【技术实现步骤摘要】
一种行星架铸造生产用表面打磨抛光装置
[0001]本技术涉及一种行星架铸造生产装置，更具体地说，尤其涉及一种行星架铸造生产用表面打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上，行星架的结构形式，在很大程度上取决于使用功能，制造行星架的方法和行星齿轮减速器的装配条件等，合理的行星架结构应当是外廓尺寸小、重量轻，能保证行星轮间的载荷均匀分配及载荷沿啮合齿宽均匀分布，并具有良好的加工工艺和装配工艺，使行星齿轮传动具有高的承载能力，较小的振动和噪音。
[0003]在人们对行星架进行加工时，需要对其表面进行打磨，采用人工打磨方式耗时费力，打磨效率较低，目前通常会使用喷砂打磨装置来完成对行星架的打磨，然而目前市场上已知的行星架加工用喷砂打磨装置一般只能对行星架进行固定夹持，同时喷砂枪的喷射角度比较局限，不便于对行星架进行多角度打磨，导致行星架的有些表面无法得到精确的打磨，进而影响行星架的使用效果，从而需要对行星架进行翻转和再次打磨，浪费时间，降低了打磨工作效率。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种行星架铸造生产用表面打磨抛光装置，包括安装架(1)，在安装架(1)顶部设置有打磨抛光箱(2)，其特征在于，所述打磨抛光箱(2)由两个相配合的半球形防护罩(2a)和设置在两个半球形防护罩(2a)之间的圆弧形喷砂架(2b)组成；在打磨抛光箱(2)底部设置有集料斗(3)，在集料斗(3)出料端设置有出料闸板(3a)，在出料闸板(3a)下方设置有集料箱(3b)；在其中一个半球形防护罩(2a)侧壁上设置有开合门(2c)；在打磨抛光箱(2)内沿竖向设置有支撑柱(4)，在支撑柱(4)顶部设置有与行星架中心孔相配合且用于撑开夹持至少一个行星架的撑紧固定机构(5)；在集料斗(3)内设置有与支撑柱(4)相连接的支撑架(6)，在支撑架(6)与安装架(1)之间设置有用于驱动支撑柱(4)旋转的旋转驱动机构(7)；在圆弧形喷砂架(2b)内侧滑动设置有相配合的旋转滑动块(8)，在旋转滑动块(8)与圆弧形喷砂架(2b)之间设置有滑动机构(9)，在旋转滑动块(8)一侧设置有与撑紧固定机构(5)相配合的喷砂枪(10)，喷砂枪(10)喷砂出口沿圆弧形喷砂架(2b)径向设置，喷砂枪(10)通过喷砂管(11)及旋转接头(12)与外部喷砂机相连通。2.根据权利要求1所述的一种行星架铸造生产用表面打磨抛光装置，其特征在于，所述撑紧固定机构(5)包括沿竖向一体成型在支撑柱(4)顶部的升降丝杆(5a)，在升降丝杆(5a)顶端一体成型有导向棱柱(5b)，在导向棱柱(5b)顶端设置有定位台(5c)；在升降丝杆(5a)上螺纹连接有升降套(5d)，在升降套(5d)顶端设置有旋转环(5e)，在升降套(5d)外围设置有与旋转环(5e)相配合且与导向棱柱(5b)滑动连接的升降滑套(5f)，在升降套(5d)顶部的升降滑套(5f)内设置有与导向棱柱(5b)相配合的升降滑槽(5g)，在升降滑槽(5g)外侧的升降滑套(5f)侧壁上沿周向间隔均布有若干竖向推拉槽(5h)，在各竖向推拉槽(5h)外侧设置有与升降滑套(5f)侧壁相配合的弧形撑紧块(5i)，在各弧形撑紧块(5i)下部外侧壁上水平设置有与行星架底端相配合的弧形定位块(5j)；在各竖向推拉槽(5h)内及各弧形撑紧块(5i)内侧壁上沿竖向间隔设置有若干相配合且一一对应的第一铰接座(5k)，在各竖向推拉槽(5h)与各弧形撑紧块(5i)之间对应的第一铰接座(5k)上铰接有第一推拉杆(5l)，位于同一竖向推拉槽(5h)内的各第一推拉杆(5l)之间相互平行；在定位台(5c)底部沿周向间隔设置有与各竖向推拉槽(5h)内第一铰接座(5k)相配合的第二铰接座(5m)，在各第二铰接座(5m)与各弧形撑紧块(5i)上位于最顶部的第一铰接座(5k)之间铰接有第二推拉杆(5n)；在升降滑套(5f)底部设置有与升降套(5d)相配合且用于推动升降滑套(5f)升降的升降驱动组件(13)；在定位台(5c)顶部设置有用于防止喷砂从顶部进入行星架中心孔内的防护组件(14)；初始状态下，各弧形撑紧块(5i)与升降滑套(5f)外侧壁相贴合；工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋望，吴昌榆，林鸿安，吴君华，张亦沐，
申请(专利权)人：梅州伟友耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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