一种磁流变液搅拌组件及磁流变液搅拌注液机制造技术

本发明专利技术涉及磁流变液搅拌注液技术领域，公开了一种磁流变液搅拌组件及磁流变液搅拌注液机，磁流变液搅拌组件包括搅拌电机、偏心连接器和搅拌头，搅拌电机与偏心连接器连接，偏心连接器包括联接桥和直线驱动模块，搅拌头通过连接杆与直线驱动模块连接，搅拌头为框形，在搅拌头中直线阵列安装有若干个挤压板，通过在搅拌头中设置可在一定范围内转动的挤压板，挤压板在受到磁流变液中团聚颗粒的挤压后，对团聚颗粒进行挤压与剪切，使团聚颗粒被快速打散，达到提高搅拌效率的效果，并且，挤压板在搅拌过程中不断以微小的幅度进行摆动，避免团聚颗粒堵塞在挤压板之间，能够加快团聚颗粒散开效率，进一步提高搅拌效率。进一步提高搅拌效率。进一步提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁流变液搅拌组件及磁流变液搅拌注液机


[0001]本专利技术涉及磁流变液搅拌注液
，具体为一种磁流变液搅拌组件及磁流变液搅拌注液机。

技术介绍

[0002]通常磁流变减振器的磁流变液主要由基液、磁性颗粒和添加剂三部分组成。磁性颗粒在长时间处于非受力、静止状态下，会产生沉积和团聚问题，生产注液时会使注入的磁流变液组成部分不均匀，从而导致减振器性能不理想；沉积以及具有团聚颗粒的磁流变液注入减振器后，因密度过高，还会大幅度降低产品使用寿命，解决上述问题的方式一般为增加搅拌机构对磁流变液进行搅拌，现阶段搅拌机构一般包括搅拌容器和搅拌叶，搅拌叶以固定中心匀速旋转，搅拌效果差，对于团聚颗粒难以迅速打散，搅拌效率低，并且以固定中心匀速旋转存在搅拌过程中磁性颗粒会出现规则排列现象，存在物理性能改变的风险，注液后导致减振器性能下降，针对上述缺陷，提出了本申请。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种磁流变液搅拌组件及磁流变液搅拌注液机，提供一种随动偏心式磁流变液搅拌组件，并且具有挤压剪切效果，能够快速的在生产注液的同时将磁流变液搅拌均匀，并能避免在搅拌的过程产生磁性颗粒物理性能改变的风险。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]本专利技术的一种磁流变液搅拌组件，包括搅拌电机、偏心连接器和搅拌头，所述搅拌电机与所述偏心连接器连接，所述偏心连接器包括联接桥和直线驱动模块，所述搅拌头通过连接杆与所述直线驱动模块连接，所述搅拌头为框形，在所述搅拌头中直线阵列安装有若干个挤压板，所述挤压板包括板体和安装轴，所述板体通过所述安装轴安装在所述搅拌头上，所述挤压板之间设有间隙，与所述搅拌头搅拌时前进方向平行的直线能够穿过所述间隙，所述板体能够旋转一定角度，旋转时使所述间隙缩小，所述板体旋转至最大角度时不与相邻的所述板体接触，所述安装轴与驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述板体抖动。
[0006]进一步地，所述挤压板还包括挤压齿，所述挤压齿设置在所述板体的两侧端面上，相邻两个所述板体的相邻面上的所述挤压齿错开设置。
[0007]进一步地，所述挤压板与阻尼组件连接。
[0008]进一步地，所述挤压板倾斜设置。
[0009]进一步地，所述直线驱动模块包括安装在所述联接桥上的驱动电机，所述联接桥中设有与所述驱动电机连接的丝杆，所述丝杆上安装有丝杆滑块，所述连接杆与所述丝杆滑块连接。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括驱动齿板，所述驱动齿板可移动的安装在所述连接杆中并与复位弹簧连接，所述驱动齿板上设有驱动斜面，所述连接杆上安装有与所述驱动
斜面抵接的随动杆，所述联接桥上设有波浪形导轨，所述随动杆与所述导轨抵接，所述安装轴与齿轮部连接，所述齿轮部与所述驱动齿板啮合。
[0011]进一步地，所述搅拌头中设有隔板，所述安装轴安装在所述隔板上，所述驱动齿板延伸至所述隔板中，所述隔板将所述搅拌头内分为两栏，两栏中均设置有挤压板。
[0012]一种磁流变液搅拌注液机，包括搅拌设备、注液组件和控制组件，所述搅拌设备包括搅拌容器、上述的磁流变液搅拌组件、防磁器和防静电器，所述注液组件与所述搅拌容器连接，所述控制组件包括时间控制器，所述时间控制器与所述搅拌电机电连接。
[0013]进一步地，所述注液组件包括注液管路和防静电计量器，所述防静电计量器与所述注液管路连接，所述注液管路与所述搅拌容器连接。
[0014]进一步地，所述搅拌容器为釜形容器，其底部截面为圆弧形，所述搅拌头底部为圆弧形。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]通过在搅拌头中设置可在一定范围内转动的挤压板，挤压板在受到磁流变液中团聚颗粒的挤压后，使上下挤压板之间一侧间距变小，对团聚颗粒进行挤压与剪切，使团聚颗粒被快速打散，达到提高搅拌效率的效果，并且，挤压板在搅拌过程中不断以微小的幅度进行摆动，避免团聚颗粒堵塞在挤压板之间，能够加快团聚颗粒散开效率，进一步提高搅拌效率，并且不断小幅度摆动的挤压板结合不断位移的搅拌头，最大程度的避免了搅拌过程中磁流变液均匀排列的问题，防止搅拌过程中磁流变液物理特性改变。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1为本专利技术的一种磁流变液搅拌注液机整体结构示意图；
[0020]图2为一种磁流变液搅拌组件结构示意图；
[0021]图3为具有外置限位槽的搅拌头侧剖视图；
[0022]图4为设有连接轴的搅拌头侧剖视图；
[0023]图5为搅拌头对团聚颗粒进行挤压时的示意图；
[0024]图6为搅拌头主视图；
[0025]图7为连接轴的结构示意图；
[0026]图8为连接轴与隔板连接处的结构示意图；
[0027]图9为图1中连接杆的左剖视图。
具体实施方式
[0028]下面结合图1
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9对本专利技术进行详细说明。
[0029]实施例一：
[0030]本专利技术的一种磁流变液搅拌组件，包括搅拌电机12、偏心连接器11和搅拌头13，搅
拌电机12与偏心连接器11连接，如图2，偏心连接器11包括联接桥110和直线驱动模块，搅拌头13通过连接杆131与直线驱动模块连接，直线驱动模块为丝杆驱动模块或电导轨驱动模块，本实施例中为丝杆驱动模块，当为电导轨驱动模块时，丝杆滑块113替换为导轨滑块，丝杆驱动模块包括安装在联接桥110上的驱动电机111，驱动电机111为自带电源的伺服电机，联接桥110中设有与驱动电机111连接的丝杆112，丝杆112上安装有丝杆滑块113，连接杆131与丝杆滑块113连接，搅拌电机12的驱动轴121连接在联接桥110上，搅拌时驱动电机111驱动丝杆滑块113带动搅拌头13来回运动，实现偏心搅拌。
[0031]可选的，在联接桥110上安装有两个换向传感器114，换向传感器114与驱动电机111电连接，当搅拌头13运动至极限位置后，换向传感器114发出信号，驱动电机111收到信号后改变旋转方向，换向传感器114为红外式距离传感器或接触开关。
[0032]如图2，搅拌头13为框形，在搅拌头13中直线阵列安装有若干个挤压板132，阵列方式为横向阵列或竖向阵列，优选为竖向阵列，搅拌头13中设有隔板133，隔板133将搅拌头13内分为两栏，两栏中均设置有挤压板132，实现对称设置，使搅拌头受力均匀，避免对直线驱动模块施加偏心力导致使用寿命缩短。
[0033]如图3，挤压板132包括板体1321和安装轴1322，板体1321宽度略小于搅拌头13的厚度，，安装轴1322安装在隔板133上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁流变液搅拌组件，其特征在于：包括搅拌电机(12)、偏心连接器(11)和搅拌头(13)，所述搅拌电机(12)与所述偏心连接器(11)连接，所述偏心连接器(11)包括联接桥(110)和直线驱动模块，所述搅拌头(13)通过连接杆(131)与所述直线驱动模块连接，所述搅拌头(13)为框形，在所述搅拌头(13)中直线阵列安装有若干个挤压板(132)，所述挤压板(132)包括板体(1321)和安装轴(1322)，所述板体(1321)通过所述安装轴(1322)安装在所述搅拌头(13)上，所述挤压板(132)之间设有间隙，与所述搅拌头(13)搅拌时前进方向平行的直线能够穿过所述间隙，所述板体(1321)能够旋转一定角度，旋转时使所述间隙缩小，所述板体(1321)旋转至最大角度时不与相邻的所述板体(1321)接触，所述安装轴(1322)与驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述板体(1321)抖动。2.根据权利要求1所述的一种磁流变液搅拌组件，其特征在于：所述挤压板(132)还包括挤压齿(1323)，所述挤压齿(1323)设置在所述板体(1321)的两侧端面上，相邻两个所述板体(1321)的相邻面上的所述挤压齿(1323)错开设置。3.根据权利要求2所述的一种磁流变液搅拌组件，其特征在于：所述挤压板(132)与阻尼组件连接。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种磁流变液搅拌组件，其特征在于：所述挤压板(132)倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种磁流变液搅拌组件，其特征在于：所述直线驱动模块包括安装在所述联接桥(110)上的驱动电机(111)，所述联接桥(110)中设有与所述驱动电机(111)连接的丝杆(112)，所述丝杆(112)上安装有丝杆滑块(113)，所述连接杆(131)与所述丝杆滑块(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚俊，郑念华，叶祥忠，冯美菊，席先勇，
申请(专利权)人：浙江正裕工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：