本实用新型专利技术公开了用于耐火材料制备的清洁型称重打包装置，包括上料罐和承载板，所述上料罐内部固定安装有承载板，且承载板表面开设有通孔，并且承载板下方和上料罐之间设置有定量罐，所述定量罐顶面和底面分别固定安装有上圆板和下圆板，且上圆板和下圆板分别与承载板底面和上料罐内底面滑动抵接，所述上料罐顶面中心位置固定安装有步进电机，且上料罐内部竖向中心位置设置有搅拌杆，所述搅拌杆顶面贯穿上料罐与步进电机输出端连接。有益效果：通过定量罐的转动完成定量称重和连续上料卸料过程，使用方便，大大提高了打包效率，省去了使用电子称重仪器称重的麻烦，结构更加简单，成本更加低廉，适合大范围投入使用。适合大范围投入使用。适合大范围投入使用。
【技术实现步骤摘要】
用于耐火材料制备的清洁型称重打包装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产
，具体来说，涉及用于耐火材料制备的清洁型称重打包装置。
技术介绍
[0002]耐火材料多由颗粒料组成，在进行出厂时，需要对耐火材料进行分装，就是对耐火材料进行包装，通常采用蛇皮袋进行包装，方便售卖和搬运，传统的称重打包采用称重秤计量，结构较为复杂，成本较高，同时，后期维护成本也较为昂贵，而采用人工包装效率较低，不利于生产，同时，在进料和出料的过程中，颗粒料内部的粉尘会飘散出去，导致粉尘污染，影响清洁生产。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了用于耐火材料制备的清洁型称重打包装置，具备使用方便、结构简单、成本低廉、提高了包装效率、便于清洁生产的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述使用方便、结构简单、成本低廉、提高了包装效率、便于清洁生产的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]用于耐火材料制备的清洁型称重打包装置，包括上料罐和承载板，所述上料罐内部固定安装有承载板，且承载板表面开设有通孔，并且承载板下方和上料罐之间设置有定量罐，所述定量罐顶面和底面分别固定安装有上圆板和下圆板，且上圆板和下圆板分别与承载板底面和上料罐内底面滑动抵接，所述上料罐顶面中心位置固定安装有步进电机，且上料罐内部竖向中心位置设置有搅拌杆，所述搅拌杆顶面贯穿上料罐与步进电机输出端连接，且搅拌杆底面贯穿承载板与上圆板顶面中心位置固定连接，所述上料罐顶面位于步进电机一侧贯穿连接有入料筒，且上料罐底面对应入料筒下方安装有卸料管，并且卸料管两侧位于上料罐底面固定安装有撑袋杆，所述上圆板和下圆板表面对应定量罐顶面和底面两端开设有上料口，所述卸料管上方位于上料罐底面开设有通孔，所述上料罐下方架设有安装台，且安装台顶面安装有传送带，并且安装台底面竖向安装有液压杆，所述上料罐底面位于撑袋杆一侧架设有封口机。
[0009]进一步的，所述上料罐一侧安装有抽气泵，且抽气泵进气端贯通连接有第一分流管和第二分流管，所述入料筒和卸料管外壁分别固定套接有第一环管和第二环管，且第一环管和第二环管内侧表壁均贯通连接有吸风管，并且吸风管贯穿入料筒和卸料管并延伸至入料筒和卸料管内部，所述第一分流管与第一环管贯通连接，所述第二分流管与第二环管贯通连接。
[0010]进一步的，所述吸风管另一端固定安装有滤网，且滤网孔径小于耐火材料粒径。
[0011]进一步的，所述定量罐为圆柱形罐，且定量罐等角度设置有四个，所述承载板表面等角度连续开设有三个通孔，所述上料罐底面开设通孔与承载板表面开设的三个通孔等角度错位布置，且通孔直径与上料口直径相等。
[0012]进一步的，所述撑袋杆采用金属板材，且撑袋杆外侧表面开设有摩擦齿牙。
[0013]进一步的，所述液压杆两侧位于安装台底面两端竖向安装有导向伸缩杆，且导向伸缩杆为自由伸缩的金属杆件。
[0014]进一步的，所述传送带两侧安装有挡板，且挡板表面经过抛光处理。
[0015]进一步的，所述抽气泵另一侧安装有旋风除尘器，且旋风除尘器进气端通过输送管与抽气泵出气端贯通连接。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了用于耐火材料制备的清洁型称重打包装置，具备以下有益效果：
[0018]（1）、本技术采用了定量罐来对耐火材料进行定量称重，定量罐装满时内部耐火材料重量等于单次包装重量，在进行包装时，耐火材料经过入料筒投入到上料罐中，耐火材料沿承载板表面开设的通孔进入到定量罐中，步进电机通过搅拌杆带动上圆板转动，从而带动定量罐转动，将盛满耐火材料的定量罐移动至卸料管顶面开设的通孔处，定量罐中的耐火材料沿通孔掉落，工作人员在卸料时，可将包装袋袋口撑开套接在撑袋杆外壁，并将包装袋袋底放在传送带顶面，从卸料管流出的耐火材料掉落到包装袋中，完成卸料过程，步进电机继续带动定量罐转动，下圆板封堵卸料管顶面开设的通孔，液压杆收缩，带动包装袋下移，包装袋袋口从撑袋杆表面脱落，传送带输送包装袋和包装袋中的耐火材料经过封口机，完成包装封口，即可完成包装，通过定量罐的转动完成定量称重和连续上料卸料过程，使用方便，大大提高了打包效率，省去了使用电子称重仪器称重的麻烦，结构更加简单，成本更加低廉，适合大范围投入使用。
[0019]（2）、本技术采用了第一环管和第二环管，第一环管和第二环管内侧均贯通连接有吸风管，吸风管分别插入到入料筒和卸料管中，抽气泵启动，通过第一分流管和第二分流管分别抽取吸风管空气，使吸风管另一端处于负压状态，空气补充进入吸风管形成气流，气流会在入料筒进料和卸料管出料时将粉尘带入到吸风管中，从而起到除尘的作用，避免在进料和出料时粉尘飘散，便于清洁生产，减少粉尘污染。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的用于耐火材料制备的清洁型称重打包装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的用于耐火材料制备的清洁型称重打包装置的主视图；
[0023]图3是本技术提出的定量罐的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、上料罐；2、步进电机；3、承载板；4、上圆板；5、定量罐；6、下圆板；7、搅拌杆；8、入料筒；9、第一环管；10、吸风管；11、滤网；12、第一分流管；13、输送管；14、旋风除尘器；15、抽气泵；16、第二分流管；17、第二环管；18、卸料管；19、撑袋杆；20、安装台；21、液压杆；22、传送带；23、挡板；24、导向伸缩杆；25、封口机；26、上料口。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了用于耐火材料制备的清洁型称重打包装置。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的用于耐火材料制备的清洁型称重打包装置，包括上料罐1和承载板3，上料罐1内部固定安装有承载板3，且承载板3表面开设有通孔，并且承载板3下方和上料罐1之间设置有定量罐5，定量罐5顶面和底面分别固定安装有上圆板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于耐火材料制备的清洁型称重打包装置，其特征在于，包括上料罐（1）和承载板（3），所述上料罐（1）内部固定安装有承载板（3），且承载板（3）表面开设有通孔，并且承载板（3）下方和上料罐（1）之间设置有定量罐（5），所述定量罐（5）顶面和底面分别固定安装有上圆板（4）和下圆板（6），且上圆板（4）和下圆板（6）分别与承载板（3）底面和上料罐（1）内底面滑动抵接，所述上料罐（1）顶面中心位置固定安装有步进电机（2），且上料罐（1）内部竖向中心位置设置有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）顶面贯穿上料罐（1）与步进电机（2）输出端连接，且搅拌杆（7）底面贯穿承载板（3）与上圆板（4）顶面中心位置固定连接，所述上料罐（1）顶面位于步进电机（2）一侧贯穿连接有入料筒（8），且上料罐（1）底面对应入料筒（8）下方安装有卸料管（18），并且卸料管（18）两侧位于上料罐（1）底面固定安装有撑袋杆（19），所述上圆板（4）和下圆板（6）表面对应定量罐（5）顶面和底面两端开设有上料口（26），所述卸料管（18）上方位于上料罐（1）底面开设有通孔，所述上料罐（1）下方架设有安装台（20），且安装台（20）顶面安装有传送带（22），并且安装台（20）底面竖向安装有液压杆（21），所述上料罐（1）底面位于撑袋杆（19）一侧架设有封口机（25）。2.根据权利要求1所述的用于耐火材料制备的清洁型称重打包装置，其特征在于，所述上料罐（1）一侧安装有抽气泵（15），且抽气泵（15）进气端贯通连接有第一分流管（12）和第二分流管（16），所述入料筒（8）和卸料管（18）外壁分别固定套接有第一环管（9）和第二环管（17），且...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓东，葛东坡，张长坡，
申请(专利权)人：巩义市富鑫耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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