本实用新型专利技术属于互感器加工设备技术领域，且公开了一种自动上料的电流互感器自动缠绕装置，包括底座，所述底座顶部的中部固定安装有安装板，所述安装板的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有连接轴。本实用新型专利技术通过设置驱动电机、主动轮、转动轮和挤压轮，当主动轮传动转动轮旋转时，在挤压轮的配合下可以对线束进行拉动，进而辅助铁芯对线束进行缠绕，而通过第一导线轮和第二导线轮则可以对线束进行平稳地传动，同时通过第一导线轮和第二导线轮可以对连接板起到挤压的效果，进而挤压复位弹簧并使其具有弹力恢复性能，从而避免转动轮和挤压轮拉动线束时导致线束的破损，从而提高生产的合格率。从而提高生产的合格率。从而提高生产的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的电流互感器自动缠绕装置
[0001]本技术属于互感器加工设备
，具体是一种自动上料的电流互感器自动缠绕装置。
技术介绍
[0002]电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器，电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成，它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中。
[0003]目前，电流互感器的使用越来越广泛，而电流互感器的内部结构有线圈，线圈的生产需要对其进行导线绕制，尽管现有的绕线装置在日常工作中能够完成绕线的功能，但由于其采用拉线然后对其直接进行缠绕的方式，这样在拉线过程中就可能出现将线束扯断的情况，从而降低了产品的合格率，因此需要对其进行改进。
[0004]同时，现有的绕线装置缺少尺寸调节装置，这样在日常工作中就会导致该设备其只能够生产固定尺寸的线圈铁芯，这样就大大降低了该设备的适用范围，因此也需要对其进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种自动上料的电流互感器自动缠绕装置，具有合格率高以及适用范围广的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的电流互感器自动缠绕装置，包括底座，所述底座顶部的中部固定安装有安装板，所述安装板的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的左端贯穿安装板并延伸至安装板的左侧且固定连接有主动轮，所述底座的右侧活动安装有位于连接轴上方的连接杆，所述连接杆的外表面固定套接有从动轮，所述连接杆的右端固定连接有转动轮，所述转动轮的右端活动连接有支撑板，所述支撑板的左侧活动连接有位于转动轮下方的挤压轮，所述安装板的内部活动连接有位于连接轴右侧的连接板，所述安装板的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右端与连接板固定连接，所述安装板的内部开设有位于连接板顶部和底部的限位槽，所述限位槽的内部活动套接有限位块，所述限位块的另一端贯穿限位槽并延伸至限位槽的外部且与连接板的顶部和底部固定连接，所述连接板顶部的前后两端分别活动连接有第二导线轮和第一导线轮，通过设置的限位槽和限位块，可以通过二者的配合对连接板起到限位的功能，进而避免连接板移动时发生意外偏转的情况，从而确保连接板能够带动第一导线轮和第二导线轮平稳的移动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有位于安装板左侧的固定板，所述固定板的右端活动连接有绕线杆，所述绕线杆的右端与安装板的左侧活动连接，所述绕线杆的外表面绕制有线束，所述线束的另一端依次经过第二导线轮和第一导线轮并进入转动轮和挤压轮之间，由于绕线杆的设置，可以方便工作人员将待绕制的线
束通过绕线杆放置在固定板内部，进而确保转动轮能够通过挤压轮的配合拉动线束，从而实现对其进行绕制的目的。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接轴的外表面固定套接有位于安装板右侧的第一带轮，所述安装板的右侧活动连接有位于第一带轮前方的第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间传动连接有传动带，由于设置的传动带，可以确保连接轴能够通过第一带轮和第二带轮传动固定盘，进而达到转动绕线铁芯的功能，从而实现对铁芯进行绕线的目的。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二带轮的右侧固定连接有固定盘，所述固定盘右侧的中部开设有固定槽，所述固定槽的内壁光滑，通过设置的固定盘和固定槽，所述固定盘采用硬质橡胶制成，其具有质地坚硬程度适中，而且可以增加与铁芯之间的摩擦效果，从而确保固定盘能够稳定的带动铁芯旋转。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有位于固定盘右侧的支撑架，所述支撑架的内部活动套接有丝杆，由于丝杆的设置，则可以方便工作人员通过转动丝杆使得轴承带动固定套移动，从而在固定盘和固定槽的配合下实现夹紧铁芯的效果。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的左端贯穿支撑架并延伸至支撑架的左侧且固定套接有轴承，所述轴承的左端固定套接有固定套，所述固定套的左端开设有定位槽，通过设置的固定套，所述固定套采用硬质橡胶制成，这样就可以确保其能够与固定盘和固定槽形成良好的配合，从而确保其能够将铁芯进行稳定的夹持。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置驱动电机、主动轮、转动轮和挤压轮，当主动轮传动转动轮旋转时，在挤压轮的配合下可以对线束进行拉动，进而辅助铁芯对线束进行缠绕，而通过第一导线轮和第二导线轮则可以对线束进行平稳地传动，同时通过第一导线轮和第二导线轮可以对连接板起到挤压的效果，进而挤压复位弹簧并使其具有弹力恢复性能，从而避免转动轮和挤压轮拉动线束时导致线束的破损，从而提高生产的合格率。
[0014]2、本技术通过设置固定盘、丝杆、轴承和固定套，旋转丝杆可以通过轴承达到推动固定套的目的，可以达到辅助固定盘和固定槽夹紧不同尺寸的铁芯的效果，进而即可实现绕制不同尺寸线圈的功能，从而使得该设备适用于更多尺寸线圈生产的工作。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术丝杆处的顶部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的背面结构示意图；
[0018]图4为本技术限位块处的正面剖视结构示意图；
[0019]图5为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图6为图4中B处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、安装板；3、驱动电机；4、连接轴；5、主动轮；6、连接杆；7、从动轮；8、支撑板；9、转动轮；10、挤压轮；11、绕线杆；12、第一导线轮；13、连接板；14、限位槽；15、限位块；16、复位弹簧；17、第二导线轮；18、线束；19、第一带轮；20、第二带轮；21、传动带；22、
固定盘；23、固定槽；24、支撑架；25、丝杆；26、轴承；27、固定套；28、定位槽；29、固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种自动上料的电流互感器自动缠绕装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装板2，安装板2的左侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的另一端固定套接有连接轴4，连接轴4的左端贯穿安装板2并延伸至安装板2的左侧且固定连接有主动轮5，底座1的右侧活动安装有位于连接轴4上方的连接杆6，连接杆6的外表面固定套接有从动轮7，连接杆6的右端固定连接有转动轮9，转动轮9的右端活动连接有支撑板8，支撑板8的左侧活动连接有位于转动轮9下方的挤压轮10，安装板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料的电流互感器自动缠绕装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的左侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的另一端固定套接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的左端贯穿安装板(2)并延伸至安装板(2)的左侧且固定连接有主动轮(5)，所述底座(1)的右侧活动安装有位于连接轴(4)上方的连接杆(6)，所述连接杆(6)的外表面固定套接有从动轮(7)，所述连接杆(6)的右端固定连接有转动轮(9)，所述转动轮(9)的右端活动连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的左侧活动连接有位于转动轮(9)下方的挤压轮(10)，所述安装板(2)的内部活动连接有位于连接轴(4)右侧的连接板(13)，所述安装板(2)的内部固定连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的右端与连接板(13)固定连接，所述安装板(2)的内部开设有位于连接板(13)顶部和底部的限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部活动套接有限位块(15)，所述限位块(15)的另一端贯穿限位槽(14)并延伸至限位槽(14)的外部且与连接板(13)的顶部和底部固定连接，所述连接板(13)顶部的前后两端分别活动连接有第二导线轮(17)和第一导线轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的电流互感器自动缠绕装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有位于安装板(2)左侧的固定板(29)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁黎，景军，徐龙声，王涛，徐学伟，
申请(专利权)人：青岛信诺计量科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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