立式绕线机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种立式绕线机，用于绕制变压器线圈，所述立式绕线机包括：机架、花盘和收集盘；机架为圆柱结构，设置于圆筒状的地坑内，地坑上设置有盖板，盖板上设置有圆形的第一通孔，机架穿过第一通孔，第一通孔的直径可变；花盘为圆盘状结构，花盘沿水平方向设置于机架的上端，花盘用于驱动绕线模升降和旋转，以在绕线模具上绕制线圈；收集盘为圆盘状结构，收集盘固定在机架上，且在竖直方向上收集盘位于花盘下方；收集盘的直径大于第一通孔的最大直径。在本实用新型专利技术实施例提供的立式绕线机中，通过收集盘的设置方式，立式绕线机可以实现对掉落零件的及时收集，避免因零件掉落而产生浪费和影响设备。落而产生浪费和影响设备。落而产生浪费和影响设备。

【技术实现步骤摘要】
立式绕线机


[0001]本技术涉及电气
，具体涉及一种立式绕线机。

技术介绍

[0002]变压器利用电磁感应的原理来改变交流电压，是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。线圈是变压器的核心部件之一。绕线机是用来绕制变压器线圈的设备。立式绕线机是机架竖直设置的绕线机，常用于绕制110千伏到1000千伏的高压变压器的线圈，绕线模具竖直放置于立式绕线机的花盘上，立式绕线机通过花盘水平旋转带动绕线模具水平旋转从而绕制线圈。绕制线圈过程中，操作人员需要手工安装大量的零件，如垫块、支撑条、垫块链、牛角和纸带等。由于操作人员失误等原因，通常有约0.5％
‑
1％的零件会掉落到花盘下面。这些掉落的零件没有及时收集，因而直接掉落到地坑里或设备缝隙处，被灰尘和机油等污染，造成浪费，同时有可能影响设备的正常运行。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种立式绕线机，至少部分解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供了一种立式绕线机，用于绕制变压器线圈，所述立式绕线机包括：机架、花盘和收集盘；所述机架为圆柱结构，所述机架设置于圆筒状的地坑内，所述地坑的轴线沿竖直方向，且所述机架的轴线与所述地坑的轴线平行；所述地坑上设置有盖板，所述盖板上设置有圆形的第一通孔，所述机架穿过所述第一通孔，所述第一通孔的直径可变；所述花盘为圆盘状结构，所述花盘沿水平方向设置于所述机架的上端，所述花盘用于驱动绕线模具沿竖直方向升降和绕竖直方向旋转，以在所述绕线模具上绕制所述线圈；所述收集盘为圆盘状结构，所述收集盘固定在所述机架上，且在竖直方向上所述收集盘位于所述花盘下方；其中，所述收集盘的直径大于所述第一通孔的最大直径。
[0005]在本技术实施例提供的立式绕线机中，线圈绕制在花盘上进行，花盘设置在机架的上端，收集盘固定在机架上，而且收集盘的直径大于盖板第一通孔的最大直径，因而收集盘可以将绕制线圈时掉落的零件全部及时收集起来。因而，通过收集盘的设置方式，立式绕线机可以实现对掉落零件的及时收集，避免因零件掉落而产生浪费和影响设备。
[0006]在本技术的另一实现方式中，所述收集盘的边缘设置有沿竖直方向向上延伸的第一延伸部。
[0007]在这种实现方式中，收集盘的边缘设有第一延伸部，可以保证零件收集在收集盘后不会再掉出，而且增加了收集盘可以收集零件的数量。
[0008]进一步的，所述收集盘上设置有第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述收集盘的轴线重合；从所述第二通孔至所述收集盘的边缘，所述收集盘在竖直方向上的高度逐渐减小。
[0009]在这种实现方式中，第二通孔位于收集盘的中心，机架从第二通孔中穿过，收集盘呈上小下大的锥形，零件收集在收集盘后会向收集盘的边缘聚集，方便工作人员回收清理。
[0010]在本技术的另一实现方式中，所述收集盘上设置有第三通孔，所述第三通孔的轴线与所述收集盘的轴线重合；从所述第三通孔至所述收集盘的边缘，所述收集盘在竖直方向上的高度逐渐增大。
[0011]在这种实现方式中，收集盘呈上大下小的锥形，零件收集在收集盘后会向收集盘的中心聚集，方便工作人员回收清理。
[0012]进一步的，所述收集盘上沿所述第三通孔设置有沿竖直方向向上的第二延伸部，所述收集盘通过所述第二延伸部固定在所述机架上。
[0013]在这种实现方式中，第二延伸部可以同时用于固定收集盘和聚拢收集掉落零件，收集盘的结构更简单紧凑。
[0014]在本技术的另一实现方式中，所述收集盘上设置有加强筋。
[0015]在这种实现方式中，收集盘的强度更好，不易变形。
[0016]进一步的，在竖直方向上，所述加强筋设置于所述收集盘的下侧面上。
[0017]在这种实现方式中，加强筋不影响收集盘收集掉落零件，也不影响清理收集盘中收集的零件。
[0018]进一步的，所述加强筋包括沿所述收集盘的径向设置的至少三个第一加强筋和沿所述收集盘的周向设置的至少一个第二加强筋。
[0019]在这种实现方式中，加强筋设置方式多样，可以从多个方向支撑收集盘，进一步增加收集盘的强度。
[0020]在本技术的另一实现方式中，所述地坑中有至少三根竖直的立柱，所述机架上设有和所述立柱数量相等的连接杆，所述连接杆一端连接于所述机架，另一端分别连接一个所述立柱，使得所述机架可以在驱动下沿所述立柱上下移动；
[0021]在这种实现方式中，机架和立式绕线机上下移动方便，便于绕制线圈。
[0022]进一步的，所述连接杆数量为3，3根所述连接杆设置在同一水平面上，且3根所述连接杆111两两之间间隔角度相同。
[0023]在这种实现方式中，机架和立柱的连接简单，而且结构合理，稳定性好。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的实施例提供的立式绕线机示意性侧视图；
[0026]图2为本技术的实施例提供的立式绕线机示意性立体图；
[0027]图3为本技术的实施例提供的立式绕线机示意性立体图；
[0028]图4为本技术的实施例提供的立式绕线机收集盘示意性截面图。
[0029]图5为本技术的实施例提供的立式绕线机收集盘示意性截面图。
[0030]图6为本技术的实施例提供的立式绕线机收集盘示意性立体图。
[0031]图7为本技术的实施例提供的立式绕线机示意性侧视图。
[0032]图8为本技术的实施例提供的立式绕线机示意性立体图。
[0033]附图标记列表：
[0034] 110：机架；120：花盘；130：收集盘；
[0035]200：盖板；210：第一通孔；
[0036]131：第一延伸部；132：第二通孔；133：第三通孔；134：第二延伸部；135：加强筋；136：第一加强筋；137：第二加强筋；
[0037]301：立柱；以及111：连接杆。
具体实施方式
[0038]为了使本领域的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术实施例保护的范围。
[0039]如图1
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3所示，本技术实施例提供一种用于绕制变压器的线圈立式绕线机，包括：机架110、花盘120和收集盘130；机架110为圆柱结构，设置于圆筒状的地坑内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式绕线机，用于绕制变压器的线圈，其特征在于，所述立式绕线机包括：机架(110)、花盘(120)和收集盘(130)；所述机架(110)为圆柱结构，所述机架(110)设置于圆筒状的地坑内，所述地坑的轴线沿竖直方向，且所述机架(110)的轴线与所述地坑的轴线平行；所述地坑上设置有盖板(200)，所述盖板(200)上设置有圆形的第一通孔(210)，所述机架穿过所述第一通孔(210)，所述第一通孔(210)的直径可变；所述花盘(120)为圆盘状结构，所述花盘(120)沿水平方向设置于所述机架(110)的上端，所述花盘(120)用于驱动绕线模具沿竖直方向升降和绕竖直方向旋转，以在所述绕线模具上绕制所述线圈；所述收集盘(130)为圆盘状结构，所述收集盘(130)固定在所述机架(110)上，且在竖直方向上所述收集盘(130)位于所述花盘(120)下方；其中，所述收集盘(130)的直径大于所述第一通孔(210)的最大直径。2.根据权利要求1所述的立式绕线机，其特征在于，所述收集盘(130)的边缘设置有沿竖直方向向上延伸的第一延伸部(131)。3.根据权利要求2所述的立式绕线机，其特征在于，所述收集盘(130)上设置有第二通孔(132)，所述第二通孔(132)的轴线与所述收集盘(130)的轴线重合；从所述第二通孔(132)至所述收集盘(130)的边缘，所述收集盘(130)在竖直方向上的高度逐渐减小。4.根据权利要求1所述的立式绕线机，其特征在于，所述收集盘(130)上设置有第三通孔(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏勇，张顺理，
申请(专利权)人：广州西门子变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：