组件。
[0008]所述燃烧腔与所述进料管的内管连接端为锥形连接端头。
[0009]所述出料口在所述进料管内部喷射端面上设置有多个，且均与所述进料口相连通。
[0010]所述喷射腔与进料管之间为可拆卸连接。
[0011]所述燃烧腔、进料管、喷射腔外侧套设有水冷套管。
[0012]超音速火焰喷枪喷砂装置的降温系统，包括与水冷套管相连接的降温系统，所述降温系统包括控制系统、冷水机、设置有泵体的缓冲罐，所述缓冲罐与冷水机单向连接，使冷水机制备的冷水进入到缓冲罐中；所述缓冲罐的出水管分别与水冷套管的进水端、水冷套管的出水端相连接；所述水冷套管的出水端与缓冲罐的出水管连接后，与所述冷水机的进水口相连接；所述控制系统与所述冷水机、泵体相连接，用于控制冷水机、泵体的开闭。
[0013]所述缓冲罐内设置有水位监测器，所述水位监测器与所述控制系统相连接。
[0014]所述缓冲罐内设置有温度感应器，所述温度感应器与所述控制系统相连接。
[0015]所述控制系统为PLC集控主站。
[0016]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]1、对于本装置设置的喷砂装置而言，其采用射流器的基本原理，使得使用本装置在进行喷砂操作时，高压火焰气流从喷管处向外喷出，此时喷管端口处为高压状态。在进行喷砂使用操作时，在进料口处连接金属颗粒的管道，使得喷管端口处的高压将金属颗粒吸入至喷射腔内部，并且与高温火焰气流混合后，在喷射腔端口处喷出。使得金属颗粒能够以高流速的状态与高温火焰相混合，进而保障金属砂砾的喷涂效率，以及喷涂效果。
[0018]2、在火焰喷枪外配合设置水冷套管，并且使水冷套管与降温系统相连通。而此处的降温系统在进行使用时，能够直接减轻冷水机的使用功率。当水冷套管对火焰喷枪进行降温处理后，携带的热水与缓冲罐中的冷水进行混合降温后，再进入到冷水机中进行制冷。因为有一次降温处理，进而使得冷水机在对热水进行降温处理时，不会达到很高的使用功率，而缓冲罐中的冷水进入到水冷套管中，再次对火焰喷枪进行降温处理。
附图说明
[0019]附图1是本技术整体结构示意图。
[0020]附图2是本技术内部结构示意图。
[0021]附图3是本技术内部结构示意图。
[0022]附图4是本技术整体结构示意图。
[0023]附图5是本技术内部结构示意图。
[0024]附图6是本技术降温系统控制示意图。
[0025]附图中所示标号：
[0026]1、燃烧腔；2、喷射腔；3、进料管；4、喷管；5、进料口；6、出料口；7、密封端头；8、进气管道；9、电打火位；10、控制系统；11、冷水机；12、缓冲罐；13、水位监测器；14、温度感应器。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0028]本技术所述是超音速火焰喷枪喷砂装置，主体结构包括燃烧腔1、喷射腔2，所
述燃烧腔1连通有可燃气体，且所述燃烧腔1与喷射腔2之间通过进料管3相连接；所述喷射腔2为锥形且内部设置有喷管4，且所述喷管4通过进料管3的内管与所述燃烧腔1相连通；所述进料管3上设置有进料口5，且所述进料管3内部喷射端面上设置有出料口6，所述出料口6与喷射腔2内部相连通。如说明书附图图2所示，基于射流器原理，对火焰喷枪进行设置，当气体进入到燃烧腔1内部后，在燃烧腔1内部被点燃，使得可燃气体成为高温高压的火焰气流，并且使火焰气流经过进料管3的内管后，从进料管3相连接的喷管4处向外喷出。此时处于喷管4喷出端口处的高温高压火焰气流处于块流速的状态，而在使用时，进料口5处会连接金属砂砾储料箱，进而在压力作用下，将储料箱中的金属砂砾抽出，进入到进料管3内，并从进料管3内部喷射端面的出料口6流出，进入到喷射腔2内与高温火焰气流相混合。因为处于喷管4处的气流压力较大，致使金属砂砾非常容易被吸入到喷射腔2内，与高温火焰气流相混合，进行金属砂砾的喷涂操作。
[0029]并且在本装置中，将喷射腔2设置为锥形，使得从喷管4喷出的高温火焰气流的流动空间减小，当高温火焰气流携带金属砂砾从喷射腔2的喷射端向外喷出时，此时高压火焰气流的动能转化为压力能，而当火焰气流在喷射端向外喷出的一瞬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超音速火焰喷枪喷砂装置，其特征在于：包括燃烧腔(1)、喷射腔(2)，所述燃烧腔(1)连通有可燃气体，且所述燃烧腔(1)与喷射腔(2)之间通过进料管(3)相连接；所述喷射腔(2)为锥形且内部设置有喷管(4)，且所述喷管(4)通过进料管(3)的内管与所述燃烧腔(1)相连通；所述进料管(3)上设置有进料口(5)，且所述进料管(3)内部喷射端面上设置有出料口(6)，所述出料口(6)与喷射腔(2)内部相连通。2.根据权利要求1所述超音速火焰喷枪喷砂装置，其特征在于：所述燃烧腔(1)末端连接有密封端头(7)，且所述密封端头(7)上设置有进气管道(8)和电打火位(9)，且所述电打火位(9)用于安装电打火组件。3.根据权利要求2所述超音速火焰喷枪喷砂装置，其特征在于：所述燃烧腔(1)与所述进料管(3)的内管连接端为锥形连接端头。4.根据权利要求3所述超音速火焰喷枪喷砂装置，其特征在于：所述出料口(6)在所述进料管(3)内部喷射端面上设置有多个，且均与所述进料口(5)相连通。5.根据权利要求4所述超音速火焰喷枪喷砂装置，其特征在于：所述喷射腔(2)与进料管(3)之间为可拆卸连接。6.根据权利要求1所述超音速火焰喷枪喷砂装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊钧，邓帮华，
申请(专利权)人：德州章源喷涂技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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