一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置制造方法及图纸

一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，设有挤出制粒机构和冷冻制粉机构；搅拌桨设置在搅拌箱体的内部，搅拌驱动组件连接搅拌桨的驱动轴；输送螺杆处于搅拌箱体的内部，输送螺杆设置在搅拌桨的下方，输送螺杆的一端延伸至搅拌箱体的外侧并连接制粒孔盘；螺杆驱动组件连接输送螺杆的驱动轴；制粒孔盘处于冷冻室的内部，冷冻室的下端出料口对接粉磨机料斗，粉磨机料斗的下端连接螺旋加料器，螺旋加料器的出料端经管路连通粉磨机本体；冷气机通过第一冷气管路连通粉磨机本体，冷气机通过第二冷气管路连通冷冻室。本实用新型专利技术可以将聚羧酸盐减水剂制成颗粒状态产品，再将颗粒聚羧酸盐减水剂冷冻粉磨制成细粉产品，生产效率高，降低能耗，质量性能好。质量性能好。质量性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置


[0001]本技术属于减水剂生产
，具体涉及一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置。

技术介绍

[0002]目前，常见的聚羧酸盐减水剂为液体，其浓度一般在以30～45％，低浓度产品存在的问题是运输费用高，包装难以回收。从低浓度液体聚羧酸盐减水剂制备固体聚羧酸盐减水剂产品需要多脱除水分，消耗大量的热能。
[0003]现有的固态聚羧酸盐减水剂采用的是将45％固含量的聚羧酸减水剂通过高温喷雾干燥失去水分，成品是固体含量大于96％的粉剂。高温喷雾干燥法需蒸发的水分多、能耗高效率低，并且因高温破坏了减水剂的性能，导致制成品的性能劣化，使水泥砼的性能明显下降，在混凝土中的应用受到限制。
[0004]另外，采用无水化本体法合成聚羧酸类减水剂制备固体聚羧酸减水剂，是采用切片机把降温后的聚羧酸减水剂刮切成片状。由于物料非常黏稠使得减水剂粘附滚筒粘连刮刀，粘附滚筒，切片难度很大，产品经常呈大块状，效率低，到目前没能形成实用化的推广。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种固体聚羧酸盐减水剂的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，其特征在于，包括挤出制粒机构(1)和冷冻制粉机构(2)；所述挤出制粒机构(1)包括搅拌箱体(3)、搅拌桨(4)、搅拌驱动组件(5)、输送螺杆(6)、制粒孔盘(7)和螺杆驱动组件(8)；所述搅拌桨(4)设置在所述搅拌箱体(3)的内部，所述搅拌驱动组件(5)连接所述搅拌桨(4)的驱动轴；所述输送螺杆(6)处于所述搅拌箱体(3)的内部，所述输送螺杆(6)设置在所述搅拌桨(4)的下方，所述输送螺杆(6)的一端延伸至所述搅拌箱体(3)的外侧并连接所述制粒孔盘(7)；所述螺杆驱动组件(8)连接所述输送螺杆(6)的驱动轴；所述冷冻制粉机构(2)包括冷冻室(9)、粉磨机料斗(10)、螺旋加料器(11)、粉磨机本体(12)和冷气机(13)；所述制粒孔盘(7)处于所述冷冻室(9)的内部，所述冷冻室(9)的下端出料口对接所述粉磨机料斗(10)，所述粉磨机料斗(10)的下端连接所述螺旋加料器(11)，所述螺旋加料器(11)的出料端经管路连通所述粉磨机本体(12)；所述冷气机(13)通过第一冷气管路(14)连通所述粉磨机本体(12)，所述冷气机(13)通过第二冷气管路(15)连通所述冷冻室(9)。2.根据权利要求1所述的一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，其特征在于，所述搅拌箱体(3)的上端连接有上盖体(16)，所述上盖体(16)设有进料口(17)，所述进料口(17)对接有进料管路(18)。3.根据权利要求2所述的一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，其特征在于，所述搅拌驱动组件(5)包括搅拌电机(19)、搅拌变速箱(20)和搅拌传动轴(21)；所述搅拌电机(19)的电机轴和所述搅拌变速箱(20)动力输入轴连接，所述搅拌变速箱(20)的动力输出轴和所述搅拌传动轴(21)连接，所述搅拌传动轴(21)和所述搅拌桨(4)的驱动轴连接。4.根据权利要求3所述的一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，其特征在于，所述螺杆驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎思幸，
申请(专利权)人：河北兆穰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：