本实用新型专利技术公开了一种用于铸件表面抛丸设备的除尘装置；属于铸件抛丸除尘技术领域；其技术要点包括仓体，在仓体外壁上导通有与外部铸件抛丸设备连接的抽尘管道，所述抽尘管道上方的仓体内设有脉冲除尘组件；在抽尘管道进料口下方的仓体内倾斜设置有振动筛网组件；在抽尘管道进料口下方的仓体侧壁上设有与振动筛网组件出料端相适应的钢丸导出口，在钢丸导出口处的仓体外壁上设有呈V形的集中导料槽；在集中导料槽的出料端可拆卸设置有集料箱；本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、能够过滤分离钢丸的用于铸件表面抛丸设备的除尘装置；用于铸件表面抛丸设备的除尘。铸件表面抛丸设备的除尘。铸件表面抛丸设备的除尘。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件表面抛丸设备的除尘装置
[0001]本技术涉及一种除尘装置，更具体地说，尤其涉及一种用于铸件表面抛丸设备的除尘装置。
技术介绍
[0002]抛丸机是利用喷丸装置喷出高速弹丸清理或强化铸件表面的一种铸造设备，其弹丸主要采用钢丸。抛丸机在工作过程中，将钢丸以一定速度抛至铸件表面上时，消除铸件表面的铁锈等附着物，从而使铸件的表面变得光亮。然而在此过程中，当钢丸撞击工件表面时会产生大量的灰尘，容易影响工件表面处理效果，并且粉尘外泄后还会造成车间环境污染。
[0003]在通过除尘器除尘过程中，虽然通过分离装置将钢丸与粉尘过滤分离，但仍然会有少量的钢丸被除尘器吸入。为了节约成本需要将混杂在粉尘中的钢丸分离回收，现有生产中通常采用人工筛选的方式进行，不仅效率低下，还浪费人力成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能够过滤分离钢丸的用于铸件表面抛丸设备的除尘装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种用于铸件表面抛丸设备的除尘装置，包括仓体，在仓体外壁上导通有与外部铸件抛丸设备连接的抽尘管道，所述抽尘管道上方的仓体内设有脉冲除尘组件；在抽尘管道进料口下方的仓体内设置有抽屉组件，在抽屉组件内倾斜设置有振动筛网组件。
[0006]在抽尘管道进料口下方的仓体侧壁上设有与振动筛网组件出料端相适应的钢丸导出口，在钢丸导出口处的仓体外壁上设有呈V形的集中导料槽；在集中导料槽的出料端可拆卸设置有集料箱。
[0007]上述的一种用于铸件表面抛丸设备的除尘装置中，所述振动筛网组件包括倾斜设置的筛网，所述筛网的网眼直接为0.1
‑
1mm。
[0008]在筛网远离钢丸导出口的一端位于上方且底部设有第一安装座，在仓体内壁上设有与第一安装座对应的第二安装座，在第一安装座和第二安装座之间竖直连接有弹簧。
[0009]所述筛网靠近钢丸导出口的一端底部设有铰接座，筛网出料端通过铰接座铰接在仓体上。
[0010]上述的一种用于铸件表面抛丸设备的除尘装置中，所述抽屉组件包括设置在仓体沿筛网宽度方向其中一端的通孔；在通孔下端的仓体之间连接有若干支撑横梁。
[0011]在仓体内设有抽屉框架，所述抽屉框架由两块与通孔相适应的侧板和连接在两个侧板之间且与支撑横梁一一对应的安装横梁组成；所述振动筛网组件固定设置在侧板上；所述安装横梁的上端面为弧面。
[0012]在位于通孔一侧的侧板上设有第一把手；在与通孔相对一端的仓体外壁上设有与侧板对应的限位槽。
[0013]上述的一种用于铸件表面抛丸设备的除尘装置中，所述集中导料槽出料口竖直朝下设置，在集中导料槽出料口两侧设有卡槽，在集料箱上设有与卡槽对应的悬挂卡块；在集料箱外壁设有限位挡板，在限位挡板上设有第二把手。
[0014]本技术采用上述结构后，当除尘器中钢丸与粉尘的混合物往下落时首先与振动筛网组件进行接触碰撞进行分离，钢丸会留在振动筛网组件上然后导出至集料箱中。能够有效实现钢丸与粉尘的分离回收，提高回收效率，并且不需要人工额外筛分，有效减低劳动成本。
[0015]同时，通过抽屉组件可以实现振动筛网组件的快速拆装，方便根据不同的抛丸规格更换不同规格的筛网。
附图说明
[0016]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的主视剖面结构示意图。
[0019]图3是本技术的侧视剖面结构示意图。
[0020]图4是本技术的A处局部结构示意图。
[0021]图5是本技术振动筛网组件的结构示意图。
[0022]图6是本技术的B处局部结构示意图。
[0023]图7是本技术的C处局部结构示意图。
[0024]图中：1、仓体；2、抽尘管道；3、脉冲除尘组件；4、抽屉组件；4a、通孔；4b、支撑横梁；4c、侧板；4d、安装横梁；4e、第一把手；4f、限位槽；5、振动筛网组件；5a、筛网；5b、第一安装座；5c、第二安装座；5d、弹簧；5e、铰接座；6、钢丸导出口；7、集中导料槽；8、集料箱；9、卡槽；10、悬挂卡块；11、限位挡板；12、第二把手。
具体实施方式
[0025]参阅图1
‑
7所示，本技术的一种用于铸件表面抛丸设备的除尘装置，包括仓体1，在仓体1外壁上导通有与外部铸件抛丸设备连接的抽尘管道2，所述抽尘管道2上方的仓体1内设有脉冲除尘组件3；在抽尘管道2进料口下方的仓体1内设置有抽屉组件4，在抽屉组件4内倾斜设置有振动筛网组件5。脉冲除尘组件为现有技术，其具体结构为本领域技术人员的公知常识，在此不再赘述。抽尘管道进料口进来的钢丸由于重量较重，会直接落在振动筛网组件上输出，粉尘被吸附在上方，抽尘结束后再统一落下，振动筛网组件振动使粉尘通过，避免粉尘堆积在筛网上。
[0026]在抽尘管道2进料口下方的仓体1侧壁上设有与振动筛网组件5出料端相适应的钢丸导出口6，在钢丸导出口6处的仓体1外壁上设有呈V形的集中导料槽7；在集中导料槽7的出料端可拆卸设置有集料箱8。钢丸导出口与抽尘管道进料口同侧设置，可以避免抽尘管道进料口进来的粉尘直接吹到钢丸导出口中。
[0027]在本实施例中，所述振动筛网组件5包括倾斜设置的筛网5a，所述筛网5a的网眼直接为0.1
‑
1mm。抛丸机所使用的钢丸直径规格在0.2
‑
2.5mm之间，筛网的规格应按实际生产
使用的钢丸规格选择。
[0028]在筛网5a远离钢丸导出口6的一端位于上方且底部设有第一安装座5b，在仓体1内壁上设有与第一安装座5b对应的第二安装座5c，在第一安装座5b和第二安装座5c之间竖直连接有弹簧5d。完成除尘后集中在仓体内上方的粉尘下落在筛网上时对弹簧造成冲击，使筛网进行振动。
[0029]所述筛网5a靠近钢丸导出口6的一端底部设有铰接座5e，筛网5a出料端通过铰接座5e铰接在仓体1上。将筛网的出料端铰接在仓体上可以固定出料位置，减小钢丸导出口的高度，较少粉尘从钢丸导出口输出到集中导料槽中。
[0030]在本实施例中，所述抽屉组件4包括设置在仓体1沿筛网5a宽度方向其中一端的通孔4a；在通孔4a下端的仓体1之间连接有若干支撑横梁4b；在仓体1内设有抽屉框架，所述抽屉框架由两块与通孔4a相适应的侧板4c和连接在两个侧板4c之间且与支撑横梁4b一一对应的安装横梁4d组成；所述振动筛网组件5固定设置在侧板4c上；所述安装横梁4d的上端面为弧面。安装时将装配好筛网的安装框架从通孔推入仓体配合即可完成振动筛网组件的快速拆装，同时安装横梁的上端面设为弧面可以避免粉尘堆积在安装横梁上。
[0031]在侧板与通孔之间设有密封结构，可以采用密封胶条的进行密封，其具体结构为本领域技术人员的公知本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸件表面抛丸设备的除尘装置，包括仓体(1)，在仓体(1)外壁上导通有与外部铸件抛丸设备连接的抽尘管道(2)，其特征在于，所述抽尘管道(2)上方的仓体(1)内设有脉冲除尘组件(3)；在抽尘管道(2)进料口下方的仓体(1)内设置有抽屉组件(4)，在抽屉组件(4)内倾斜设置有振动筛网组件(5)；在抽尘管道(2)进料口下方的仓体(1)侧壁上设有与振动筛网组件(5)出料端相适应的钢丸导出口(6)，在钢丸导出口(6)处的仓体(1)外壁上设有呈V形的集中导料槽(7)；在集中导料槽(7)的出料端可拆卸设置有集料箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件表面抛丸设备的除尘装置，其特征在于，所述振动筛网组件(5)包括倾斜设置的筛网(5a)，所述筛网(5a)的网眼直接为0.1
‑
1mm；在筛网(5a)远离钢丸导出口(6)的一端位于上方且底部设有第一安装座(5b)，在抽屉组件(4)上设有与第一安装座(5b)对应的第二安装座(5c)，在第一安装座(5b)和第二安装座(5c)之间竖直连接有弹簧(5d)；所述筛网(5a)靠近钢丸导出口(6)的一端底部设有铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪敏生，洪福生，廖伟周，
申请(专利权)人：梅州伟友耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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