本实用新型专利技术涉及化工技术领域，具体为一种便于清理的化学试剂助剂加工反应釜，包括反应釜本体、控制器、清理组件和搅拌组件，所述反应釜本体正面嵌入有所述控制器，该便于清理的化学试剂助剂加工反应釜，通过控制器启动第一电机，凸缘内的第一电机带动齿轮旋转，齿轮与轴承外圈的轮齿啮合，方便带动轴承外圈旋转，同时刮板对反应空腔内壁进行清理，打开出料管电磁阀，使反应后的物料排出，启动水泵，水泵将清洁箱内的清洁液吸入连接管，并最终从喷头喷出，方便对反应空腔进行清洗。方便对反应空腔进行清洗。方便对反应空腔进行清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的化学试剂助剂加工反应釜
[0001]本技术涉及化工
，具体为一种便于清理的化学试剂助剂加工反应釜。
技术介绍
[0002]众所周知，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料
‑
反应
‑
出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
[0003]现有的化学试剂反应釜，反应效率低，不方便清洗，设备不方便装配，导致其使用局限性较高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于清理，反应高效的化学试剂助剂加工反应釜。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的化学试剂助剂加工反应釜，包括反应釜本体、控制器、清理组件和搅拌组件，所述反应釜本体正面嵌入有所述控制器，所述反应釜本体内设置有装配槽和反应空腔，所述装配槽与所述反应空腔位于同心圆且装配槽直径大于反应空腔，所述反应釜本体一侧设置有凸缘，所述凸缘内设置有安装槽和驱动槽，所述安装槽设置在所述驱动槽下方，所述驱动槽与所述装配槽贯通，所述安装槽内设置有第一电机，所述驱动槽内设置有齿轮，所述第一电机输出端与所述齿轮中心连接，所述清理组件包括固定架、装配架、轴承、刮板和轮齿，所述固定架设置在所述驱动槽侧壁，所述装配架外侧设置有装配板，所述装配板与所述固定架通过螺钉固定，所述装配板和固定架设置为若干组，所述装配架下方设置有所述轴承，所述轴承内圈与所述装配架连接，所述轴承外圈设置有轮齿，所述轮齿与所述齿轮啮合，所述轴承外圈下方设置有刮板，所述刮板与所述反应空腔内壁相匹配，所述反应釜本体上方设置有密封盖，所述密封盖与所述装配槽和驱动槽相匹配，所述搅拌组件设置在所述密封盖上，所述控制器与所述第一电机和搅拌组件连接。
[0008]为了方便对物料进行搅拌，本技术改进有，所述搅拌组件包括第二电机、传动轴和搅拌叶，所述第二电机设置在所述密封盖上，所述传动轴一端贯通所述密封盖与所述第二电机输出端连接，所述传动轴另一端延伸至所述反应空腔，所述搅拌叶设置在所述反应空腔，所述搅拌叶与所述传动轴连接。
[0009]为了方便对物料搅拌充分，本技术改进有，所述搅拌叶设置为多组呈螺旋状排列。
[0010]为了方便对反应空腔进行清洗，本技术改进有，还包括清洁组件，所述清洁组件包括清洁箱、水泵、连接管和喷头，所述清洁组件设置在所述搅拌组件周侧，所述清洁箱设置在所述反应釜本体外侧侧壁上，所述水泵一端与所述清洁箱连接，所述连接管一端与所述水泵另一端连接，所述连接管另一端与所述喷头一端连接，所述喷头另一端贯通所述密封盖，所述喷头另一端与所述反应空腔相匹配。
[0011]进一步的，为了保证对反应空腔清洗完全，本技术改进有，所述清洁组件设置为多组均匀布置，所述清洁组件与所述控制器连接，所述连接管与所述喷头设置为可拆连接。
[0012]为了方便控制出料，本技术改进有，所述反应釜本体下方设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于清理的化学试剂助剂加工反应釜，具备以下有益效果：
[0015]该便于清理的化学试剂助剂加工反应釜，打开密封盖，将装配架上的装配板与固定架通过螺钉连接，将物料填充至反应空腔，盖好密封盖，启动第二电机，第二电机带动传动轴旋转，进一步的，搅拌叶对物料进行搅拌，使物料反应充分。
[0016]该便于清理的化学试剂助剂加工反应釜，通过控制器启动第一电机，凸缘内的第一电机带动齿轮旋转，齿轮与轴承外圈的轮齿啮合，方便带动轴承外圈旋转，同时刮板对反应空腔内壁进行清理。
[0017]该便于清理的化学试剂助剂加工反应釜，打开出料管电磁阀，使反应后的物料排出，启动水泵，水泵将清洁箱内的清洁液吸入连接管，并最终从喷头喷出，方便对反应空腔进行清洗。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构图1中局部放大示意图；
[0020]图3为本技术结构正视图。
[0021]图中：1、反应釜本体；2、控制器；3、凸缘；4、第一电机；5、齿轮；6、固定架；7、装配架；8、轴承；9、刮板；10、轮齿；11、密封盖；12、第二电机；13、传动轴；14、搅拌叶；15、清洁箱；16、水泵；17、连接管；18、喷头；19、出料管；20、电磁阀；21、装配板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，一种便于清理的化学试剂助剂加工反应釜，包括反应釜本体1、控制器2、清理组件和搅拌组件，所述反应釜本体1正面嵌入有所述控制器2，所述反应釜本体1内设置有装配槽和反应空腔，所述装配槽与所述反应空腔位于同心圆且装配槽直径大于反应
空腔，所述反应釜本体1一侧设置有凸缘3，所述凸缘3内设置有安装槽和驱动槽，所述安装槽设置在所述驱动槽下方，所述驱动槽与所述装配槽贯通，所述安装槽内设置有第一电机4，所述驱动槽内设置有齿轮5，所述第一电机4输出端与所述齿轮5中心连接，所述清理组件包括固定架6、装配架7、轴承8、刮板9和轮齿10，所述固定架6设置在所述驱动槽侧壁，所述装配架7外侧设置有装配板21，所述装配板21与所述固定架6通过螺钉固定，所述装配板21和固定架6设置为若干组，所述装配架7下方设置有所述轴承8，所述轴承8内圈与所述装配架7连接，所述轴承8外圈设置有轮齿10，所述轮齿10与所述齿轮5啮合，所述轴承8外圈下方设置有刮板9，所述刮板9与所述反应空腔内壁相匹配，所述反应釜本体1上方设置有密封盖11，所述密封盖11与所述装配槽和驱动槽相匹配，所述搅拌组件设置在所述密封盖11上，所述控制器2与所述第一电机4和搅拌组件连接。
[0024]启动第二电机12，第二电机12带动传动轴13旋转，进一步的，搅拌叶14对物料进行搅拌，使物料反应充分，所述搅拌组件包括第二电机12、传动轴13和搅拌叶14，所述第二电机12设置在所述密封盖11上，所述传动轴13一端贯通所述密封盖11与所述第二电机12输出端连接，所述传动轴13另一端延伸至所述反应空腔，所述搅拌叶14设置在所述反应空腔，所述搅拌叶14与所述传动轴13连接。
[0025]所述搅拌叶14设置为多组呈螺旋状排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清理的化学试剂助剂加工反应釜，包括反应釜本体(1)、控制器(2)、清理组件和搅拌组件，其特征在于：所述反应釜本体(1)正面嵌入有所述控制器(2)，所述反应釜本体(1)内设置有装配槽和反应空腔，所述装配槽与所述反应空腔位于同心圆且装配槽直径大于反应空腔，所述反应釜本体(1)一侧设置有凸缘(3)，所述凸缘(3)内设置有安装槽和驱动槽，所述安装槽设置在所述驱动槽下方，所述驱动槽与所述装配槽贯通，所述安装槽内设置有第一电机(4)，所述驱动槽内设置有齿轮(5)，所述第一电机(4)输出端与所述齿轮(5)中心连接，所述清理组件包括固定架(6)、装配架(7)、轴承(8)、刮板(9)和轮齿(10)，所述固定架(6)设置在所述驱动槽侧壁，所述装配架(7)外侧设置有装配板(21)，所述装配板(21)与所述固定架(6)通过螺钉固定，所述装配板(21)和固定架(6)设置为若干组，所述装配架(7)下方设置有所述轴承(8)，所述轴承(8)内圈与所述装配架(7)连接，所述轴承(8)外圈设置有轮齿(10)，所述轮齿(10)与所述齿轮(5)啮合，所述轴承(8)外圈下方设置有刮板(9)，所述刮板(9)与所述反应空腔内壁相匹配，所述反应釜本体(1)上方设置有密封盖(11)，所述密封盖(11)与所述装配槽和驱动槽相匹配，所述搅拌组件设置在所述密封盖(11)上，所述控制器(2)与所述第一电机(4)和搅拌组件连接。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的化学试剂助剂加工反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括第二电机(12)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：康磊，
申请(专利权)人：天津有明医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。