本实用新型专利技术公开了一种高频变压器耐压测试装置，涉及高频变压器技术领域。本实用新型专利技术包括测试台、传送带和绝缘框，测试台上表面设置有安装槽，安装槽内部一端安装有主动轴，安装槽内部另一端安装有从动轴，传送带装嵌在主动轴和从动轴周侧面，传送带上表面安装有若干放置槽，绝缘框装嵌在放置槽内部，绝缘框内部两相对表面均设置有若干滑槽，滑槽内部一表面安装有弹簧，弹簧一端安装有卡柱，测试台上表面两侧均安装有两电动推杆，电动推杆上表面安装有测试框。本实用新型专利技术通过绝缘框和卡柱结构，方便高频变压器的放置和固定，同时提高其安全防护能力，通过传送带结构，方便高频变压器的自动传输，提高装置的自动化，提高装置的测试效率。测试效率。测试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器耐压测试装置
[0001]本技术属于高频变压器
，特别是涉及一种高频变压器耐压测试装置。
技术介绍
[0002]高频变压器是工作频率超过中频的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz
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50kHz、50kHz
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100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、10MHz以上，高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分。开关电源中的拓扑结构有很多。比如半桥式功率转换电路，工作时两个开关三极管轮流导通来产生100kHz的高频脉冲波，然后通过高频变压器进行变压，输出交流电，高频变压器各个绕组线圈的匝数比例则决定了输出电压的多少，变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。
[0003]现有的高频变压器耐压测试装置在测试时，大多操作由人工进行，其测试效率较慢，同时存在一定的安全隐患，对操作人员的人身安全造成了一定影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高频变压器耐压测试装置，解决现有的测试效率慢的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种高频变压器耐压测试装置，包括测试台、传送带和绝缘框，所述测试台上表面设置有安装槽，所述安装槽内部一端安装有主动轴，所述安装槽内部另一端安装有从动轴，所述传送带装嵌在主动轴和从动轴周侧面，方便高频变压器的自动传输，提高装置的自动化，提高装置的测试效率，所述传送带上表面安装有若干放置槽，所述绝缘框装嵌在放置槽内部，所述绝缘框内部两相对表面均设置有若干滑槽，所述滑槽内部一表面安装有弹簧，所述弹簧一端安装有卡柱，方便高频变压器的放置和固定，同时提高其安全防护能力，所述卡柱周侧面与滑槽内表面之间滑动配合，所述测试台上表面两侧均安装有两电动推杆，所述电动推杆上表面安装有测试框。
[0007]进一步地，所述主动轴和从动轴两端与测试台之间转动配合，所述测试框为凹形板体结构，所述测试台上表面安装有电缸，方便测试探针的自动升降，进一步提高其自动化程度，同时方便测试不同型号的高频变压器，提高装置的灵活性。
[0008]进一步地，所述电缸下表面安装有连接柱，所述连接柱贯穿测试框上表面，所述连接柱下表面安装有连接块。
[0009]进一步地，所述连接块下表面安装有若干测试探针，所述测试探针与绝缘框之间相互配合。
[0010]进一步地，所述测试台一表面安装有传动轴，所述传动轴的位置与主动轴的位置
相适应，所述传动轴一端贯穿测试台一表面，所述传动轴一端与主动轴之间相连接。
[0011]进一步地，所述传动轴另一端安装有电机，所述电机下表面安装有安装板，所述安装板一端与测试台一表面相焊接。
[0012]进一步地，所述测试台下表面周侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆一端通过螺栓安装有滑轮，所述滑轮为万向轮，方便装置的移动和搬运。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过绝缘框和卡柱结构，方便高频变压器的放置和固定，同时提高其安全防护能力，通过传送带结构，方便高频变压器的自动传输，提高装置的自动化，提高装置的测试效率。
[0015]2、本技术通过电动推杆和电缸结构，方便测试探针的自动升降，进一步提高其自动化程度，同时方便测试不同型号的高频变压器，提高装置的灵活性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种高频变压器耐压测试装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种高频变压器耐压测试装置的后视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种高频变压器耐压测试装置的右视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种高频变压器耐压测试装置的俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术中滑槽的内部结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、测试台；2、安装槽；3、主动轴；4、从动轴；5、传送带；6、放置槽；7、绝缘框；8、卡柱；9、电动推杆；10、测试框；11、电缸；12、连接柱；13、连接块；14、测试探针；15、传动轴；16、电机；17、安装板；18、支撑杆；19、滑轮；20、滑槽；21、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
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5所示，本技术为一种高频变压器耐压测试装置，包括测试台1、传送带5和绝缘框7，测试台1上表面设置有安装槽2，安装槽2内部一端安装有主动轴3，安装槽
2内部另一端安装有从动轴4，传送带5装嵌在主动轴3和从动轴4周侧面，方便高频变压器的自动传输，提高装置的自动化，提高装置的测试效率，传送带5上表面安装有若干放置槽6，绝缘框7装嵌在放置槽6内部，绝缘框7内部两相对表面均设置有若干滑槽20，滑槽20内部一表面安装有弹簧21，弹簧21一端安装有卡柱8，方便高频变压器的放置和固定，同时提高其安全防护能力，卡柱8周侧面与滑槽20内表面之间滑动配合，测试台1上表面两侧均安装有两电动推杆9，电动推杆9上表面安装有测试框10，测试台1下表面周侧均焊接有支撑杆18，支撑杆18一端通过螺栓安装有滑轮19，滑轮19为万向轮，方便装置的移动和搬运。
[0029]测试台1一表面安装有传动轴15，传动轴15的位置与主动轴3的位置相适应，传动轴15一端贯穿测试台1一表面，传动轴15一端与主动轴3之间相连接，传动轴15另一端安装有电机16，电机16下表面安装有安装板17，安装板17一端与测试台1一表面相焊接。
[0030]主动轴3和从动轴4两端与测试台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频变压器耐压测试装置，包括测试台(1)、传送带(5)和绝缘框(7)，其特征在于：所述测试台(1)上表面设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)内部一端安装有主动轴(3)，所述安装槽(2)内部另一端安装有从动轴(4)，所述传送带(5)装嵌在主动轴(3)和从动轴(4)周侧面，所述传送带(5)上表面安装有若干放置槽(6)，所述绝缘框(7)装嵌在放置槽(6)内部，所述绝缘框(7)内部两相对表面均设置有若干滑槽(20)，所述滑槽(20)内部一表面安装有弹簧(21)，所述弹簧(21)一端安装有卡柱(8)，所述卡柱(8)周侧面与滑槽(20)内表面之间滑动配合，所述测试台(1)上表面两侧均安装有两电动推杆(9)，所述电动推杆(9)上表面安装有测试框(10)。2.根据权利要求1所述的一种高频变压器耐压测试装置，其特征在于，所述主动轴(3)和从动轴(4)两端与测试台(1)之间转动配合，所述测试框(10)为凹形板体结构，所述测试台(1)上表面安装有电缸(11)。3.根据权利要求2所述的一种高频变压器耐压测试装置，其特征在于，所述电缸(11)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：程本松，明亮，
申请(专利权)人：深圳市蓝音科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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