本实用新型专利技术公开了一种喷砂循环利用一体化装置的喷口，主要涉及表面喷涂领域。包括循环罩、与喷砂装置管路连接的连接嘴、设置在连接嘴上的导流罩；所述循环罩内部螺纹连接设有连接嘴，所述循环罩与导流罩存有空腔，所述循环罩圆周内壁上设有吸料口，所述吸料口与空腔连通，所述吸料口设有排料管。本实用新型专利技术的有益效果在于：对传统的喷砂喷头进行改进，使得在喷砂时能够对喷出的砂料进行回收，同时还不影响砂料作用于工件表面的效果，通过对砂料回收后经过分筛又能够实现可循环利用，避免砂料的浪费，提高砂料的利用率，从而节约了成本。喷出的砂料无需反复进行打扫，减轻了负担。减轻了负担。减轻了负担。
【技术实现步骤摘要】
一种喷砂循环利用一体化装置的喷口
[0001]本技术涉及表面喷涂领域，具体是一种喷砂循环利用一体化装置的喷口。
技术介绍
[0002]在对工件表面进行喷涂时，为了提高工件表面的光洁度以及工件表面的粗糙度，以及去除工件表面加工时残留的杂质，以及工件表面的锈层，从而为了后续喷涂漆料或其他涂层的附着做准备。
[0003]喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0004]传统的喷砂装置的喷头仅仅是能够控制喷砂机的出砂方向，传统的喷砂工艺是在单独的喷砂房内对工件进行单独喷砂，喷砂房占用空间较大，而且喷砂时砂量大，若不进行回收利用会造成大量砂料的浪费，若单独进行回收费事费力而且有扬尘，影响身体健康。很多工厂因为占地面积的原因，根本没有单独喷砂房，所以传统的喷砂工艺十分受限，为了使得喷出的砂料能够及时回收，所以需要对喷砂装置的喷头进行进一步改进，使得喷出的砂料作用于工件表面后能够通过吸料装置及时回收，同时还不能够影响喷砂装置对工件打磨的效果，所以说需要一种喷砂循环利用一体化装置的喷口。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种喷砂循环利用一体化装置的喷口，它对传统的喷砂喷头进行改进，使得在喷砂时能够对喷出的砂料进行回收，同时还不影响砂料作用于工件表面的效果，通过对砂料回收后经过分筛又能够实现可循环利用，避免砂料的浪费，提高砂料的利用率，从而节约了成本。喷出的砂料无需反复进行打扫，减轻了负担。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0007]一种喷砂循环利用一体化装置的喷口包括循环罩、与喷砂装置管路连接的连接嘴、设置在连接嘴上的导流罩；所述循环罩内部螺纹连接设有连接嘴，所述循环罩与导流罩存有空腔，所述循环罩圆周内壁上设有吸料口，所述吸料口与空腔连通，所述吸料口设有排料管。
[0008]所述循环罩前端设有挡料件，所述循环罩前端与挡料件末端间距80～120mm。所述挡料件为硬质毛刷。硬质毛刷的毛在透气的同时还能够过滤喷出砂料，防止砂料掉落，还能够防止砂料飞溅伤人。既能够使得增压的气流与外界循环，还能够使得负压管道将过滤的砂料吸入，实现循环利用。在实际使用过程中，还能够起到对循环罩与工件之间支持，方便手持时的使用。
[0009]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0010]对传统的喷砂喷头进行改进，使得在喷砂时能够对喷出的砂料进行回收，同时还不影响砂料作用于工件表面的效果，通过对砂料回收后经过分筛又能够实现可循环利用，避免砂料的浪费，提高砂料的利用率，从而节约了成本。喷出的砂料无需反复进行打扫，减轻了负担。
附图说明
[0011]附图1是本技术喷砂循环利用一体化装置视图。
[0012]附图2是本技术中喷砂循环利用一体化装置视图。
[0013]附图3是本技术中装置内部视图。
[0014]附图4是本技术中装置整体视图。
[0015]附图5是本技术中装置内部组件图。
[0016]附图中所示标号：
[0017]1、循环罩；2、喷砂装置；3、连接嘴；4、导流罩；5、空腔；6、吸料口；7、排料管；8、硬质毛刷；9、吸料装置。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0019]本技术所述是一种喷砂循环利用一体化装置的喷口，对传统的喷砂喷头进行改进，使得在喷砂时能够对喷出的砂料进行回收，如说明书附图图4所示，主体结构包括：循环罩1、与喷砂管路连接连接嘴3、设置在连接嘴3上的导流罩4；
[0020]如说明书附图图4和图5所示，循环罩1内螺纹连接设有连接嘴3，连接嘴3前端螺纹连接设有导流罩4，喷砂装置2通过压缩的空气带动砂料，通过喷砂管路从连接嘴3上的导流罩4喷出，导流罩4使得从连接嘴3内喷出加压后的砂料，呈束状作用在工件表面。循环罩1与导流罩4之间存在有空腔5，循环罩1圆周内壁上设有吸料口6，吸料口6与空腔5连通，吸料口6设有排料管7，如说明书附图图1和图2所示，排料管7与吸料装置9通过吸料管路连接，加压砂料喷出作用于工件表面，与工件表面直接相互作用反弹后，从循环罩1与导流罩4之间的空腔5进入吸料口6，所示从吸料管路流经吸料装置9，经过吸料装置9对砂料进行分筛回收，吸料装置9为工业吸尘器，对砂料进行吸附回收，回收后经过分筛又能够实现可循环利用，避免砂料的浪费，提高砂料的利用率。
[0021]由于导流罩4与工件表面之间需要间隔一定距离，而且循环罩1几乎与导流罩4前端平齐，所以在实际使用过程中对喷出的砂料回收效果并不理想，仍然会有砂料掉落，所以为了进一步改进装置：循环罩1前端设有挡料件，挡料件为硬质毛刷8，其实挡料件可以实施的方式有很多，但是硬质毛刷8最佳选用的，因为在循环罩1前端增加一个挡料罩或者直接增加循环罩1端面的长度也能够实现对喷出的砂料进行阻挡，但是需要结合实际情况去考虑，上述方法能够实现挡料的作用但是对于喷砂装置2对工件打磨具有很大影响，因为上述两种方法密闭性强影响气体的流通，喷砂时是通过增压的气流带动砂料作用于工件表面
的，如果贴近工件表面使用导致，增压的气流和砂料由于气体循环不畅，会直接吸附进入吸料管路，很少作用于工件表面，如果距离工件表面间隔，则同样砂料仍然会掉落影响回收效果，优于未设置挡料件时，所以说上述方法能够起到一定的挡料效果，但是不是最佳效果。
[0022]对于选用硬质毛刷8而言，硬质毛刷8的毛在透气的同时还能够过滤喷出砂料，防止砂料掉落，还能够防止砂料飞溅伤人。既能够使得增压的气流与外界循环，还能够使得负压管道将过滤的砂料吸入，实现循环利用。在实际使用过程中，还能够起到对循环罩1与工件之间支持，方便手持时的使用。传统喷砂时，喷砂的喷口与工件表面之间有一定间距，所以循环罩1前端与硬质毛刷8末端间距80～120mm。
[0023]综上所述，本装置能够用于对传统的喷砂喷头进行改进，使得在喷砂时能够对喷出的砂料进行回收，同时还不影响砂料作用于工件表面的效果，通过对砂料回收后经过分筛又能够实现可循环利用，避免砂料的浪费，提高砂料的利用率，从而节约了成本。喷出的砂料无需反复进行打扫，减轻了负担。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷砂循环利用一体化装置的喷口，其特征在于：包括循环罩(1)、与喷砂装置(2)管路连接的连接嘴(3)、设置在连接嘴(3)上的导流罩(4)；所述循环罩(1)内部螺纹连接设有连接嘴(3)，所述循环罩(1)与导流罩(4)存有空腔(5)，所述循环罩(1)圆周内壁上设有吸料口(6)，所述吸料口(6)与空腔(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊钧，邓帮华，
申请(专利权)人：德州章源喷涂技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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