一种高频变压器线圈自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频变压器线圈自动绕线机，涉及绕线机技术领域。本实用新型专利技术包括基板和底座，底座上表面两端分别安装有第一立板和第二立板，第二立板与底座固定连接，第一立板与第二立板之间安装有绕线轴，底座下表面开设有若干矩形槽，基板上表面固定安装有若干滑轨，滑轨与矩形槽滑动配合，底座一侧面固定连接有固定板，基板一侧面固定连接有延伸板，延伸板上表面安装有气缸，气缸一端安装有伸缩柱。本实用新型专利技术通过设置气缸，可带动带有绕线装置的底座在基板上横向匀速移动，在绕线的同时保证每个部位绕线均匀，操作方便快捷，通过设置弯折滑板可使得带有第二挤压柱的第二立板在底座上横向滑动，将所需要绕线的绕线轴进行挤压定位。轴进行挤压定位。轴进行挤压定位。

【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器线圈自动绕线机


[0001]本技术属于绕线机
，特别是涉及一种高频变压器线圈自动绕线机。

技术介绍

[0002]安装高频变压器时需要在变压器上连接电线，在安装和收纳这些电线时，由于其长度较长，工人人工安装和收纳的效率较低，因此需要使用绕线架将线材缠绕在上面。
[0003]在对绕线机缠绕电线时，为了保证变压器上每个部位所缠绕的线圈分布均匀，需要工人不停的移动变压器本体，这使得绕线效率降低，为解决上述问题现设计一种高频变压器线圈自动绕线机能有效的解决传统的绕线装置为了保证变压器上每个部位所缠绕的线圈分布均匀，需要工人不停的移动变压器本体，导致了绕线效率降低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高频变压器线圈自动绕线机解决传统的绕线装置为了保证变压器上每个部位所缠绕的线圈分布均匀，需要工人不停的移动变压器本体，导致了绕线效率降低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种高频变压器线圈自动绕线机，包括基板和底座，所述底座位于基板的上表面，所述底座上表面两端分别固定安装有第一立板和第二立板，所述第一立板与第二立板之间安装有绕线轴；
[0007]所述底座下表面开设有若干矩形槽，所述基板上表面固定安装有若干滑轨，所述滑轨与矩形槽滑动配合，所述底座一侧面固定连接有固定板，所述基板一侧面固定连接有延伸板，所述延伸板上表面安装有气缸，所述气缸一端安装有伸缩柱，所述伸缩柱与气缸滑动配合，所述伸缩柱一端与固定板相连接，通过设置气缸，可带动带有绕线装置的底座在基板上横向匀速移动，在绕线的同时保证每个部位绕线均匀，操作方便快捷。
[0008]进一步地，所述第二立板一侧面固定连接有置物板，所述置物板上表面安装有驱动电机。
[0009]进一步地，所述第二立板一表面安装有第一轴承，所述驱动电机一端连接有电机轴，所述电机轴与第一轴承相插接。
[0010]进一步地，所述第一轴承一侧面固定连接有第一挤压柱，所述第一挤压柱与绕线轴相接触。
[0011]进一步地，所述第一立板一表面安装有一表面安装有第二轴承，所述第二轴承一侧面固定连接有第二挤压柱，所述第二挤压柱一端与绕线轴挤压配合。
[0012]进一步地，所述第一立板和第二立板两侧面均固定连接有弯折滑板，所述弯折滑板为“L”形板体结构。
[0013]进一步地，所述底座两侧面均固定连接有外延板，所述外延板上表面开设有滑槽，所述弯折滑板与滑槽滑动配合，所述外延板一侧面开设有侧开槽，所述侧开槽内部设置有
安装螺栓，所述安装螺栓穿过侧开槽与弯折滑板一表面螺纹配合，通过设置弯折滑板可使得带有第二挤压柱的第二立板在底座上横向滑动，将所需要绕线的绕线轴进行挤压定位。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置气缸，可带动带有绕线装置的底座在基板上横向匀速移动，在绕线的同时保证每个部位绕线均匀，操作方便快捷。
[0016]2、本技术通过设置弯折滑板可使得带有第二挤压柱的第二立板在底座上横向滑动，将所需要绕线的绕线轴进行挤压定位。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术右视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术左视立体结构示意图；
[0021]图3为本技术右视图；
[0022]图4为本技术前视图；
[0023]图5为本技术俯视图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一轴承；2、滑槽；3、绕线轴；4、第一立板；5、第二轴承；6、底座；7、基板；8、外延板；9、侧开槽；10、安装螺栓；11、弯折滑板；12、第二立板；13、置物板；14、驱动电机；15、滑轨；16、矩形槽；17、延伸板；18、气缸；19、伸缩柱；20、固定板；21、第一挤压柱；22、第二挤压柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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5所示，本技术为一种高频变压器线圈自动绕线机，包括基板7和底座6，底座6位于基板7的上表面，底座6上表面两端分别固定安装有第一立板4和第二立板12，第一立板4与第二立板12之间安装有绕线轴3；
[0028]底座6下表面开设有若干矩形槽16，基板7上表面固定安装有若干滑轨15，滑轨15与矩形槽16滑动配合，底座6一侧面固定连接有固定板20，基板7一侧面固定连接有延伸板17，延伸板17上表面安装有气缸18，气缸18一端安装有伸缩柱19，伸缩柱19与气缸18滑动配
合，伸缩柱19一端与固定板20相连接，通过设置气缸18，可带动带有绕线装置的底座6在基板7上横向匀速移动，在绕线的同时保证每个部位绕线均匀，操作方便快捷。
[0029]第二立板12一侧面固定连接有置物板13，置物板13上表面安装有驱动电机14。
[0030]第二立板12一表面安装有第一轴承1，驱动电机14一端连接有电机轴，电机轴与第一轴承1相插接。
[0031]第一轴承1一侧面固定连接有第一挤压柱21，第一挤压柱21与绕线轴3相接触。
[0032]第一立板4一表面安装有一表面安装有第二轴承5，第二轴承5一侧面固定连接有第二挤压柱22，第二挤压柱22一端与绕线轴3挤压配合。
[0033]第一立板4和第二立板12两侧面均固定连接有弯折滑板11，弯折滑板11为“L”形板体结构。
[0034]底座6两侧面均固定连接有外延板8，外延板8上表面开设有滑槽2，弯折滑板11与滑槽2滑动配合，外延板8一侧面开设有侧开槽9，侧开槽9内部设置有安装螺栓10，安装螺栓10穿过侧开槽9与弯折滑板11一表面螺纹配合，通过设置弯折滑板11可使得带有第二挤压柱22的第二立板12在底座6上横向滑动，将所需要绕线的绕线轴3进行挤压定位。
[0035]本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频变压器线圈自动绕线机，包括基板(7)和底座(6)，其特征在于，所述底座(6)位于基板(7)的上表面，所述底座(6)上表面两端分别安装有第一立板(4)和第二立板(12)，所述第二立板(12)与底座(6)固定连接，所述第一立板(4)与第二立板(12)之间安装有绕线轴(3)；所述底座(6)下表面开设有若干矩形槽(16)，所述基板(7)上表面固定安装有若干滑轨(15)，所述滑轨(15)与矩形槽(16)滑动配合，所述底座(6)一侧面固定连接有固定板(20)，所述基板(7)一侧面固定连接有延伸板(17)，所述延伸板(17)上表面安装有气缸(18)，所述气缸(18)一端安装有伸缩柱(19)，所述伸缩柱(19)与气缸(18)滑动配合，所述伸缩柱(19)一端与固定板(20)相连接。2.根据权利要求1所述的一种高频变压器线圈自动绕线机，其特征在于：所述第二立板(12)一侧面固定连接有置物板(13)，所述置物板(13)上表面安装有驱动电机(14)。3.根据权利要求2所述的一种高频变压器线圈自动绕线机，其特征在于：所述第二立板(12)一表面安装有第一轴承(1)，所述驱动电机(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程本松，明亮，
申请(专利权)人：深圳市蓝音科技有限公司，
类型：新型
国别省市：