一种具有全自动称重功能的包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有全自动称重功能的包装机，包括承装块和自动称重装置，所述承装块的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为三个且呈圆周阵列设置，所述承装块的下表面固定连接有出料管，所述承装块远离出料管的一侧内壁固定连接有斜撑杆，所述斜撑杆的数量为四个，四个所述斜撑杆远离承装块的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱位于承装块的上方设置，所述自动称重装置位于承装块的上方设置，所述自动称重装置包括称装块，所述称装块的数量为六个且呈圆周阵列设置，所述称装块的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离称装块的一端固定连接有伸缩绳。本实用新型专利技术便于有效的实现全自动化称重，且易于引物分流。且易于引物分流。且易于引物分流。

【技术实现步骤摘要】
一种具有全自动称重功能的包装机


[0001]本技术涉及包装机
，具体为一种具有全自动称重功能的包装机。

技术介绍

[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护和美观的作用，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的产品的灌装、封口机、打码等。
[0003]企业要想获得最大的利益，需要逐渐的加强自己在全自动化领域的功力，拓展应用范围，包装机中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法，在很多企业包装需要中，需要对产品的重量进行称重，以获得最准确和及时的出料计数，对现有的生产方法和生产工艺进行改革和创新，而目前现有的包装机不具有此项设备，在产品包装之前，企业会组织生产部门，对产品进行统一而繁重的称重操作，大大影响了生产效率，加大了称重成本，没有产品出料的及时性反馈，因此亟需设计一种具有全自动称重功能的包装机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有全自动称重功能的包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法很好和有效的实现全自动化称重的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有全自动称重功能的包装机，包括承装块和自动称重装置，所述承装块的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为三个且呈圆周阵列设置，所述承装块的下表面固定连接有出料管，所述承装块远离出料管的一侧内壁固定连接有斜撑杆，所述斜撑杆的数量为四个，四个所述斜撑杆远离承装块的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱位于承装块的上方设置，所述自动称重装置位于承装块的上方设置，所述自动称重装置包括称装块，所述称装块的数量为六个且呈圆周阵列设置，所述称装块的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离称装块的一端固定连接有伸缩绳，所述伸缩绳与称装块的内壁滑动连接，所述称装块的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块与伸缩绳的一端固定连接，所述称装块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离称装块的一侧与支撑柱固定连接。
[0006]优选的，所述称装块的表面固定连接有导线，所述导线远离称装块的一端固定连接有控制箱，所述控制箱的前侧固定连接有显示屏，所述显示屏的下方设置有调节块，所述调节块的数量为三个，所述调节块与控制箱的表面固定连接。
[0007]优选的，所述承装块的上方设置有引物分流装置，所述引物分流装置包括分流块，所述分流块与支撑柱的上表面固定连接，所述分流块的上表面固定连接有挡块，所述挡块的数量为十二个且呈圆周阵列设置，所述挡块呈六组设置，每组所述挡块靠近支撑柱的一侧固定连接有抵块，所述分流块的上方设置有进料管。
[0008]优选的，所述支撑柱的表面固定连接有支杆，所述支杆远离支撑柱的一端固定连接有连通块，所述连通块的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有活动块，
所述活动块与连通块的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述进料管的下表面固定连接有挡帘，所述挡帘的数量为十个且呈圆周阵列设置。
[0010]优选的，所述出料管的下方设置有包装袋，所述包装袋的表面活动连接有夹块，所述夹块的表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有滑轨，所述滑轨的下表面固定连接有垂直杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种具有全自动称重功能的包装机便于有效的实现全自动化称重，且易于引物分流。
[0012](1)通过设置自动称重装置，在进行产品包装时，将产品通过称装块，调节控制箱上的调节块，观察显示屏上的数据参数，通过导线传输信号给称装块，使称装块内的产品在达到一定数量，得到此时称装块内的重量数据，再让固定杆展开伸缩绳，将滑动块滑动向下，脱开称装块的内壁束缚，释放产品至下方，完成自动称重和产品的流通。
[0013](2)通过设置引物分流装置，在将产品放入进料管后，产品通过至进料管下方，挡帘会释放的挡住产品过快的向连通块流去，通过抵块挡住其他几个通道，使产品通过每组挡块中间的位置分流出去，起到很好的分开效果，在经过连通块的内部时，更会有活动块在其内部进行疏通和停止产品向下，在一定程度上，保证产品下落的流量，完成很好的引物分流作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中称装块的结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中连通块的结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中滑轨的结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中滑动块的结构示意图。
[0019]图中：1、承装块；2、支撑杆；3、出料管；4、斜撑杆；5、支撑柱；6、自动称重装置；61、称装块；62、固定杆；63、伸缩绳；64、滑动块；65、连接杆；66、导线；67、控制箱；68、显示屏；69、调节块；7、引物分流装置；71、分流块；72、挡块；73、抵块；74、进料管；75、连通块；76、支杆；77、转动杆；78、活动块；79、挡帘；8、包装袋；9、夹块；10、滑动杆；11、滑轨；12、垂直杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种具有全自动称重功能的包装机，包括承装块1和自动称重装置6，承装块1的下表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的数量为三个且呈圆周阵列设置，承装块1的下表面固定连接有出料管3，承装块1远离出料管3的一侧内壁固定连接有斜撑杆4，斜撑杆4的数量为四个，四个斜撑杆4远离承装块1的一端固定连接有支撑柱5，支撑柱5位于承装块1的上方设置，上述皆为现有技术，在此不做过多阐
述。
[0022]自动称重装置6位于承装块1的上方设置，自动称重装置6包括称装块61，称装块61的数量为六个且呈圆周阵列设置，称装块61的内壁固定连接有固定杆62，固定杆62远离称装块61的一端固定连接有伸缩绳63，伸缩绳63与称装块61的内壁滑动连接，称装块61的内壁滑动连接有滑动块64，滑动块64与伸缩绳63的一端固定连接，称装块61的表面固定连接有连接杆65，连接杆65远离称装块61的一侧与支撑柱5固定连接。
[0023]进一步的，如图2所示，称装块61的表面固定连接有导线66，导线66远离称装块61的一端固定连接有控制箱67，控制箱67的前侧固定连接有显示屏68，显示屏68的下方设置有调节块69，调节块69的数量为三个，调节块69与控制箱67的表面固定连接，控制箱67上的调节块69可以调节称装块61的开关。
[0024]进一步的，如图3所示，承装块1的上方设置有引物分流装置7，引物分流装置7包括分流块71，分流块71与支撑柱5的上表面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有全自动称重功能的包装机，包括承装块(1)和自动称重装置(6)，其特征在于：所述承装块(1)的下表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的数量为三个且呈圆周阵列设置，所述承装块(1)的下表面固定连接有出料管(3)，所述承装块(1)远离出料管(3)的一侧内壁固定连接有斜撑杆(4)，所述斜撑杆(4)的数量为四个，四个所述斜撑杆(4)远离承装块(1)的一端固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)位于承装块(1)的上方设置，所述自动称重装置(6)位于承装块(1)的上方设置，所述自动称重装置(6)包括称装块(61)，所述称装块(61)的数量为六个且呈圆周阵列设置，所述称装块(61)的内壁固定连接有固定杆(62)，所述固定杆(62)远离称装块(61)的一端固定连接有伸缩绳(63)，所述伸缩绳(63)与称装块(61)的内壁滑动连接，所述称装块(61)的内壁滑动连接有滑动块(64)，所述滑动块(64)与伸缩绳(63)的一端固定连接，所述称装块(61)的表面固定连接有连接杆(65)，所述连接杆(65)远离称装块(61)的一侧与支撑柱(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有全自动称重功能的包装机，其特征在于：所述称装块(61)的表面固定连接有导线(66)，所述导线(66)远离称装块(61)的一端固定连接有控制箱(67)，所述控制箱(67)的前侧固定连接有显示屏(68)，所述显示屏(68)的下方设置有调节块(69)，所述调节块(69)的数量为三个，所述调节块(69...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱启晨，
申请(专利权)人：西安国际医学生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：