本实用新型专利技术公开了一种螺帽生产装置，其包括支撑架等，顶板固定在支撑架的顶部，第一气缸安装在顶板上，第一气缸与第一安装板之间通过第一活塞杆连接，第一旋转电机安装在第一安装板上，第一旋转电机与第二安装板之间通过第一转轴连接，砂轮盘固定在第二安装板的底部，转盘位于砂轮盘的下方，转盘与第二旋转电机之间通过第二转轴连接，第二旋转电机安装在底座上，第一固定座、第二固定座都固定在转盘上。本实用新型专利技术通过第一夹块、第二夹块将待加工的螺帽夹紧，防止发生松动，另外对待加工的螺帽进行全面自动化加工，提高生产效率，通过清洗刷头清洗废料，方便将整个转盘上的废料进行清理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
螺帽生产装置
[0001]本技术涉及一种螺帽生产装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展及社会时代的进步，螺帽为最基本的五金零件之一。螺帽是与螺丝、螺栓、螺钉相配合使用，起连接紧固作用的一种配件，螺帽在加工时都是通过夹片夹得，容易发生松动，另外不能实现自动化生产，生产效率低，加工后的废料不方便进行清理。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种螺帽生产装置。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种螺帽生产装置，其特征在于，其包括支撑架、顶板、第一气缸、第一活塞杆、第一安装板、第一旋转电机、第一转轴、第二安装板、砂轮盘、转盘、第一旋钮、第一螺纹杆、第一固定座、第一夹块、第二旋钮、第二螺纹杆、第二固定座、第二夹块、第二转轴、第二旋转电机、第一挡板、第二挡板、底座、第二气缸、第二活塞杆、滑块、滑轨、伸缩杆、清洗刷头，顶板固定在支撑架的顶部，第一气缸安装在顶板上，第一气缸与第一安装板之间通过第一活塞杆连接，第一旋转电机安装在第一安装板上，第一旋转电机与第二安装板之间通过第一转轴连接，砂轮盘固定在第二安装板的底部，转盘位于砂轮盘的下方，转盘与第二旋转电机之间通过第二转轴连接，第二旋转电机安装在底座上，第一固定座、第二固定座都固定在转盘上，第一旋钮、第一夹块分别与第一螺纹杆的两端固定，第一螺纹杆与第一固定座螺纹连接，第二旋钮、第二夹块分别与第二螺纹杆的两端固定，第二螺纹杆与第二固定座螺纹连接，第一挡板、第二挡板分别位于转盘的两侧，第一挡板、第二挡板分别与底座的两端固定，第二气缸、滑轨都固定在支撑架的内侧上，第二气缸与滑块之间通过第二活塞杆连接，滑块与滑轨滑动连接，滑块、清洗刷头与伸缩杆的两端连接。
[0005]优选地，所述清洗刷头上设有多根刷毛，提高清洗效率和清洗效果。
[0006]优选地，所述第一挡板的高度、第二挡板的高度都大于转盘的高度，这样方便挡住废料随意移动，使废料都堆积在转盘上，方便后续清理。
[0007]优选地，所述底座设有一个废料收集箱，清洗刷头将转盘上的废料清理到废料收集箱中，方便收集。
[0008]优选地，所述滑轨的一端设有一个挡块，方便对滑块限位，防止滑块脱离滑轨。
[0009]优选地，所述第一夹块、第二夹块都设有一个缺口，方便将待加工的螺帽夹住。
[0010]本技术的积极进步效果在于：将待加工的螺帽放在转盘上，通过第一旋钮、第二旋钮分别旋转第一螺纹杆、第二螺纹杆，第一螺纹杆、第二螺纹杆分别带动第一夹块、第二夹块向转盘的中心移动，将待加工的螺帽夹紧，防止发生松动，增加稳定性。第一气缸通过第一活塞杆、第一安装板将第一旋转电机、砂轮盘等下降到待加工的螺帽处，第一旋转电
机通过第一转轴带动砂轮盘转动，第二旋转电机通过第二转轴、转盘带动待加工的螺帽转动，从而对待加工的螺帽进行全面自动化加工，提高生产效率。当加工完成后，通过第一旋钮、第二旋钮分别旋转第一螺纹杆、第二螺纹杆，第一螺纹杆、第二螺纹杆分别带动第一夹块、第二夹块向转盘的外侧移动，将待加工的螺帽松开，取下待加工的螺帽。第二气缸通过第二活塞杆使滑块沿着滑轨滑动，从而带动清洗刷头清洗废料，伸缩杆可以调节清洗刷头的横向移动距离，从而可以将整个转盘上的废料进行清理，提高清洁度。
附图说明
[0011]图1为本技术螺帽生产装置的结构示意图。
[0012]图2为本技术中第二气缸、第二活塞杆、滑块等元件的结构示意图。
[0013]图3为本技术中第一旋钮、第一螺纹杆等元件的结构示意图。
[0014]图4为本技术中第一夹块或第二夹块的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1至图3所示，本技术螺帽生产装置包括支撑架1、顶板2、第一气缸3、第一活塞杆4、第一安装板5、第一旋转电机6、第一转轴7、第二安装板8、砂轮盘9、转盘10、第一旋钮11、第一螺纹杆12、第一固定座13、第一夹块14、第二旋钮15、第二螺纹杆16、第二固定座17、第二夹块18、第二转轴19、第二旋转电机20、第一挡板21、第二挡板22、底座23、第二气缸24、第二活塞杆25、滑块26、滑轨27、伸缩杆28、清洗刷头29，顶板2固定在支撑架1的顶部，第一气缸3安装在顶板2上，第一气缸3与第一安装板5之间通过第一活塞杆4连接，第一旋转电机6安装在第一安装板5上，第一旋转电机6与第二安装板8之间通过第一转轴7连接，砂轮盘9固定在第二安装板8的底部，转盘10位于砂轮盘9的下方，转盘10与第二旋转电机20之间通过第二转轴19连接，第二旋转电机20安装在底座23上，第一固定座13、第二固定座17都固定在转盘10上，第一旋钮11、第一夹块14分别与第一螺纹杆12的两端固定，第一螺纹杆12与第一固定座13螺纹连接，第二旋钮15、第二夹块18分别与第二螺纹杆16的两端固定，第二螺纹杆16与第二固定座17螺纹连接，第一挡板21、第二挡板22分别位于转盘10的两侧，第一挡板21、第二挡板22分别与底座23的两端固定，第二气缸24、滑轨27都固定在支撑架1的内侧上，第二气缸24与滑块26之间通过第二活塞杆25连接，滑块26与滑轨27滑动连接，滑块26、清洗刷头29与伸缩杆28的两端连接。
[0018]清洗刷头29上设有多根刷毛，提高清洗效率和清洗效果。
[0019]第一挡板21的高度、第二挡板22的高度都大于转盘10的高度，这样方便挡住废料随意移动，使废料都堆积在转盘上，方便后续清理。
[0020]底座23设有一个废料收集箱30，清洗刷头29将转盘上的废料清理到废料收集箱30中，方便收集。
[0021]滑轨27的一端设有一个挡块31，方便对滑块26限位，防止滑块26脱离滑轨27。
[0022]如图4所示，第一夹块14、第二夹块18都设有一个缺口32，方便将待加工的螺帽夹住。
[0023]本技术的工作原理如下：本技术的支撑架1、顶板2、第一气缸3、第一活塞杆4、第一安装板5、第一旋转电机6、第一转轴7、第二安装板8、砂轮盘9、转盘10、第一旋钮11、第一螺纹杆12、第一固定座13、第一夹块14、第二旋钮15、第二螺纹杆16、第二固定座17、第二夹块18、第二转轴19、第二旋转电机20、第一挡板21、第二挡板22、底座23、第二气缸24、第二活塞杆25、滑块2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺帽生产装置，其特征在于，其包括支撑架(1)、顶板(2)、第一气缸(3)、第一活塞杆(4)、第一安装板(5)、第一旋转电机(6)、第一转轴(7)、第二安装板(8)、砂轮盘(9)、转盘(10)、第一旋钮(11)、第一螺纹杆(12)、第一固定座(13)、第一夹块(14)、第二旋钮(15)、第二螺纹杆(16)、第二固定座(17)、第二夹块(18)、第二转轴(19)、第二旋转电机(20)、第一挡板(21)、第二挡板(22)、底座(23)、第二气缸(24)、第二活塞杆(25)、滑块(26)、滑轨(27)、伸缩杆(28)、清洗刷头(29)，顶板(2)固定在支撑架(1)的顶部，第一气缸(3)安装在顶板(2)上，第一气缸(3)与第一安装板(5)之间通过第一活塞杆(4)连接，第一旋转电机(6)安装在第一安装板(5)上，第一旋转电机(6)与第二安装板(8)之间通过第一转轴(7)连接，砂轮盘(9)固定在第二安装板(8)的底部，转盘(10)位于砂轮盘(9)的下方，转盘(10)与第二旋转电机(20)之间通过第二转轴(19)连接，第二旋转电机(20)安装在底座(23)上，第一固定座(13)、第二固定座(17)都固定在转盘(10)上，第一旋钮(11)、第一夹块(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：申旺云，
申请(专利权)人：鑫敏为五金制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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