去除碳基舟皿表面涂层的方法、碳基舟皿的循环使用方法技术

本发明专利技术公开了去除碳基舟皿表面涂层的方法、碳基舟皿的循环使用方法。去除碳基舟皿表面涂层的方法包括：将碳基舟皿置于酸性介质中浸泡；对所述碳基舟皿进行第一热处理，所述第一热处理的温度为500℃

【技术实现步骤摘要】
去除碳基舟皿表面涂层的方法、碳基舟皿的循环使用方法


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，具体地，涉及去除碳基舟皿表面涂层的方法、碳基舟皿的循环使用方法。

技术介绍

[0002]硬质合金烧结主要使用碳基舟皿，硬质合金烧结原料中的粘结相钴、镍等与碳有很好的润湿性，因此，在烧结过程中，随着烧结温度的升高，粘结相会成为液相后，此时，液态的粘结相会与碳发生反应，互相渗透，从而发生渗碳、粘舟、变形等现象，导致碳基舟皿失效或对硬质合金成分及性能造成不良影响。
[0003]为了避免硬质合金烧结过程中渗碳、粘舟等不良现象，在生产过程中需在碳基舟皿表面涂刷防粘涂料。长期以来，使用较多的涂料是含有吐温、甲醛、PEG(聚乙二醇)、炭黑、氧化铝等化工原料的一次性涂料，此类涂料成分复杂，污染环境且对人体有一定程度的伤害，在烧结过程中均为一次性使用，需要专门配备人员进行涂刷，且涂刷厚度不易控制，使用上述涂料会显著提高生产成本。另外，此类涂料烧结高粘结相产品时，依旧会出现粘舟、渗碳等不良现象，导致产品合格率较低。随着环保要求越来越高，生成成本也需要进行更好的控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除碳基舟皿表面涂层的方法，其特征在于，包括：将碳基舟皿置于酸性介质中浸泡；对所述碳基舟皿进行第一热处理，所述第一热处理的温度为500℃
‑
900℃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸性介质为酸溶液和双氧水的混合物，其中，所述酸溶液和所述双氧水的体积比为5：1至10：1。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述酸溶液包括盐酸、硝酸、硫酸、高氯酸、氢溴酸和氢碘酸中的一种或多种。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的方法，其特征在于，满足以下条件中的至少之一：所述酸性介质的温度为20℃
‑
90℃；所述碳基舟皿在所述酸性介质中浸泡的时间为4
‑
30小时；所述第一热处理的时间为0.5
‑
5小时。5.一种碳基舟皿的循环使用方法，其特征在于，包括：步骤1：提供碳基舟皿；步骤2：在所述碳基舟皿的至少部分表面上形成防粘涂层，得到碳基舟皿复合体；步骤3：将所述碳基舟皿复合体投入使用；步骤4：待所述防粘涂层脱落至所述碳基舟皿复合体无法正常使用时，采用权利要求1
‑
4中任一项所述的方法去除残留在所述碳基舟皿表面的所述防粘涂层；步骤5：重复步骤2...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐彦渊，钟志强，陈邦明，徐国钻，钟远，肖俊钧，邓帮华，
申请(专利权)人：德州章源喷涂技术有限公司，
类型：发明
国别省市：