一种高压包自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压包自动绕线机，包括操作台，操作台上设有安装架，安装架上设有绕线轴，绕线轴通过驱动机构驱动，驱动机构包括减速电机，减速电机的输出端设有不完全齿轮，绕线轴上设有与不完全齿轮啮合的从动齿轮，绕线轴一侧设有排线机构，排线机构包括设置在操作台上的支架，支架上设有往复丝杆，往复丝杆上设有与其配合的螺母，支架上设有滑杆，滑杆上设有滑块，滑块和螺母通过支撑座连接，支撑座上设有对漆包线进行限位的限位机构，绕线轴通过传动机构对往复丝杆进行驱动。该设备完成每一层的绕设后自动进行间隔停止绕线，方便进行薄膜包覆，不需要人工计数，降低失误率，提高绕线效率。提高绕线效率。提高绕线效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压包自动绕线机


[0001]本技术属于火花治疗仪设备生产领域，特别涉及一种高压包自动绕线机。

技术介绍

[0002]火花治疗仪是在将中西药向病灶部位注射的同时，用放电管产生的高频静电，对 准注射器的针头放电，这时高频电磁场通过针头直达病灶部位，促进机体带电电荷的颗粒 在高频的作用下，产生震动，对机体产生多种生理作用：对神经系统起到良性刺激，降低了感觉神经的兴奋性，阻断局部病灶向中枢神经系统发出的病理性冲动，调节神经血管，促进神经系统和病灶局部的血液循环，改变局部缺血缺氧状况，促进炎症和被剥离的细小组织物的吸收，通过改善组织的营养状况，增强新陈代谢和机体免疫力，使体内各器官的功能活动得到加强，达到治病的目的。
[0003]其中火花治疗仪的重要组成部分包括治疗头，治疗头内部安装有高压包，用于高频放电。目前，在制备高压包的过程中，需要往复绕制漆包线许多圈。
[0004]CN207397905U为本单位生产的高压包，包括漆包线、聚酯薄膜和高压包套，其特征在于：所述漆包线包括细漆包线和粗漆包线，所述细漆包线与聚酯薄膜交替设置绕制成高压包骨架，所述高压包骨架外侧包覆多层聚酯薄膜，在最外层聚酯薄膜外侧绕制一层粗漆包线，所述粗漆包线外侧用多层聚酯薄膜包紧。
[0005]该高压包在绕线的过程中需要间隔包覆聚酯薄膜，内层漆包线和包覆聚酯薄膜的层数为十几层。现在操作过程中一般需要人工进行绕制圈数的计数，在完成一层的绕设后，再进行下层的漆包线绕设前需要包覆聚酯薄膜。通过人工计数，导致高压包生产效率低下，而且容易出现错误。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种高压包自动绕线机，完成每一层的绕设后自动进行间隔停止绕线，方便进行薄膜包覆，不需要人工计数，降低失误率，提高绕线效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种高压包自动绕线机，包括操作台，操作台上设有安装架，安装架上设有绕线轴，绕线轴通过驱动机构驱动，驱动机构包括减速电机，减速电机的输出端设有不完全齿轮，绕线轴上设有与不完全齿轮啮合的从动齿轮，绕线轴一侧设有排线机构，排线机构包括设置在操作台上的支架，支架上设有往复丝杆，往复丝杆上设有与其配合的螺母，支架上设有滑杆，滑杆上设有滑块，滑块和螺母通过支撑座连接，支撑座上设有对漆包线进行限位的限位机构，绕线轴通过传动机构对往复丝杆进行驱动。
[0008]优选的方案中，所述传动机构包括分别设置在往复丝杆和绕线轴上的同步轮，同步轮通过皮带传动。
[0009]优选的方案中，所述限位机构包括限位座，限位座上设有供漆包线穿过的通孔。
[0010]优选的方案中，所述限位机构包括安装框，安装框内设有四组限位圆杆，四组限位圆杆呈“井”字形分布。
[0011]优选的方案中，所述限位圆杆端部通过轴承转动安装在安装框内。
[0012]本技术提供的一种高压包自动绕线机，该设备通过往复丝杆和绕线轴的同步转动，在绕线时同时进行排线，保证绕线的均匀性和平整性，由于不完全齿轮和从动齿轮的啮合，完成每一层的绕设后自动进行间隔停止绕线，方便进行薄膜包覆，覆膜后，通过往复丝杆和螺母的配合，实现换向上层绕线，不需要人工计数，降低失误率，提高绕线效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为不完全齿轮和从动齿轮的传动图；
[0016]图3为限位机构的结构示意图；
[0017]图4为优选的限位机构的结构示意图；
[0018]图中：操作台1，安装架2，绕线轴3，减速电机4，不完全齿轮5，从动齿轮6，支架7，往复丝杆8，螺母9，滑杆10，滑块11，支撑座12，同步轮13，皮带14，限位座15，安装框16，限位圆杆17，通孔1501。
具体实施方式
[0019]如图1~3所示，一种高压包自动绕线机，包括操作台1，操作台1上设有安装架2，安装架2上设有绕线轴3，绕线轴3通过轴承转动安装在安装架2上，绕线轴3通过驱动机构驱动，驱动机构包括减速电机4，减速电机4的输出端设有不完全齿轮5，绕线轴3上设有与不完全齿轮5啮合的从动齿轮6，绕线轴3一侧设有排线机构，排线机构包括设置在操作台1上的支架7，支架7上设有往复丝杆8，往复丝杆8上设有与其配合的螺母9，螺母9的移动行程长度根据高压包的绕线长度确定，支架7上设有滑杆10，滑杆10上设有与其配合的滑块11，滑块11和螺母9通过支撑座12连接，支撑座上12设有对漆包线进行限位的限位机构，绕线轴3通过传动机构对往复丝杆8进行驱动。
[0020]所述限位机构包括限位座15，限位座15上设有供漆包线穿过的通孔1501。
[0021]所述传动机构包括分别设置在往复丝杆8和绕线轴3上的同步轮13，同步轮13通过皮带14传动。
[0022]传动机构也可以用相合啮合的齿轮或链轮和链条的配合来代替。
[0023]具体使用时，漆包线穿过通孔1501后绕设在绕线轴3上，通过减速电机4驱动不完全齿轮5转动，通过不完全齿轮5和从动齿轮6的啮合，带动绕线轴3转动，通过传动机构使往复丝杆8同步转动，漆包线在绕线轴3上进行绕线，同时由于往复丝杆8转动，使螺母9沿往复丝杆8移动，对漆包线进行排线，使漆包线在绕线轴3上整齐进行绕线，螺母9移动至往复丝杆8端部时，不完全齿轮5的缺齿部分转动至从动齿轮6位置，不完全齿轮5与从动齿轮6脱离啮合，往复丝杆8和绕线轴3停止移动，此时单层绕线完成，将该层漆包线外包覆聚酯薄膜，当不完全齿轮5的有齿部分转动至从动齿轮6部分，不完全齿轮5与从动齿轮6重新啮合，带动从动齿轮6转动，绕线轴3继续转动进行绕线，螺母9进行相反方向移动，进行反向排线，依
次重复，直至完成全部层绕线操作。
[0024]优选的，如图4所示，所述限位机构包括安装框16，安装框16内设有四组限位圆杆17，四组限位圆杆17呈“井”字形分布。
[0025]使用时，漆包线穿设在四组限位圆杆17围设的“井”字形内，实现对漆包线的限位，同时能够减少限位圆杆17对漆包线的摩损，防止对漆包线产生损坏。
[0026]进一步的，所述限位圆杆17端部通过轴承转动安装在安装框16内。从而使限位圆杆17可以相对安装框16转动，进一步减少对漆包线的阻碍。
[0027]该设备通过往复丝杆8和绕线轴3的同步转动，在绕线时同时进行排线，保证绕线的均匀性和平整性，由于不完全齿轮5和从动齿轮6的啮合，完成每一层的绕设后自动进行间隔停止绕线，方便进行薄膜包覆，不需要人工计数，降低失误率，提高绕线效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压包自动绕线机，其特征在于：包括操作台（1），操作台（1）上设有安装架（2），安装架（2）上设有绕线轴（3），绕线轴（3）通过驱动机构驱动，驱动机构包括减速电机（4），减速电机（4）的输出端设有不完全齿轮（5），绕线轴（3）上设有与不完全齿轮（5）啮合的从动齿轮（6），绕线轴（3）一侧设有排线机构，排线机构包括设置在操作台（1）上的支架（7），支架（7）上设有往复丝杆（8），往复丝杆（8）上设有与其配合的螺母（9），支架（7）上设有滑杆（10），滑杆（10）上设有滑块（11），滑块（11）和螺母（9）通过支撑座（12）连接，支撑座（12）上设有对漆包线进行限位的限位机构，绕线轴（3）通过传动机构对往复丝杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉明，
申请(专利权)人：宜昌市大楚医疗器械设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：