用于耐火材料制备的清洁型混料装置制造方法及图纸

技术编号:31987874 阅读:15 留言:0更新日期:2022-01-20 02:13
本实用新型专利技术公开了用于耐火材料制备的清洁型混料装置,包括支撑板、支腿和混料罐,所述支撑板的上方设有混料罐,且混料罐的一侧表面上方倾斜设有进料口,所述进料口的内壁固定安装有吊杆,且吊杆的另一端固定安装有吊环,所述吊环的内部穿设有吸尘管,且吸尘管的表面开设有吸尘孔。本实用新型专利技术中,通过设置吊杆、吊环、吸尘管、吸尘孔、进料管、安装架和吸尘器的相互配合使用,进料管的两端分别与吸尘器的进气端和吸尘管相连接,从而吸尘器能够将进料过程中产生的扬尘通过吸尘管表面环形设置的若干个吸尘孔进行收集,降低扬尘对环境造成的污染,从而达到清洁的目的,同时减少扬尘对工作人员的身体造成的伤害。人员的身体造成的伤害。人员的身体造成的伤害。

【技术实现步骤摘要】
用于耐火材料制备的清洁型混料装置


[0001]本技术涉及耐火材料制备
,尤其涉及用于耐火材料制备的清洁型混料装置。

技术介绍

[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料,耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度,但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了,1580℃并不是绝对的,现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料,耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大。
[0003]现有的技术存在以下问题:
[0004]传统的耐火材料制备的清洁型混料装置在使用过程中容易产生扬尘,不仅较易对环境造成污染,而且容易对工作人员的身体造成伤害,其次混料效果有待改善,混料效率有待提高,且不便于工作人员准确的判断物料的混合进度。
[0005]我们为此,提出了用于耐火材料制备的清洁型混料装置解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在使用过程中容易产生扬尘,不仅较易对环境造成污染,而且容易对工作人员的身体造成伤害,其次混料效果有待改善,混料效率有待提高,且不便于工作人员准确的判断物料的混合进度的缺点而提出的用于耐火材料制备的清洁型混料装置。
[0007]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:用于耐火材料制备的清洁型混料装置,包括支撑板、支腿和混料罐,所述支撑板的上方设有混料罐,且混料罐的一侧表面上方倾斜设有进料口,所述进料口的内壁固定安装有吊杆,且吊杆的另一端固定安装有吊环,所述吊环的内部穿设有吸尘管,且吸尘管的表面开设有吸尘孔,所述混料罐的一侧表面焊接有安装架,且安装架的顶面固定安装有吸尘器,所述吸尘器的进气端固定安装有进料管,且进料管的另一端贯穿进料口的表面与吸尘管连通,所述混料罐的底面中心位置处固定安装有出料管,所述混料罐的另一侧表面中心位置处固定安装有控制面板。
[0008]优选的,所述混料罐的顶面中心位置处固定安装有电机,且电机的输出端贯穿混料罐的表面固定安装有齿轮,所述混料罐的内部上方焊接有安装板,且安装板的表面通过联轴器贯穿设有搅拌杆,且搅拌杆的表面焊接有搅拌叶,所述搅拌杆的一端固定安装有从动齿轮,且从动齿轮与齿轮啮合,所述混料罐的前端面中心位置处固定安装有观察窗。
[0009]优选的,所述混料罐的底面焊接有支腿,且支腿设有多个,并且多个支腿环形阵列分布在混料罐的底面。
[0010]优选的,所述搅拌杆设有多个,且多个搅拌杆环形分布在安装板的表面。
[0011]优选的,所述电机和吸尘器的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接,且
控制面板的输入端通过导线连接外部电源。
[0012]优选的,所述吸尘孔设有多个,且多个吸尘孔环形阵列分布在吸尘管的表面。
[0013]优选的,所述进料管的材质为不锈钢编织软管。
[0014]优选的,所述混料罐的材质为304不锈钢。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0016]1、本技术中通过设置吊杆、吊环、吸尘管、吸尘孔、进料管、安装架和吸尘器的相互配合使用,进料管的两端分别与吸尘器的进气端和吸尘管相连接,从而吸尘器能够将进料过程中产生的扬尘通过吸尘管表面环形设置的若干个吸尘孔进行收集,降低扬尘对环境造成的污染,从而达到清洁的目的,同时减少扬尘对工作人员的身体造成的伤害。
[0017]2、本技术中通过设置电机、齿轮、从动齿轮、安装板、搅拌杆、搅拌叶和观察窗的相互配合使用,电机的输出端带动齿轮旋转,从而齿轮旋转带动多个从动齿轮旋转,进而多个从动齿轮旋转通过搅拌杆带动多个搅拌叶在混料罐的内部旋转,实现对多种物料进行混合搅拌的目的,提高混料效果和效率,同时观察窗的设置便于工作人员准确的掌握混料罐内物料的混合进度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的用于耐火材料制备的清洁型混料装置的外观示意图;
[0020]图2为本技术提出的用于耐火材料制备的清洁型混料装置的结构示意图;
[0021]图3为本技术提出的用于耐火材料制备的清洁型混料装置的A处放大示意图;
[0022]图4为本技术提出的用于耐火材料制备的清洁型混料装置的吊环、吸尘管和吸尘孔结构示意图。
[0023]图例说明:
[0024]1、支撑板;2、支腿;3、混料罐;4、进料口;5、吊杆;6、吊环;7、吸尘管;8、吸尘孔;9、安装架;10、吸尘器;11、进料管;12、电机;13、齿轮;14、安装板;15、从动齿轮;16、搅拌杆;17、搅拌叶;18、出料管;19、控制面板;20、观察窗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1

4,用于耐火材料制备的清洁型混料装置,包括支撑板1、支腿2和混料罐3,支撑板1的上方设有混料罐3,且混料罐3的一侧表面上方倾斜设有进料口4,进料口4的内壁固定安装有吊杆5,且吊杆5的另一端固定安装有吊环6,吊环6的内部穿设有吸尘管7,且吸尘管7的表面开设有吸尘孔8,混料罐3的一侧表面焊接有安装架9,且安装架9的顶面固定安装有吸尘器10,吸尘器10的进气端固定安装有进料管11,且进料管11的另一端贯穿进料口4的表面与吸尘管7连通,进料管11的两端分别与吸尘器10的进气端和吸尘管7相连接,从而吸尘器10能够将进料过程中产本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于耐火材料制备的清洁型混料装置,包括支撑板(1)、支腿(2)和混料罐(3),其特征在于,所述支撑板(1)的上方设有混料罐(3),且混料罐(3)的一侧表面上方倾斜设有进料口(4),所述进料口(4)的内壁固定安装有吊杆(5),且吊杆(5)的另一端固定安装有吊环(6),所述吊环(6)的内部穿设有吸尘管(7),且吸尘管(7)的表面开设有吸尘孔(8),所述混料罐(3)的一侧表面焊接有安装架(9),且安装架(9)的顶面固定安装有吸尘器(10),所述吸尘器(10)的进气端固定安装有进料管(11),且进料管(11)的另一端贯穿进料口(4)的表面与吸尘管(7)连通,所述混料罐(3)的底面中心位置处固定安装有出料管(18),所述混料罐(3)的另一侧表面中心位置处固定安装有控制面板(19)。2.根据权利要求1所述的用于耐火材料制备的清洁型混料装置,其特征在于,所述混料罐(3)的顶面中心位置处固定安装有电机(12),且电机(12)的输出端贯穿混料罐(3)的表面固定安装有齿轮(13),所述混料罐(3)的内部上方焊接有安装板(14),且安装板(14)的表面通过联轴器贯穿设有搅拌杆(16),且搅拌杆(16)的表面焊接有搅拌叶(17),所述搅拌杆(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵晓东葛东坡张长坡
申请(专利权)人:巩义市富鑫耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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