一种连续浇铸用合金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续浇铸用合金模具，包括带有浇铸槽（2）的模具本体（1），其特征在于：上一个合金模具的自由端搭载在下一合金模具的转轴端上且上一个合金模具的自由端和下一合金模具的转轴端具有高度差；任一模具本体（1）的自由端设有溢流槽（3），上一个合金模具的浇铸槽（2）盛满合金液后能够通过溢流槽（3）自动流淌到下一个合金模具的浇铸槽（2）内。本实用新型专利技术的合金模具通过溢流槽和设置高度差的搭配方式，使得浇铸时的合金液不会停留在已浇铸的合金模具内，而会通过溢流槽自动流淌到下一个合金模具的浇铸槽内，避免整个浇铸线模具受热膨胀停机，从而延长合金模具的使用寿命，降低更换频率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连续浇铸用合金模具


[0001]本技术涉及合金浇铸装置
，具体地说是一种连续浇铸用合金模具。

技术介绍

[0002]在合金熔炼生产时，原来是采用人工浇铸，劳动强度大。目前在冶金行业合金浇铸都是采用连续浇铸机浇铸，在浇铸时，浇铸的合金温度大多在1350℃
‑
1600℃，浇铸后，合金带入热量都由模具吸收，模具吸热后，产生膨胀，特别是连续浇铸后，严重时造成浇铸机停机和链接装置断裂的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种连续浇铸用合金模具，使用该合金模具的浇铸机在连续浇铸后能顺利运行，更好的延长链条的使用寿命，降低更换频率。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种连续浇铸用合金模具，包括带有浇铸槽的模具本体，其特征在于：上一个合金模具的自由端搭载在下一合金模具的转轴端上且上一个合金模具的自由端和下一合金模具的转轴端具有高度差；任一模具本体的自由端设有溢流槽，上一个合金模具的浇铸槽盛满合金液后能够通过溢流槽自动流淌到下一个合金模具的浇铸槽内。
[0006]所述溢流槽的数量根据模具本体的自由端宽度设定。
[0007]上一个合金模具上的溢流槽的槽口下沿皆不低于下一个合金模具的上沿。
[0008]所述溢流槽呈V字形，且溢流槽的开口处对应上一个合金模具上的浇铸槽、溢流槽的闭合处对应下一个合金模具。
[0009]任一模具本体的转轴端上部设有台阶，上一个合金模具的自由端底部能够搭载在下一合金模具的转轴端的台阶上。
[0010]任一模具本体的转轴端上部设有台阶且模具本体的自由端底部设有内凹的缺口，上述缺口能够搭载在台阶上。
[0011]所述模具本体的转轴端底部配置有定位该合金模具的转轴。
[0012]所述模具本体的两侧分别设有翅板。
[0013]本技术相比现有技术有如下优点：
[0014]本技术的合金模具通过溢流槽和设置高度差的搭配方式，使得浇铸时的合金液不会停留在已浇铸的合金模具内，而会通过溢流槽自动流淌到下一个合金模具的浇铸槽内，避免整个浇铸线模具受热膨胀停机，从而延长合金模具的使用寿命，降低更换频率，节约了生产成本。
附图说明
[0015]附图1为本技术的连续浇铸用合金模具的结构示意图；
[0016]附图2为本技术的连续浇铸用合金模具的配合状态示意图之一；
[0017]附图3为本技术的连续浇铸用合金模具的配合状态示意图之二；
[0018]其中：1—模具本体；2—浇铸槽；3—溢流槽；4—台阶；5—缺口；6—转轴；7—翅板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
3所示：一种连续浇铸用合金模具，包括带有浇铸槽2的模具本体1，在模具本体1的两侧分别设有翅板7且在模具本体1的转轴端底部配置有定位该合金模具的转轴6，上一个合金模具的自由端搭载在下一合金模具的转轴端上且上一个合金模具的自由端和下一合金模具的转轴端具有高度差；任一模具本体1的自由端设有溢流槽3，溢流槽3的数量根据模具本体1的自由端宽度设定，上一个合金模具上的溢流槽3的槽口下沿皆不低于下一个合金模具的上沿；使用时，上一个合金模具的浇铸槽2盛满合金液后能够通过溢流槽3自动流淌到下一个合金模具的浇铸槽2内。
[0021]为了提高溢流的效率并防止上一个合金模具的浇铸槽2未盛满合金液，将溢流槽3设计呈V字形，且溢流槽3的开口处对应上一个合金模具上的浇铸槽2、溢流槽3的闭合处对应下一个合金模具。
[0022]为了使得相邻的合金模具更够更好的搭配，在任一模具本体1的转轴端上部设有台阶4，上一个合金模具的自由端底部能够搭载在下一合金模具的转轴端的台阶4上，该种配置如图2所示；任一模具本体1的转轴端上部设有台阶4且模具本体1的自由端底部设有内凹的缺口5，上述缺口5能够搭载在台阶4上，该种配置如图3所示。
[0023]本技术的合金模具通过溢流槽3和设置高度差的搭配方式，使得浇铸时的合金液不会停留在已浇铸的合金模具内，而会通过溢流槽3自动流淌到下一个合金模具的浇铸槽2内，避免整个浇铸线模具受热膨胀停机，从而延长合金模具的使用寿命，降低更换频率，节约了生产成本。
[0024]以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内；本技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续浇铸用合金模具，包括带有浇铸槽（2）的模具本体（1），其特征在于：上一个合金模具的自由端搭载在下一合金模具的转轴端上且上一个合金模具的自由端和下一合金模具的转轴端具有高度差；任一模具本体（1）的自由端设有溢流槽（3），上一个合金模具的浇铸槽（2）盛满合金液后能够通过溢流槽（3）自动流淌到下一个合金模具的浇铸槽（2）内。2.根据权利要求1所述的连续浇铸用合金模具，其特征在于：所述溢流槽（3）的数量根据模具本体（1）的自由端宽度设定。3.根据权利要求1或2所述的连续浇铸用合金模具，其特征在于：上一个合金模具上的溢流槽（3）的槽口下沿皆不低于下一个合金模具的上沿。4.根据权利要求1所述的连续浇铸用合金模具，其特征在于：所述溢流槽（3）呈V字形，且溢流槽（3）的开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏宏梁，刘仲华，孟伟峰，
申请(专利权)人：江苏江南铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：