一种牙箱用圆形配件生产用模具预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种牙箱用圆形配件生产用模具预热装置；属于铸造设备技术领域；其技术要点包括链板输送机，链板输送机顶部设置有预热保温箱，预热保温箱内通过升降驱动机构连接有安装板；安装板底部设置有若干预热上盖，预热上盖内设置有若干竖向加热棒；链板输送机的链板上间隔设置有若干组预热下盖，每组预热下盖的数量与安装板底部的预热上盖数量相同；预热保温箱进料侧设置有保温进料仓且出料侧设置有保温出料仓，保温进料仓及保温出料仓的内顶部与预热下盖顶端之间的间距为3

【技术实现步骤摘要】
一种牙箱用圆形配件生产用模具预热装置


[0001]本技术涉及一种模具预热装置，更具体地说，尤其涉及一种牙箱用圆形配件生产用模具预热装置。

技术介绍

[0002]牙箱，主要由马达壳、驱动盘、轴承、浮动油封、泵轴、齿圈、齿轮、星架、销轴和端盖组成，目前牙箱的生产主要采用模具铸造而成，驱动盘、齿圈和齿轮这些部件都是圆形结构，对工艺要求较高。通过铸造模具可以对需要的零件进行加工，主要是通过浇筑的形式，但是如果在浇铸时，铸造模具内部较冷，会造成铁水快速降温，容易导致铸造的零件品质不佳，从而需要对铸造模具进行预热。
[0003]现有的模具预热装置在使用时存在一定的弊端，首先，一般的预热装置只能单一对一个铸造模具进行预热，预热工作效率较低，而且预热过程容易导致预热装置上的热量流失，从而造成其浪费，具有一定的不利影响，其次，不便于将预热装置与铸造模具进行装配，安装起来较为麻烦，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，导致生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且预热效果好的牙箱用圆形配件生产用模具预热装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种牙箱用圆形配件生产用模具预热装置，包括链板输送机，所述链板输送机顶部设置有与链板输送机相配合的预热保温箱，在预热保温箱内水平设置有安装板，在预热保温箱顶部设置有与安装板相连接的升降驱动机构；在安装板底部沿链板输送机输送方向间隔设置有若干预热上盖，在预热上盖内沿周向间隔设置有与模具相配合的若干竖向加热棒。
[0006]在链板输送机的链板上间隔设置有若干组与预热上盖相配合的预热下盖，每组预热下盖的数量与安装板底部的预热上盖数量相同；预热保温箱在沿链板输送机输送方向的进料一侧设置有保温进料仓，在保温进料仓另一侧的预热保温箱上设置有保温出料仓。
[0007]当其中一组预热下盖进入预热保温箱与预热上盖闭合进行加热时，沿输送方向进料侧的后一组位于保温进料仓内，沿输送方向出料侧的前一组预热下盖位于保温出料仓内；所述保温进料仓及保温出料仓的内顶部与预热下盖顶端之间的间距为3
‑
5mm。
[0008]在预热下盖内设置有用于夹紧固定模具的夹持机构；在预热上盖与预热下盖之间设置有用于辅助模具预热的密封机构。
[0009]上述的一种牙箱用圆形配件生产用模具预热装置中，所述升降驱动机构包括沿竖向设置在预热保温箱顶部的升降油缸，升降油缸活塞杆自由端伸入预热保温箱内与安装板相连接，在升降油缸两侧的预热保温箱上沿竖向设置有与安装板相连接的导向杆。
[0010]上述的一种牙箱用圆形配件生产用模具预热装置中，所述预热上盖由固定座和设
置在固定座底部的第一圆形隔热盖以及设置在第一圆形隔热盖内侧的第一隔热环组成；所述预热下盖由安装座和设置在安装座顶部的第二圆形隔热盖以及设置在第二圆形隔热盖内侧的第二隔热环组成；其中，第一圆形隔热盖的内径大于第二圆形隔热盖的外径，第二圆形隔热盖的内径大于第一隔热环的外径，第一隔热环的内径大于第二隔热环的内径；所述夹持机构设置在第二隔热环内侧；所述密封机构设置在第一圆形隔热盖与第一隔热环之间以及第二圆形隔热盖与第二隔热环之间。
[0011]上述的一种牙箱用圆形配件生产用模具预热装置中，所述夹持机构包括设置在沿径向设置在第二隔热环内侧且沿周向间隔分布在第二圆形隔热盖内底部的若干倒T形移动槽，在第二隔热环内侧壁上沿竖向设置有与各倒T形移动槽相配合的让位槽，在各让位槽内沿竖向设置有与倒T形移动槽上端端部相配合旋转移动杆，各旋转移动杆顶端位于第二隔热环上方且在旋转移动杆顶端设置有旋转把手，旋转移动杆直径大于倒T形移动槽上部竖向槽宽度；在旋转移动杆底端设置有与倒T形移动槽相配合的丝杆，丝杆长度小于倒T形移动槽高度且在倒T形移动槽下部水平槽内设置有与丝杆相配合的锁紧螺母；在旋转移动杆上通过轴承连接有用于夹紧模具的弧形夹块。
[0012]上述的一种牙箱用圆形配件生产用模具预热装置中，所述第二隔热环内侧壁上沿周向间隔设置有与各竖向加热棒相配合且一一对应的竖向加热槽，当预热上盖与预热下盖闭合时，各竖向加热棒配合定位在竖向加热槽内；在第二隔热环内和第二圆形隔热盖内底部之间设置有隔热保温腔。
[0013]所述密封机构包括沿竖向设置在第一圆形隔热盖内侧壁和第一隔热环外侧壁上且相配合的第一滑槽，在两侧第一滑槽内滑动设置有与第二圆形隔热盖顶端相配合的第一密封环，在第一密封环与第一圆形隔热盖底部之间设置有相配合的第一复位弹簧，在远离第一复位弹簧一侧的第一密封环端面上设置有第一密封垫，在第一圆形隔热盖底部设置有第一复位弹簧相配合且用于控制预热上盖下降位置的压力传感器。
[0014]在第二圆形隔热盖内侧壁与第二隔热环外侧壁上沿竖向设置有相配合的第二滑槽，在两侧第二滑槽内滑动设置有与第一隔热环顶端相配合的第二密封环，在第二密封环与第二圆形隔热盖底部之间设置有相配合的第二复位弹簧，在远离第二复位弹簧一侧的第二密封环端面上设置有第二密封垫；在第一隔热环顶端和第二圆形隔热盖顶端均设置有与第一密封垫及第二密封垫相配合的弧形密封突起。
[0015]上述的一种牙箱用圆形配件生产用模具预热装置中，所述链板输送机与保温出料仓之间设置有相配合且用于监测各组预热下盖输送位置的定位传感器。
[0016]上述的一种牙箱用圆形配件生产用模具预热装置中，所述第二隔热环内对应的第二圆形隔热盖底部间隔设置有若干支撑柱，各支撑柱高度由外向内依次递减呈球面分布；在同一组预热下盖中的相邻两个第二隔热环之间设置有相连通的连接管和金属软管。
[0017]本技术采用上述结构后，通过预热保温箱、保温进料仓和保温出料仓之间相互配合，能够在预热时进行保温隔热，同时对预热保温箱进料端和出料端进行堵塞，防止热量从预热保温箱进料端和出料端散失影响周围环境，节约资源和降低生产成本。通过升降驱动机构带动预热上盖与预热下盖之间相互闭合，能够在竖向加热棒对模具进行预热时实现密封均匀加热，有效提高预热的工作效率，同时能够防止热量散失造成资源浪费。通过夹持机构能够在模具链板输送机输送时对预热下盖内的模具进行夹紧固定，防止模具发生位
移和撞击，造成模具和预热下盖产生损伤，影响使用寿命。通过密封加热机构能够保证预热上盖和预热下盖之间相互闭合时的密封性能，对模具进行密封加热，实现快速预热。
附图说明
[0018]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0019]图1是本技术的立体图；
[0020]图2是本技术的结构示意图；
[0021]图3是本技术中预热上盖的结构示意图；
[0022]图4是本技术中预热下盖的结构示意图；
[0023]图5是本技术中预热下盖的俯视图；
[0024]图6是本技术中预热下盖和预热下盖的装配图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙箱用圆形配件生产用模具预热装置，包括链板输送机(1)，其特征在于，所述链板输送机(1)顶部设置有与链板输送机(1)相配合的预热保温箱(2)，在预热保温箱(2)内水平设置有安装板(2a)，在预热保温箱(2)顶部设置有与安装板(2a)相连接的升降驱动机构(3)；在安装板(2a)底部沿链板输送机(1)输送方向间隔设置有若干预热上盖(4)，在预热上盖(4)内沿周向间隔设置有与模具相配合的若干竖向加热棒(5)；在链板输送机(1)的链板上间隔设置有若干组与预热上盖(4)相配合的预热下盖(6)，每组预热下盖(6)的数量与安装板(2a)底部的预热上盖(4)数量相同；预热保温箱(2)在沿链板输送机(1)输送方向的进料一侧设置有保温进料仓(2b)，在保温进料仓(2b)另一侧的预热保温箱(2)上设置有保温出料仓(2c)；当其中一组预热下盖(6)进入预热保温箱(2)与预热上盖(4)闭合进行加热时，沿输送方向进料侧的后一组预热下盖(6)位于保温进料仓(2b)内，沿输送方向出料侧的前一组预热下盖(6)位于保温出料仓(2c)内；所述保温进料仓(2b)及保温出料仓(2c)的内顶部与预热下盖(6)顶端之间的间距为3
‑
5mm；在预热下盖(6)内设置有用于夹紧固定模具的夹持机构(7)；在预热上盖(4)与预热下盖(6)之间设置有用于辅助模具预热的密封机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种牙箱用圆形配件生产用模具预热装置，其特征在于，所述升降驱动机构(3)包括沿竖向设置在预热保温箱(2)顶部的升降油缸(3a)，升降油缸(3a)活塞杆自由端伸入预热保温箱(2)内与安装板(2a)相连接，在升降油缸(3a)两侧的预热保温箱(2)上沿竖向设置有与安装板(2a)相连接的导向杆(3b)。3.根据权利要求1所述的一种牙箱用圆形配件生产用模具预热装置，其特征在于，所述预热上盖(4)由固定座(4a)和设置在固定座(4a)底部的第一圆形隔热盖(4b)以及设置在第一圆形隔热盖(4b)内侧的第一隔热环(4c)组成；所述预热下盖(6)由安装座(6a)和设置在安装座(6a)顶部的第二圆形隔热盖(6b)以及设置在第二圆形隔热盖(6b)内侧的第二隔热环(6c)组成；其中，第一圆形隔热盖(4b)的内径大于第二圆形隔热盖(6b)的外径，第二圆形隔热盖(6b)的内径大于第一隔热环(4c)的外径，第一隔热环(4c)的内径大于第二隔热环(6c)的内径；所述夹持机构(7)设置在第二隔热环(6c)内侧；所述密封机构(8)设置在第一圆形隔热盖(4b)与第一隔热环(4c)之间以及第二圆形隔热盖(6b)与第二隔热环(6c)之间。4.根据权利要求3所述的一种牙箱用圆形配件生产用模具预热装置，其特征在于，所述夹持机构(7)包括设置在沿径向设置在第二隔热环(6c)内侧且沿周向间隔分布在第二圆形隔热盖(6b)内底部的若干倒T形移动槽(7a)，在第二隔热环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鸿安，张亦沐，吴秋望，吴昌榆，何永浩，
申请(专利权)人：梅州伟友耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：