一种生产端子具有吹气孔的冲压冲头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产端子具有吹气孔的冲压冲头，包括冲压头和导气组件；冲压头：两端侧面对称设有侧槽，所述冲压头的表面设有调节组件，所述调节组件上设有动力组件，所述侧槽内设有排气组件；导气组件：包括导气孔、进气孔、进气嘴、气管、侧气嘴和软管，所述导气孔贯穿冲压头的两端，所述进气孔开设于冲压头的顶面中部，且进气孔与导气孔的中部连通，所述进气嘴嵌于进气孔的顶部，所述气管设于进气嘴的顶端，且气管与外部的供气系统连接，所述侧气嘴对称嵌于导气孔的两端，本生产端子具有吹气孔的冲压冲头设有吹气结构，可及时清理掉零件表面的杂质，避免影响到冲压，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种生产端子具有吹气孔的冲压冲头


[0001]本技术涉及冲压冲头
，具体为一种生产端子具有吹气孔的冲压冲头。

技术介绍

[0002]冲头是机械设备中冲压模具上的金属零件，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业的零部件，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品，在端子的生产加工过程中，也需要利用冲压进行加工，现有的部分端子生产用的冲压冲头缺少吹气结构，导致在加工过程中，无法及时清理待冲裁零件表面的杂质，对冲压造成影响，影响产品的质量，为此，我们提出一种生产端子具有吹气孔的冲压冲头。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产端子具有吹气孔的冲压冲头，设有吹气结构，可及时清理掉零件表面的杂质，避免影响到冲压，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产端子具有吹气孔的冲压冲头，包括冲压头和导气组件；
[0005]冲压头：两端侧面对称设有侧槽，所述冲压头的表面设有调节组件，所述调节组件上设有动力组件，所述侧槽内设有排气组件；
[0006]导气组件：包括导气孔、进气孔、进气嘴、气管、侧气嘴和软管，所述导气孔贯穿冲压头的两端，所述进气孔开设于冲压头的顶面中部，且进气孔与导气孔的中部连通，所述进气嘴嵌于进气孔的顶部，所述气管设于进气嘴的顶端，且气管与外部的供气系统连接，所述侧气嘴对称嵌于导气孔的两端，所述软管对称设于两侧的侧气嘴的端面；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于冲压头的表面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0008]进一步的，所述排气组件包括销柱、方座、导孔和排气嘴，所述销柱对称转动连接在侧槽的相对内侧面，所述方座的两侧分别与两侧的销柱的相对一端固定连接，所述导孔开设于方座的中部，所述排气嘴嵌于导孔的底端，且导孔的顶端与软管的端部连接,排气组件可利用导气组件将高压气体经过软管导入方座的导孔内，即可经过排气嘴向下排出，对工作台上的零件表面进行清洁。
[0009]进一步的，所述调节组件包括安装架、双向螺杆、调节板和连杆，所述安装架设于冲压头的表面中部，所述双向螺杆贯穿安装架的两侧，且双向螺杆的两端对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述调节板对称设有两个，且两个调节板分别通过顶部的螺孔螺纹连接在双向螺杆的两端，所述连杆设于调节板的侧面底部，且连杆的端部与方座的侧面铰接。
[0010]进一步的，所述调节组件还包括导杆和挡板，所述导杆对称设于两侧的侧槽的侧面，且导杆贯穿调节板的侧面，所述挡板设于导杆的一端，调节组件可利用双向螺杆的转
动，在导杆的作用下，可实现两侧调节板的相互靠近或远离，继而可通过连杆与方座的铰接，实现方座角度的调节，进而可调节吹气角度。
[0011]进一步的，所述动力组件包括电机、主齿轮和副齿轮，所述电机设于安装架的底面，所述主齿轮固定套接在电机的输出轴上，所述副齿轮固定套接在双向螺杆上，且副齿轮与主齿轮啮合，所述电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，动力组件可利用电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现双向螺杆的转动。
[0012]进一步的，还包括支架和固定柱，所述支架对称设于冲压头的顶面两侧，所述固定柱固定连接在支架的顶端，通过固定柱可将冲压头安装在外部的冲压设备上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本生产端子具有吹气孔的冲压冲头，具有以下好处：
[0014]1、本生产端子具有吹气孔的冲压冲头的导气组件可利用外部的供气系统将高压气体经过气管和进气嘴导入进气孔内，然后经过导气孔和两侧的侧气嘴进入两侧的软管内，实现气体的导向。
[0015]2、本生产端子具有吹气孔的冲压冲头的排气组件可利用导气组件将高压气体经过软管导入方座的导孔内，即可经过排气嘴向下排出，对工作台上的零件表面进行清洁。
[0016]3、本生产端子具有吹气孔的冲压冲头的调节组件可利用双向螺杆的转动，在导杆的作用下，可实现两侧调节板的相互靠近或远离，继而可通过连杆与方座的铰接，实现方座角度的调节，进而可调节吹气角度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图。
[0019]图中：1冲压头、11 PLC控制器、12侧槽、13支架、14固定柱、2导气组件、21导气孔、22进气孔、23进气嘴、24气管、25侧气嘴、26软管、3排气组件、31销柱、32方座、33导孔、34排气嘴、4调节组件、41安装架、42双向螺杆、43调节板、44连杆、45导杆、46挡板、5动力组件、51电机、52主齿轮、53副齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种生产端子具有吹气孔的冲压冲头，包括冲压头1和导气组件2；
[0022]冲压头1：两端侧面对称设有侧槽12，冲压头1的表面设有调节组件4，调节组件4包括安装架41、双向螺杆42、调节板43和连杆44，安装架41设于冲压头1的表面中部，双向螺杆42贯穿安装架41的两侧，且双向螺杆42的两端对称设有螺旋方向相反的螺纹，调节板43对称设有两个，且两个调节板43分别通过顶部的螺孔螺纹连接在双向螺杆42的两端，连杆44设于调节板43的侧面底部，且连杆44的端部与方座32的侧面铰接，调节组件4还包括导杆45
和挡板46，导杆45对称设于两侧的侧槽12的侧面，且导杆45贯穿调节板43的侧面，挡板46设于导杆45的一端，调节组件4上设有动力组件5，动力组件5包括电机51、主齿轮52和副齿轮53，电机51设于安装架41的底面，主齿轮52固定套接在电机51的输出轴上，副齿轮53固定套接在双向螺杆42上，且副齿轮53与主齿轮52啮合，电机51的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，侧槽12内设有排气组件3，排气组件3包括销柱31、方座32、导孔33和排气嘴34，销柱31对称转动连接在侧槽12的相对内侧面，方座32的两侧分别与两侧的销柱31的相对一端固定连接，导孔33开设于方座32的中部，排气嘴34嵌于导孔33的底端，且导孔33的顶端与软管26的端部连接；
[0023]导气组件2：包括导气孔21、进气孔22、进气嘴23、气管24、侧气嘴25和软管26，导气孔21贯穿冲压头1的两端，进气孔22开设于冲压头1的顶面中部，且进气孔22与导气孔21的中部连通，进气嘴23嵌于进气孔22的顶部，气管24设于进气嘴23的顶端，且气管24与外部的供气系统连接，侧气嘴25对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产端子具有吹气孔的冲压冲头，其特征在于：包括冲压头（1）和导气组件（2）；冲压头（1）：两端侧面对称设有侧槽（12），所述冲压头（1）的表面设有调节组件（4），所述调节组件（4）上设有动力组件（5），所述侧槽（12）内设有排气组件（3）；导气组件（2）：包括导气孔（21）、进气孔（22）、进气嘴（23）、气管（24）、侧气嘴（25）和软管（26），所述导气孔（21）贯穿冲压头（1）的两端，所述进气孔（22）开设于冲压头（1）的顶面中部，且进气孔（22）与导气孔（21）的中部连通，所述进气嘴（23）嵌于进气孔（22）的顶部，所述气管（24）设于进气嘴（23）的顶端，且气管（24）与外部的供气系统连接，所述侧气嘴（25）对称嵌于导气孔（21）的两端，所述软管（26）对称设于两侧的侧气嘴（25）的端面；其中：还包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）设于冲压头（1）的表面，所述PLC控制器（11）的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种生产端子具有吹气孔的冲压冲头，其特征在于：所述排气组件（3）包括销柱（31）、方座（32）、导孔（33）和排气嘴（34），所述销柱（31）对称转动连接在侧槽（12）的相对内侧面，所述方座（32）的两侧分别与两侧的销柱（31）的相对一端固定连接，所述导孔（33）开设于方座（32）的中部，所述排气嘴（34）嵌于导孔（33）的底端，且导孔（33）的顶端与软管（26）的端部连接。3.根据权利要求2所述的一种生产端子具有吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟磊，
申请(专利权)人：和田工业精密电子常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：