一种磁流变液搅拌组件及磁流变液搅拌注液机制造技术

本发明专利技术涉及磁流变液搅拌注液技术领域，公开了一种磁流变液搅拌组件及磁流变液搅拌注液机，磁流变液搅拌组件包括搅拌电机、偏心连接器和搅拌头，搅拌电机与偏心连接器连接，偏心连接器包括联接桥和直线驱动模块，搅拌头通过连接杆与直线驱动模块连接，搅拌头为框形，在搅拌头中直线阵列安装有若干个挤压板，通过在搅拌头中设置可在一定范围内转动的挤压板，挤压板在受到磁流变液中团聚颗粒的挤压后，对团聚颗粒进行挤压与剪切，使团聚颗粒被快速打散，达到提高搅拌效率的效果，并且，挤压板在搅拌过程中不断以微小的幅度进行摆动，避免团聚颗粒堵塞在挤压板之间，能够加快团聚颗粒散开效率，进一步提高搅拌效率。进一步提高搅拌效率。进一步提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁流变液搅拌组件及磁流变液搅拌注液机


[0001]本专利技术涉及磁流变液搅拌注液
，具体为一种磁流变液搅拌组件及磁流变液搅拌注液机。

技术介绍

[0002]通常磁流变减振器的磁流变液主要由基液、磁性颗粒和添加剂三部分组成。磁性颗粒在长时间处于非受力、静止状态下，会产生沉积和团聚问题，生产注液时会使注入的磁流变液组成部分不均匀，从而导致减振器性能不理想；沉积以及具有团聚颗粒的磁流变液注入减振器后，因密度过高，还会大幅度降低产品使用寿命，解决上述问题的方式一般为增加搅拌机构对磁流变液进行搅拌，现阶段搅拌机构一般包括搅拌容器和搅拌叶，搅拌叶以固定中心匀速旋转，搅拌效果差，对于团聚颗粒难以迅速打散，搅拌效率低，并且以固定中心匀速旋转存在搅拌过程中磁性颗粒会出现规则排列现象，存在物理性能改变的风险，注液后导致减振器性能下降，针对上述缺陷，提出了本申请。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种磁流变液搅拌组件及磁流变液搅拌注液机，提供一种随动偏心式磁流变液搅拌组件，并且具有挤压剪切效果，能够快速的在生产注液的同时将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁流变液搅拌组件，其特征在于：包括搅拌电机(12)、偏心连接器(11)和搅拌头(13)，所述搅拌电机(12)与所述偏心连接器(11)连接，所述偏心连接器(11)包括联接桥(110)和直线驱动模块，所述搅拌头(13)通过连接杆(131)与所述直线驱动模块连接，所述搅拌头(13)为框形，在所述搅拌头(13)中直线阵列安装有若干个挤压板(132)，所述挤压板(132)包括板体(1321)和安装轴(1322)，所述板体(1321)通过所述安装轴(1322)安装在所述搅拌头(13)上，所述挤压板(132)之间设有间隙，与所述搅拌头(13)搅拌时前进方向平行的直线能够穿过所述间隙，所述板体(1321)能够旋转一定角度，旋转时使所述间隙缩小，所述板体(1321)旋转至最大角度时不与相邻的所述板体(1321)接触，所述安装轴(1322)与驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述板体(1321)抖动。2.根据权利要求1所述的一种磁流变液搅拌组件，其特征在于：所述挤压板(132)还包括挤压齿(1323)，所述挤压齿(1323)设置在所述板体(1321)的两侧端面上，相邻两个所述板体(1321)的相邻面上的所述挤压齿(1323)错开设置。3.根据权利要求2所述的一种磁流变液搅拌组件，其特征在于：所述挤压板(132)与阻尼组件连接。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种磁流变液搅拌组件，其特征在于：所述挤压板(132)倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种磁流变液搅拌组件，其特征在于：所述直线驱动模块包括安装在所述联接桥(110)上的驱动电机(111)，所述联接桥(110)中设有与所述驱动电机(111)连接的丝杆(112)，所述丝杆(112)上安装有丝杆滑块(113)，所述连接杆(131)与所述丝杆滑块(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚俊，郑念华，叶祥忠，冯美菊，席先勇，
申请(专利权)人：浙江正裕工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：