一种适用于聚酰胺反应的挤出机螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于聚酰胺反应的挤出机螺杆，包括芯杆和螺纹叶片，所述芯杆由依次螺纹连接的加料段、熔融分散段、聚合段和阻料段组成，所述加料段、熔融分散段和聚合段的外表面在轴向上均布有沿其周向延伸的第一螺纹槽，所述阻料段的外表面在轴向上均布有沿其周向延伸的且与第一螺纹槽反向的第二螺纹槽，所述螺纹叶片由多个单元叶片组合而成，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽中均开设有多个用于安装所述单元叶片的安装孔，所述芯杆的驱动电机连接所述阻料段。方便根据物料性能更换剪切元件，能保证物料反应的连接性和均匀性。能保证物料反应的连接性和均匀性。能保证物料反应的连接性和均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于聚酰胺反应的挤出机螺杆


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种适用于聚酰胺反应的挤出机螺杆。

技术介绍

[0002]化工生产中的聚酰胺的聚合反应通常在反应釜中将树脂材料的各种单体混合，然后发生聚合反应，耗时长，且不易实现连续化生产。反应釜是一种间歇式生产设备，影响生产效率，使得整个聚合时间长，并且生产不容易连续化。螺杆挤出机可用于聚酰胺生产的连续化反应，但由于单体熔融物料的粘度不够，对螺杆的剪切力和传输性能要求较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种适用于聚酰胺反应的挤出机螺杆，方便根据物料性能更换剪切元件，能保证物料反应的连接性和均匀性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种适用于聚酰胺反应的挤出机螺杆，包括芯杆和螺纹叶片，所述芯杆由依次螺纹连接的加料段、熔融分散段、聚合段和阻料段组成，所述加料段、熔融分散段和聚合段的外表面在轴向上均布有沿其周向延伸的第一螺纹槽，所述阻料段的外表面在轴向上均布有沿其周向延伸的且与第一螺纹槽反向的第二螺纹槽，所述螺纹叶片由多个单元叶片组合而成，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽中均开设有多个用于安装所述单元叶片的安装孔，所述芯杆的驱动电机连接所述阻料段。
[0006]所述加料段、熔融分散段和聚合段的螺纹叶片外径不同。
[0007]所述加料段和熔融分散段的螺纹叶片外径为8
‑
10m，聚合段的螺纹叶片外径为5
‑
7m。
[0008]所述加料段、熔融分散段和聚合段的长度比为2：5：2。
[0009]由两根所述芯杆组成，且两根芯杆上的螺纹叶片相啮合；所述驱动电机连接链轮传动组件，一根所述芯杆由链轮传动组件的主动轮带动，另一根芯杆由与主动轮传动链接的从动轮带动。
[0010]每根所述芯杆上的螺纹叶片距相邻芯杆的距离不超过螺纹叶片外径的5％。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、将芯杆和螺纹叶片拆分为单元组合，方便根据物料的粘度特性，更换加料段、熔融分散段和聚合段的不同外径的螺纹叶片，调整螺杆的剪切力。在靠近驱动电机的一端设置带反向螺纹叶片的阻料段，阻碍物料向驱动电机方向输送，减少高温物料对筒体顶端传动轴密封的影响，增加装置的使用寿命。
[0013]2、采用两根相互啮合的芯杆，每根芯杆上的螺纹叶片距相邻芯杆的距离不超过螺纹叶片外径的5％。可以避免物料在芯杆上大量结垢。
附图说明
[0014]图1是本技术适用于聚酰胺反应的挤出机螺杆的结构示意图；
[0015]图2是本技术芯杆的结构示意图；
[0016]图3是实施例4的适用于聚酰胺反应的挤出机螺杆的结构示意图；
[0017]附图标记：1、芯杆；2、螺纹叶片；3、驱动电机；4、第一螺纹槽；5、第二螺纹槽；6、链轮传动组件；7、安装孔；11、加料段；12、熔融分散段；13、聚合段；14、阻料段。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1和2所示，一种适用于聚酰胺反应的挤出机螺杆，包括芯杆1和螺纹叶片2，所述芯杆1由依次螺纹连接的加料段11、熔融分散段12、聚合段13和阻料段14组成，所述加料段11、熔融分散段12和聚合段13的外表面在轴向上均布有沿其周向延伸的第一螺纹槽4，所述阻料段14的外表面在轴向上均布有沿其周向延伸的且与第一螺纹槽4反向的第二螺纹槽5，所述螺纹叶片2由多个单元叶片组合而成，所述第一螺纹槽4和第二螺纹槽5中均开设有多个用于安装所述单元叶片的安装孔7，所述芯杆1的驱动电机3连接所述阻料段14。
[0021]将芯杆1和螺纹叶片2拆分为单元组合，方便根据物料的粘度特性，更换加料段11、熔融分散段12和聚合段13的不同外径的螺纹叶片，调整螺杆的剪切力。在靠近驱动电机3的一端设置带反向螺纹叶片的阻料段14，阻碍物料向驱动电机3方向输送，减少高温物料对筒体顶端传动轴密封的影响，增加装置的使用寿命。
[0022]所述加料段11、熔融分散段12和聚合段13的螺纹叶片外径不同。根据物料在不同阶段的粘度变化调整剪切力，更有利于物料的输送和反应。
[0023]实施例2
[0024]本实施例在实施例1的基础上：
[0025]所述加料段11和熔融分散段12的螺纹叶片外径为8m，聚合段13的螺纹叶片外径为5m。当原料中含聚合物时，在聚合段的部分大分子降解，粘度减小，可采用更小外径的螺纹叶片，减小剪切力。
[0026]实施例3
[0027]本实施例在实施例1的基础上：
[0028]所述加料段11和熔融分散段12的螺纹叶片外径为10m，聚合段13的螺纹叶片外径为7m。当原料中含聚合物时，在聚合段的部分大分子降解，粘度减小，可采用更小外径的螺纹叶片，减小剪切力。
[0029]所述加料段11、熔融分散段12和聚合段13的长度比为2：5：2，使物料在熔融分散度的停留时间最长。
[0030]实施例4
[0031]本实施例在实施例1的基础上：
[0032]如图3所示，由两根所述芯杆1组成，且两根芯杆1上的螺纹叶片2相啮合；所述驱动电机3连接链轮传动组件6，一根所述芯杆1由链轮传动组件6的主动轮带动，另一根芯杆1由与主动轮传动链接的从动轮带动。
[0033]每根所述芯杆1上的螺纹叶片2距相邻芯杆1的距离不超过螺纹叶片2外径的5％。可以避免物料在芯杆1上大量结垢。
[0034]所述加料段11、熔融分散段12和聚合段13的长度比为2：5：2，
[0035]所述加料段11和熔融分散段12的螺纹叶片外径为9m，聚合段13的螺纹叶片外径为6m。
[0036]本技术的驱动电机型号为WSP
‑
35。
[0037]本技术中未提及的连接方式为螺纹、铆接、螺钉和焊接等常规连接方式。
[0038]以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于聚酰胺反应的挤出机螺杆，其特征在于：包括芯杆和螺纹叶片，所述芯杆由依次螺纹连接的加料段、熔融分散段、聚合段和阻料段组成，所述加料段、熔融分散段和聚合段的外表面在轴向上均布有沿其周向延伸的第一螺纹槽，所述阻料段的外表面在轴向上均布有沿其周向延伸的且与第一螺纹槽反向的第二螺纹槽，所述螺纹叶片由多个单元叶片组合而成，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽中均开设有多个用于安装所述单元叶片的安装孔，所述芯杆的驱动电机连接所述阻料段。2.根据权利要求1所述适用于聚酰胺反应的挤出机螺杆，其特征在于：所述加料段、熔融分散段和聚合段的螺纹叶片的外径不同。3.根据权利要求2所述适用于聚酰胺反应的挤出机螺杆，其特征在于：所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，田卫东，
申请(专利权)人：成都升宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：