本实用新型专利技术公开了一种工件喷涂用多工位喷涂装置，主要涉及喷涂领域。包括安装板、设置在安装板上的主轴、与主轴连接的驱动组件、配合设置在主轴上的夹持工装；所述夹持工装包括两个固定盘、设置在固定盘上的多个夹持组件、设置在另一个固定盘上的多个支撑组件；所述多个夹持组件和多个支撑组件对工件两端进行夹持固定，通过驱动组件带动主轴上的固定盘上的旋转，带动多个被夹持的工件进行换位。本实用新型专利技术的有益效果在于：在夹持工件进行喷涂时，实现工件的多个喷涂工位的夹持，在对工件进行装夹时，稳定且牢固的夹持工件，能够适应不同长度工件的夹持，解决了工件在进行热喷涂时，受到温度的影响产生的热胀冷缩。受到温度的影响产生的热胀冷缩。受到温度的影响产生的热胀冷缩。
【技术实现步骤摘要】
一种工件喷涂用多工位喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂领域，具体是一种工件喷涂用多工位喷涂装置。
技术介绍
[0002]在对工件表面进行喷涂处理时，经常用到热喷涂来对工件表面进行处理，对工件处理后的各方面性能优于常规喷涂。热喷涂是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。
[0003]现有的工件进行喷涂时，大多是通过机床上的三爪卡盘对工件进行夹持而后喷枪对对工件进行喷涂，在对工件当前喷涂角度喷涂完成后，通过机床主轴旋转带动三爪卡盘和夹持的工件进行角度转换，从而对工件其他角度进行喷涂，但是在喷涂过程中喷涂温度可达450℃，如果持续不断的对小工件进行热喷涂，会导致小工件受热形变，需要对小工件喷涂一段时间后，等待温度降低后，重新进行喷涂，致使喷涂工序繁琐而且效率低下。
[0004]对于一些较长较大的工件而言，特别是一些铁件、铝件在加工时会出现受热胀的现象，通过三爪卡盘装夹会导致夹爪出现松动位移，带工件冷却后会引起工件装夹松动，严重的会引起工件掉落，而且仅仅通过三爪卡盘装夹长工件时，容易造成夹持工件的水平度降低，喷涂完成后需要等待很长的时间，直至工件冷却后才能够将工件取下，对下一个工件进行喷涂，费时且加工效率低下，所以说需要上述问题进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种工件喷涂用多工位喷涂装置，它实现工件的多个喷涂工位的夹持，在对工件进行装夹时，稳定且牢固的夹持工件，能够适应不同长度工件的夹持，解决了工件在进行热喷涂时，受到温度的影响产生的热胀冷缩后，对工件夹持不牢固的现象。在对工件进行喷涂时，避免持续工件喷涂导致工件导致工件变形，在对工件进行换位后，使得已经喷涂过的工件冷却下来。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0007]一种工件喷涂用多工位喷涂装置包括安装板、设置在安装板上的主轴、与主轴连接的驱动组件、配合设置在主轴上的夹持工装；所述夹持工装包括两个固定盘、设置在固定盘上的多个夹持组件、设置在另一个固定盘上的多个支撑组件；所述多个夹持组件和多个支撑组件对工件两端进行夹持固定，通过驱动组件带动主轴上的固定盘上的旋转，带动多个被夹持的工件进行换位。所述支撑组件连接设有顶尖，所述支撑组件为气缸。
[0008]所述固定盘下方设有角度驱动组件，所述角度驱动组件带动夹持组件转动，使得被夹持的工件同步转动。多个所述夹持驱动组件均设有从动齿轮，所述角度驱动组件与从动齿轮啮合，所述角度驱动组件为啮合件，所述啮合件的长度与从动齿轮转动角度相适配。
[0009]所述固定盘上设有角度驱动组件，所述角度驱动组件带动多个夹持组件同时转动，使得多个工件同步转动。所述角度驱动组件连接设有主动轮，多个所述夹持驱动组件均
设有从动轮，所述角度驱动组件的主动轮与多个夹持驱动组件的从动轮同步传动。
[0010]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011]本装置在夹持工件进行喷涂时，实现工件的多个喷涂工位的夹持，在对工件进行装夹时，稳定且牢固的夹持工件，能够适应不同长度工件的夹持，解决了工件在进行热喷涂时，工件受到温度的影响产生的热胀冷缩后，对工件夹持不牢固的现象。在对工件进行热喷涂时，避免持续工件喷涂导致工件导致工件变形，在对工件进行换位后，使得已经喷涂过的工件冷却下来。对于装置整体而言，一次装夹能够夹持多个工件，通过工件的换位，来提高喷涂的质量。
附图说明
[0012]附图1是本技术实施例2夹持工件视图。
[0013]附图2是本技术中实施例2及其放大视图。
[0014]附图3是本技术中实施例2视图。
[0015]附图4是本技术中实施例1视图及其放大视图。
[0016]附图中所示标号：
[0017]1、安装板；2、主轴；3、驱动组件；4、固定盘；5、夹持组件；6、顶尖；7、气缸；8、从动齿轮；9、啮合件；10、主动轮；11、从动轮；12、步进电机；13、双面同步带；14、工件。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0019]本技术所述是一种工件喷涂用多工位喷涂装置，对于传统的加工方式而言首先有三个亟待解决的问题：工件14的热胀冷缩带来的装夹紧固程度、持续的对单个工件14喷涂时工件14过热的问题、装置整体喷涂效率的问题。所以通过装置整体对喷涂工件14的过程进行优化，如说明书附图图1所示，主体结构包括安装板1、设置在安装板1上的主轴2、与主轴2连接的驱动组件3、配合设置在主轴2上的夹持工装；
[0020]主轴2与安装板1通过轴承座配合，主轴2一端设有齿轮，主轴2通过与驱动组件3通过链条传动，驱动组件3为力矩电机，因为力矩电机适用于低速、大扭矩的场合同时还带有刹车，因为驱动组件3带动主轴2上的夹持工装转动时，转速较慢而且还需要精准的进行刹车控制，所以选用力矩电机。装置的核心为夹持工装，以下为具体结构：
[0021]如说明书附图图1所示，夹持工装包括两个固定盘4、设置在固定盘4上的多个夹持组件5、设置在另一个固定盘4上的多个支撑组件；
[0022]夹持组件5为气动三爪卡盘，气动三爪卡盘阵列分布在固定盘4上，气动三爪卡盘末端连接设有转轴，转轴通过轴承座固定在固定盘4上；支撑组件为气缸7，支撑组件连接设有顶尖6，顶尖6是机加工中的机床部件，顶尖6尾部与气缸7连接，顶尖6头部呈锥体顶住工件14一端的圆心。通过气动三爪卡盘夹持住工件14一端，然后气缸7带动顶尖6对工件14进行夹持。力矩电机驱动主轴2带动主轴2上的固定盘4旋转时，多个气动三爪卡盘和多个气缸
7夹持的多个工件14同步转动，使得喷头对一个工件14喷涂完成后，力矩电机通过主轴2带动固定盘4转动，使得喷头对下一个未喷涂的工件14进行表面喷涂碳化钨，同时还能够使得喷涂过的热工件14冷却，减少了热喷涂加工时的冷却等待时间。
[0023]通过气动三爪卡盘和连接顶尖6的气缸7共同对工件14进行夹持具有的特点是：气动三爪卡盘在夹持工件14以及连接顶尖6的气缸7在共同夹持工件14时，二者都是气动元件，气动元件能够适用于在对工件14热喷涂时，工件14的热胀冷缩，因为气动元件是通过气体进行驱动，在工件14受热膨胀时，气动三爪卡盘和气缸7内的气体能够被压缩，气体被压缩时气动三爪卡盘与气缸7仍然对工件14进行夹持和限位，当工件14恢复室温冷却后，工件14的体积变小，气动元件内的气体恢复正常。如果是通过普通的三爪卡盘进行夹持的话，工件14受热后膨胀可能会导致三爪卡盘的夹爪活动，工件14冷却后导致工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件喷涂用多工位喷涂装置，其特征在于：包括安装板(1)、设置在安装板(1)上的主轴(2)、与主轴(2)连接的驱动组件(3)、配合设置在主轴(2)上的夹持工装；所述夹持工装包括两个固定盘(4)、设置在固定盘(4)上的多个夹持组件(5)、设置在另一个固定盘(4)上的多个支撑组件；所述多个夹持组件(5)和多个支撑组件对工件(14)两端进行夹持固定，通过驱动组件(3)带动主轴(2)上的固定盘(4)上的旋转，带动多个被夹持的工件(14)进行换位。2.根据权利要求1所述一种工件喷涂用多工位喷涂装置，其特征在于：所述支撑组件连接设有顶尖(6)，所述支撑组件为气缸(7)。3.根据权利要求1或2所述一种工件喷涂用多工位喷涂装置，其特征在于：所述固定盘(4)下方设有角度驱动组件，所述角度驱动组件带动夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊钧，邓帮华，
申请(专利权)人：德州章源喷涂技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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