本实用新型专利技术公开了一种高效聚合氯化铝生产装置，包括底座和罐体，所述底座顶端固定有罐体，所述罐体顶端固定有进料口，所述罐体侧端固定有排气管，所述排气管侧端焊接有阀门。通过罐体底端的万向轮设计，能够使得罐体实现移动，排气管、阀门和滤网的设计，能够提高装置过滤效率，罐体底端排料斗、排料槽和振动筛之间的嵌合结构设计，能够通过振动筛有效过滤多余残渣，提高装置过滤效率，固定板、支撑柱、支撑架和弹簧的设计，通过支撑柱和支撑架之间的贯穿结构，使得弹簧实现固定，同时将固定板承受到的重力有效传递给弹簧，减少搅拌扇叶在搅拌工作中产生的大量噪音和振动，提高装置整体性和减震效果。性和减震效果。性和减震效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高效聚合氯化铝生产装置
[0001]本技术涉及化工
，具体为一种高效聚合氯化铝生产装置。
技术介绍
[0002]聚合氯化铝是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝。它是介于AlCI3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，n＝1～5为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。检验方法可按国际GB 15892
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2003标准检验。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学变化，最终生成，从而达到净化目的。
[0003]但是目前对于聚合氯化铝生产的设备，依然存在诸多问题：
[0004]1.现有的聚合氯化铝生产设备在生产过程中，设备简单，生产后的成品经排料口排出时，过滤效率低，产生的污染气体随着排气管排出，污染空气，使用起来有一定的局限性；
[0005]2.现有的聚合氯化铝生产设备在生产过程中，由于搅拌扇叶的搅拌作用，会产生大量的噪音和振动，对设备附近的人群产生一定的影响。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效聚合氯化铝生产装置，解决了由于现有的聚合氯化铝生产设备在生产过程中，设备简单，生产后的成品经排料口排出时，过滤效率低，产生的污染气体随着排气管排出，污染空气，使用起来有一定的局限性，由于搅拌扇叶的搅拌作用，会产生大量的噪音和振动，对设备附近的人群产生一定的影响的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效聚合氯化铝生产装置，包括底座和罐体，所述底座顶端固定有罐体，所述罐体顶端固定有进料口，所述罐体侧端固定有排气管，所述排气管侧端焊接有阀门，所述排气管内设有滤网，所述罐体内焊接有转轴，所述转轴侧端嵌合有搅拌杆，所述搅拌杆侧端焊接有搅拌扇叶，所述罐体底部固定有排料斗，所述排料斗底端固定有排料口，所述排料斗与排料口呈一体化结构，所述排料口侧端焊接有阀门，所述底座固定有支撑腿，所述支撑腿底端焊接有万向轮，所述底座内部固定有排料槽，所述底座顶端固定有支撑柱，所述支撑柱底部焊接有固定板，所述底座内部底端固定有支撑架和弹簧，所述支撑架与固定板固定连接，所述弹簧与固定板焊接。
[0010]优选的，所述支撑架呈长方体，所述支撑架大小相同分布于固定板底端两侧。
[0011]优选的，所述罐体内部底端固定有排料孔，所述排料孔与排料槽大小一致，且位置
对应。
[0012]优选的，所述排料斗内部设有振动筛，所述振动筛与排料斗呈一体化结构。
[0013]优选的，所述支撑腿呈长方体，大小相同按纵向分布于底座底端四角处。
[0014]优选的，所述支撑柱嵌合于固定板两侧，所述固定板与支撑架固定连接，所述支撑架位于固定板底端两侧，所述支撑柱贯穿于支撑架。
[0015](三)有益效果
[0016]1.罐体底端的万向轮设计，能够使得罐体实现移动，排气管、阀门和滤网的设计，能够提高装置过滤效率，罐体底端排料斗、排料槽和振动筛之间的嵌合结构设计，能够通过振动筛有效过滤多余残渣，提高装置过滤效率；
[0017]2.固定板、支撑柱、支撑架和弹簧的设计，通过支撑柱和支撑架之间的贯穿结构，使得弹簧实现固定，同时将固定板承受到的重力有效传递给弹簧，减少搅拌扇叶在搅拌工作中产生的大量噪音和振动，提高装置整体性和减震效果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术罐体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术排料斗结构示意图；
[0021]图4为本技术减震装置结构示意图。
[0022]图中，1
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底座，2
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罐体，3
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进料口，4
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排气管，5
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滤网，6
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阀门，7
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排料斗，8
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排料口，9
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支撑腿，10
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万向轮，11
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转轴，12
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搅拌杆，13
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搅拌扇叶，14
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排料孔，15
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振动筛，16
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固定板，17
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弹簧，18
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支撑柱，19
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支撑架，20
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排料槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种高效聚合氯化铝生产装置，包括底座1和罐体2，所述底座顶端固定有罐体2，所述罐体2顶端固定有进料口3，所述罐体2侧端固定有排气管4，所述排气管4侧端焊接有阀门6，所述排气管4内设有滤网5，所述罐体2内焊接有转轴11，所述转轴11侧端嵌合有搅拌杆12，所述搅拌杆12侧端焊接有搅拌扇叶13，所述罐体2底部固定有排料斗7，所述排料斗7底端固定有排料口8，所述排料斗7与排料口8呈一体化结构，所述排料口8侧端焊接有阀门6，所述底座1固定有支撑腿9，所述支撑腿9底端焊接有万向轮10，所述底座1内部固定有排料槽20，所述底座1顶端固定有支撑柱18，所述支撑柱18底部焊接有固定板16，所述底座1内部底端固定有支撑架19和弹簧17，所述支撑架19与固定板16固定连接，所述弹簧17与固定板16焊接。
[0025]所述支撑架19呈长方体，所述支撑架19大小相同分布于固定板16底端两侧。相同大小的支撑架19，能够实现罐体2的固定，保证装置的稳定性。
[0026]所述罐体2内部底端固定有排料孔14，所述排料孔14与排料槽20大小一致，且位置
对应。通过排料孔14与排料槽20之间的嵌合结构，确保了结构的一致性和对应性，实现对排料装置的固定。
[0027]所述排料斗7内部设有振动筛15，所述振动筛15与排料斗7呈一体化结构。通过振动筛15，实现有效过滤，振动筛15与排料斗7之间的一体化结构，提高结构稳定性，同时提高装置过滤效率。
[0028]所述支撑腿9呈长方体，大小相同按纵向分布于底座1底端四角处。大小相同的支撑腿9，能够使得罐体2实现固定。
[0029]所述支撑柱18嵌合于固定板16两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效聚合氯化铝生产装置，其特征在于：包括底座(1)和罐体(2)，所述底座顶端固定有罐体(2)，所述罐体(2)顶端固定有进料口(3)，所述罐体(2)侧端固定有排气管(4)，所述排气管(4)侧端焊接有阀门(6)，所述排气管(4)内设有滤网(5)，所述罐体(2)内焊接有转轴(11)，所述转轴(11)侧端嵌合有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)侧端焊接有搅拌扇叶(13)，所述罐体(2)底部固定有排料斗(7)，所述排料斗(7)底端固定有排料口(8)，所述排料斗(7)与排料口(8)呈一体化结构，所述排料口(8)侧端焊接有阀门(6)；所述底座(1)固定有支撑腿(9)，所述支撑腿(9)底端焊接有万向轮(10)，所述底座(1)内部固定有排料槽(20)，所述底座(1)顶端固定有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)底部焊接有固定板(16)，所述底座(1)内部底端固定有支撑架(19)和弹簧(17)，所述支撑架(19)与固定板(16)固定连接，所述弹簧(17)与固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建清，
申请(专利权)人：常熟华虞环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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