本实用新型专利技术提供耐火材料制备用混碾装置，包括装置本体，所述装置本体一侧竖直安装有传送筒，所述传送筒内部安装有螺旋传送桨，所述装置本体一侧底端设置有支撑板，所述支撑板顶部竖直安装有步进电机，所述螺旋传送桨的传动轴贯穿传送筒底端表面与步进电机输出端连接，所述传送筒表面分别通过第一输送管和第二输送管与装置本体内部贯通连接。本实用新型专利技术通过设置传送筒、第一输送管、第二输送管、螺旋传送桨、步进电机的配合使用，便于对需要碾压的耐火材料进行循环的碾压，便于后期的处理，此方式操作简单，大大提高耐火材料的碾压效率，而且只用一组碾压辊，大大降低设备的生产成本。大大降低设备的生产成本。大大降低设备的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
耐火材料制备用混碾装置
[0001]本技术涉及耐火材料制备
，尤其涉及耐火材料制备用混碾装置。
技术介绍
[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，耐火材料在生产加工过程中需要使用混碾装置对其原料进行充分混合和碾压。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201921887806.1，一种耐火材料生产用混碾装置，包括桶体，所述桶体顶部外壁的两侧均插接有上料漏斗，且桶体的顶部外壁设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设有转动杆，所述桶体圆周内壁的中间位置设有过滤网槽，且过滤网槽底部外壁的两侧均开设有下料口，所述桶体两侧内壁均通过轴承连接有两个第二碾压辊，且第二碾压辊的位置和下料口的开口位置相对应。本技术使用时，搅拌电机带动转动杆和安装框转动对过滤网槽内的大颗粒原料进行搅动混匀，同时驱动电机带动转轴和拨动叶转动，拨动叶对过滤网槽内的原料进行翻动混合，第二碾压辊对经下料口掉落的大颗粒的原料进行碾压，可同时对耐火材料原料进行混合、筛分和碾压，方便高效，此技术，虽然通过两组碾压辊，可以对耐火材料进行充分的碾压，但设备生产成本过高，而且只能进行二次碾压，不能多次，为此，还需要进一步的改进。
[0004]因此，有必要提供耐火材料制备用混碾装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供耐火材料制备用混碾装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的耐火材料制备用混碾装置，包括装置本体，所述装置本体一侧竖直安装有传送筒，所述传送筒内部安装有螺旋传送桨，所述装置本体一侧底端设置有支撑板，所述支撑板顶部竖直安装有步进电机，所述螺旋传送桨的传动轴贯穿传送筒底端表面与步进电机输出端连接，所述传送筒表面分别通过第一输送管和第二输送管与装置本体内部贯通连接。
[0007]采用上述技术方案，通过设置传送筒、第一输送管、第二输送管、螺旋传送桨、步进电机的配合使用，便于对需要碾压的耐火材料进行循环的碾压，便于后期的处理，使得在操作时，工作人员通过进料斗把需要碾压的耐火材料投入到混合腔内部，之后再通过碾压腔的碾压，然后再挡板的限位，经过一次碾压的耐火材料从第二输送管进入到传送筒内部，然后启动步进电机，之后步进电机带动螺旋传送桨旋转，从而带动内部的耐火材料向上输送，然后再通过第一输送管重新投入到装置本体内部，然后再次通过碾压辊进行碾压，此方式操作简单，可以对耐火材料进行多次的碾压，大大提高耐火材料的碾压效率，而且只用一组碾压辊，大大降低设备的生产成本。
[0008]优选的，所述装置本体内部从上到下依次设置有混合腔、碾压腔和排料腔，所述排
料腔内部底端中间位置设置有分隔台，所述分隔台顶部开设有弧形槽，所述弧形槽内部活动安装有旋转柱，所述旋转柱表面设置有挡板，所述挡板顶端与碾压腔内壁表面接触，所述旋转柱一端贯穿装置本体表面连接有旋转电机。
[0009]采用上述技术方案，通过设置分隔台、旋转柱、挡板和旋转电机的配合使用，便于对碾压腔排料的方位进行调节，当耐火材料需要再次碾压时，工作人员启动旋转电机，使旋转电机通过旋转柱带动隔板旋转，使其靠近排料管一侧的碾压腔内壁，从而在碾压辊碾压完成后，耐火材料通过挡板的输送然后从第二输送管进入到输送筒内部进行传递，然后进行二次碾压即可，当不需要再次碾压时，使挡板与靠近第二输送管的一侧，之后使碾压后的耐火材料直接从出料管排出。
[0010]优选的，所述碾压腔内部安装有碾压辊，所述碾压辊是由电机驱动。
[0011]采用上述技术方案，通过设置碾压辊，便于在耐火材料通过混料腔进入到碾压腔后，启动电机，然后使电机带动碾压辊对进入碾压腔内部的耐火材料进行碾压即可。
[0012]优选的，所述装置本体顶部表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿装置本体顶部表面设置有主轴，所述主轴延伸至混合腔内部，所述主轴外侧表面设置有混料杆，所述混料杆表面设置有毛刷。
[0013]采用上述技术方案，通过设置主轴、混料杆、驱动电机的配合使用，便于在耐火材料倒入到混料腔内部之后，启动驱动电机，然后驱动电机带动主轴旋转，从而使主轴带动混料杆对内部的耐火材料进行混合搅拌，便于对后续耐火材料碾压的充分性。
[0014]优选的，所述装置本体顶部表面设置有进料斗，所述进料斗与混料腔贯通连接，所述装置本体表面下方设置有出料管，且出料管与排料腔贯通连接。
[0015]采用上述技术方案，通过设置进料斗，便于对耐火材料的投入，通过设置出料管，便于对碾压完成后的耐火材料进行排出。
[0016]优选的，所述装置本体外侧表面安装有控制面板。
[0017]采用上述技术方案,通过设置控制面板，便于对装置本体内部的用电原件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的耐火材料制备用混碾装置具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，耐火材料制备用混碾装置，通过设置传送筒、第一输送管、第二输送管、螺旋传送桨、步进电机的配合使用，便于对需要碾压的耐火材料进行循环的碾压，便于后期的处理，使得在操作时，工作人员通过进料斗把需要碾压的耐火材料投入到混合腔内部，之后再通过碾压腔的碾压，然后再挡板的限位，经过一次碾压的耐火材料从第二输送管进入到传送筒内部，然后启动步进电机，之后步进电机带动螺旋传送桨旋转，从而带动内部的耐火材料向上输送，然后再通过第一输送管重新投入到装置本体内部，然后再次通过碾压辊进行碾压，此方式操作简单，可以对耐火材料进行多次的碾压，大大提高耐火材料的碾压效率，而且只用一组碾压辊，大大降低设备的生产成本。
[0020]2、与现有技术相比，耐火材料制备用混碾装置，通过设置分隔台、旋转柱、挡板和旋转电机的配合使用，便于对碾压腔排料的方位进行调节，当耐火材料需要再次碾压时，工作人员启动旋转电机，使旋转电机通过旋转柱带动隔板旋转，使其靠近排料管一侧的碾压
腔内壁，从而在碾压辊碾压完成后，耐火材料通过挡板的输送然后从第二输送管进入到输送筒内部进行传递，然后进行二次碾压即可，当不需要再次碾压时，使挡板与靠近第二输送管的一侧，之后使碾压后的耐火材料直接从出料管排出。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的耐火材料制备用混碾装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的耐火材料制备用混碾装置的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的耐火材料制备用混碾装置的挡板结构示意图。
[0024]图中标号：
[0025]1、装置本体；2、进料斗；3、驱动电机；4、控制面板；5、第一输送管；6、传送筒；7、第二输送管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐火材料制备用混碾装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)一侧竖直安装有传送筒(6)，所述传送筒(6)内部安装有螺旋传送桨(18)，所述装置本体(1)一侧底端设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部竖直安装有步进电机(8)，所述螺旋传送桨(18)的传动轴贯穿传送筒(6)底端表面与步进电机(8)输出端连接，所述传送筒(6)表面分别通过第一输送管(5)和第二输送管(7)与装置本体(1)内部贯通连接。2.根据权利要求1所述的耐火材料制备用混碾装置，其特征在于，所述装置本体(1)内部从上到下依次设置有混合腔、碾压腔(14)和排料腔(16)，所述排料腔(16)内部底端中间位置设置有分隔台(17)，所述分隔台(17)顶部开设有弧形槽，所述弧形槽内部活动安装有旋转柱(20)，所述旋转柱(20)表面设置有挡板(19)，所述挡板(19)顶端与碾压腔(14)内壁表面接触，所述旋转柱(20)一端贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓东，葛东坡，
申请(专利权)人：巩义市富鑫耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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