本实用新型专利技术公开了一种外墙涂料配色用旋搅装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶面靠中心设置有主电机，且所述搅拌罐的顶面靠侧边等距设置有四个入料口，所述搅拌罐的底端设置有底座，所述底座的底面靠两侧均对称设置有两个万向轮，且所述底座的内壁设置有调节机构，所述主电机的底端设置有转动柱，所述转动柱的外表面靠上侧设置有十字杆，所述十字杆的两侧均连接有侧板，且所述十字杆的前后两端均连接有搅拌辊，所述搅拌罐内壁底端靠两侧分别设置有推动槽以及出料槽，所述推动槽的内部靠一侧设置有气缸。本实用新型专利技术所述的一种外墙涂料配色用旋搅装置，提高了涂料工序的工作效率，且能够减少涂料的浪费，便于装置的清理。便于装置的清理。便于装置的清理。
【技术实现步骤摘要】
一种外墙涂料配色用旋搅装置
[0001]本技术涉及旋搅装置领域，特别涉及一种外墙涂料配色用旋搅装置。
技术介绍
[0002]旋搅装置主要是对外墙涂料的原料进行搅拌混合，使其能够达到预期的涂刷效果，本方案具体涉及旋搅装置；但是现有的旋搅装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，旋搅装置离涂料工作地点较远，需要再将搅拌好的涂料运送至使用地点，其次，旋搅装置完成混合工作后其内表面会有大量残余物，既造成了浪费，同时不便于装置的清理。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种外墙涂料配色用旋搅装置，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种外墙涂料配色用旋搅装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶面靠中心设置有主电机，且所述搅拌罐的顶面靠侧边等距设置有四个入料口，所述搅拌罐的底端设置有底座，所述底座的底面靠两侧均对称设置有两个万向轮，且所述底座的内壁设置有调节机构，所述主电机的底端设置有转动柱，所述转动柱的外表面靠上侧设置有十字杆，所述十字杆的两侧均连接有侧板，且所述十字杆的前后两端均连接有搅拌辊，所述搅拌罐内壁底端靠两侧分别设置有推动槽以及出料槽，所述推动槽的内部靠一侧设置有气缸，所述气缸的一端设置有推动套，所述出料槽的底端连接有出料阀。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述调节机构包括摇把以及平行设置的两个丝杆,摇把的一端设置有活动杆，活动杆的两侧均设置有转动块一，丝杆的中部设置有转动块二，且丝杆的两端均设置有一组转动螺纹，转动螺纹的外表面设置有滚珠轴承，滚珠轴承的底面连接有卡合块，卡合块的内侧设置有固定槽。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述侧板的外表面与搅拌罐的内表面贴合，且侧板的两侧厚度小于侧板的中部厚度。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述搅拌罐的内部靠底端呈倒梯形设置，出料槽的两端分别与搅拌罐的内部底端以及出料阀贯通连接，推动套与出料槽相适配。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述活动杆与丝杆呈90
°
垂直不相交状设置，转动块一与转动块二相适配。
[0010]作为本技术的进一步方案，每组所述转动螺纹的数量均为两段，且两段转动螺纹长度相同、方向相反，滚珠轴承的底端贯穿底座内壁与卡合块顶面固定连接，且滚珠轴承与底座内壁活动连接，固定槽与万向轮相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的调节机构，万向轮配合底座推动搅拌罐移动至使用地点，通过摇把的转动带动活动杆以及转动块一进行转动，
通过转动块一与转动块二相适配，进而带动丝杆与转动块二转动，通过一组转动螺纹的数量均为两段，且两段转动螺纹长度相同、方向相反，进而使滚珠轴承带动卡合块移动，使对应的两个固定槽对万向轮的上端靠两侧进行固定，进而使旋搅装置位置固定，这样就可以对加工后的涂料之间进行使用，提高了涂料工序的工作效率；
[0012]通过设置的转动柱带动十字杆进行转动，通过搅拌辊对原料进行搅拌混合，同时侧板的外表面与搅拌罐的内表面贴合，且侧板的两侧厚度小于侧板的中部厚度，进而对搅拌罐内表面粘附的残渣进行清理，通过搅拌罐的内部靠底端呈倒梯形设置配合出料槽便于进行出料工作，通过出料槽将原料引导至出料阀，再通过出料阀排出，同时推动套进行水平移动，通过推动套对出料槽内部水平方向残留的残渣进行清理，进而可以有效减少涂料的浪费，便于装置的清理，同时可以加快出料速度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种外墙涂料配色用旋搅装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种外墙涂料配色用旋搅装置的搅拌罐的剖面图；
[0015]图3为本技术一种外墙涂料配色用旋搅装置的调节机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术一种外墙涂料配色用旋搅装置的图3中A处的放大图。
[0017]图中：1、搅拌罐；2、主电机；3、入料口；4、底座；5、万向轮；6、调节机构；7、转动柱；8、十字杆；9、搅拌辊；10、侧板；11、推动槽；12、气缸；13、推动套；14、出料槽；15、出料阀；16、摇把；17、活动杆；18、转动块一；19、转动块二；20、丝杆；21、转动螺纹；22、滚珠轴承；23、卡合块；24、固定槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种外墙涂料配色用旋搅装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶面靠中心设置有主电机2，且搅拌罐1的顶面靠侧边等距设置有四个入料口3，搅拌罐1的底端设置有底座4，底座4的底面靠两侧均对称设置有两个万向轮5，且底座4的内壁设置有调节机构6，主电机2的底端设置有转动柱7，转动柱7的外表面靠上侧设置有十字杆8，十字杆8的两侧均连接有侧板10，且十字杆8的前后两端均连接有搅拌辊9，搅拌罐1内壁底端靠两侧分别设置有推动槽11以及出料槽14，推动槽11的内部靠一侧设置有气缸12，气缸12的一端设置有推动套13，出料槽14的底端连接有出料阀15。
[0020]在本实施例中，为了能够对装置进行移动调节设置有调节机构6，调节机构6包括摇把16以及平行设置的两个丝杆20,摇把16的一端设置有活动杆17，活动杆17的两侧均设置有转动块一18，丝杆20的中部设置有转动块二19，且丝杆20的两端均设置有一组转动螺纹21，转动螺纹21的外表面设置有滚珠轴承22，滚珠轴承22的底面连接有卡合块23，卡合块23的内侧设置有固定槽24。
[0021]在本实施例中，为了实现搅拌罐1内表面残渣的清理，侧板10的外表面与搅拌罐1的内表面贴合，且侧板10的两侧厚度小于侧板10的中部厚度。
[0022]此外，搅拌罐1的内部靠底端呈倒梯形设置，出料槽14的两端分别与搅拌罐1的内
部底端以及出料阀15贯通连接，推动套13与出料槽14相适配，通过搅拌罐1的内部靠底端呈倒梯形设置配合出料槽14便于进行出料工作，减少残留。
[0023]在本实施例中，为了实现丝杆20的转动，活动杆17与丝杆20呈90
°
垂直不相交状设置，转动块一18与转动块二19相适配。
[0024]在本实施例中，为了实现对万向轮5进行固定，每组转动螺纹21的数量均为两段，且两段转动螺纹21长度相同、方向相反，滚珠轴承22的底端贯穿底座4内壁与卡合块23顶面固定连接，且滚珠轴承22与底座4内壁活动连接，固定槽24与万向轮5相适配。
[0025]需要说明的是，本技术为一种外墙涂料配色用旋搅装置，在使用时，搅拌罐1、底座4以及调节机构6构成了整个旋搅装置的主体部分，通过万向轮5配合底座4推动搅拌罐1移动至使用地点，到达指定地点后转动摇把16，通过摇把16的转动带动活动杆17以及转动块一18进行转动，通过转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外墙涂料配色用旋搅装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的顶面靠中心设置有主电机(2)，且所述搅拌罐(1)的顶面靠侧边等距设置有四个入料口(3)，所述搅拌罐(1)的底端设置有底座(4)，所述底座(4)的底面靠两侧均对称设置有两个万向轮(5)，且所述底座(4)的内壁设置有调节机构(6)，所述主电机(2)的底端设置有转动柱(7)，所述转动柱(7)的外表面靠上侧设置有十字杆(8)，所述十字杆(8)的两侧均连接有侧板(10)，且所述十字杆(8)的前后两端均连接有搅拌辊(9)，所述搅拌罐(1)内壁底端靠两侧分别设置有推动槽(11)以及出料槽(14)，所述推动槽(11)的内部靠一侧设置有气缸(12)，所述气缸(12)的一端设置有推动套(13)，所述出料槽(14)的底端连接有出料阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种外墙涂料配色用旋搅装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括摇把(16)以及平行设置的两个丝杆(20),摇把(16)的一端设置有活动杆(17)，活动杆(17)的两侧均设置有转动块一(18)，丝杆(20)的中部设置有转动块二(19)，且丝杆(20)的两端均设置有一组转动螺纹(21)，转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玮，
申请(专利权)人：吉林省宏巍建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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