一种高度可调的U型螺栓全方位智能电泳漆涂装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高度可调的U型螺栓全方位智能电泳漆涂装工艺，它包括以下步骤：步骤1：上挂，在待电泳涂装的U型螺栓的螺纹部安装防护胶套，然后采用升降式挂具来夹持U型螺栓上的防护胶套安装部，以实现U型螺栓整体的吊起；步骤2：脱脂，将吊起后的U型螺栓外露部浸入到脱脂池内，进行脱脂处理，同时采用曝气泵向脱脂池内进行均匀曝气。有益效果在于：本发明专利技术通过在电泳过程中自动测量电泳过程中的电压降以及电泳槽液的浓度，方便在电泳的同时及时提升电压，以弥补电泳过程中因阳极隔膜阻抗的增加而带来的电压降，确保电泳过程的高效进行，同时通过及时调整电泳槽液浓度，能够确保电泳后成膜的均匀度，提高U型螺栓的全方位电泳涂装质量。泳涂装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调的U型螺栓全方位智能电泳漆涂装工艺


[0001]本专利技术涉及到U型螺栓电泳涂装
，尤其涉及一种高度可调的U型螺栓全方位智能电泳漆涂装工艺。

技术介绍

[0002]U型螺栓在生产加工后，为了提高U型螺栓外表面的耐腐蚀性能，同时确保U型螺栓的正常装配，常需要在U型螺栓外处螺纹部以外的部分进行电泳涂装加工。
[0003]然而目前在对U型螺栓表面进行电泳加工时，多是直接将U型螺栓外露部浸入到电泳池内进行电泳操作，由于在电泳过程中，一方面随着阳极隔膜阻抗的增加会带来一定的电压降，导致采用初始时的电压已经无法满足正常电泳涂装的需要，另一方面随着电泳过程的持续进行，电泳槽液浓度会逐渐减低，从而导致后续电泳质量无法得到保证，其次，在电泳加工前的脱脂以及酸洗过程中，U型螺栓主要是采用浸入的方式进行脱脂以及酸洗，由于脱脂剂以及酸洗液均与U型螺栓在静止状态下反应，导致脱脂以及酸洗时间较长，大大增加了整个电泳加工过程中的时耗，降低U型螺栓的电泳加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高度可调的U型螺栓全方位智能电泳漆涂装工艺。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种高度可调的U型螺栓全方位智能电泳漆涂装工艺，它包括以下步骤：
[0007]步骤1：上挂，在待电泳涂装的U型螺栓的螺纹部安装防护胶套，然后采用升降式挂具来夹持U型螺栓上的防护胶套安装部，以实现U型螺栓整体的吊起；
[0008]步骤2：脱脂，将吊起后的U型螺栓外露部浸入到脱脂池内，进行脱脂处理，同时采用曝气泵向脱脂池内进行均匀曝气；
[0009]步骤3：热水洗，向脱脂后的U型螺栓外露部分喷洒热水，热水温度控制在40
‑
50摄氏度，以去除U型螺栓表面所残留的碱膜；
[0010]步骤4：自来水洗，向热水洗后的U型螺栓表面喷射自来水，以实现U型螺栓外露部的再次清洗，并实现U型螺栓的降温；
[0011]步骤5：酸洗，将U型螺栓外露部浸入到酸洗池中，进行酸洗除锈处理，同样采用曝气泵向脱脂池内进行均匀曝气；
[0012]步骤6：水洗及纯水洗，向酸洗后的U型螺栓表面先后喷射自来水以及纯水，以冲掉U型螺栓表面残留的酸液；
[0013]步骤7：表调，向U型螺栓外露部均匀喷涂一层表调剂，以在U型螺栓表面形成一层均匀的磷化膜；
[0014]步骤8：电泳，将表调处理后的U型螺栓再经过自来水洗以及纯水洗后，浸入到电泳池内，控制电泳温度为30
‑
50℃，电泳电压180
‑
220V，电泳时间180S，以在U型螺栓外露部进
行电泳涂装操作，在电泳的同时，采用浓度测量仪及时测量电泳池内电泳液的浓度，并采用电压测量仪器来自动测量电泳过程中的电压降，以便根据涂装需要智能调控电泳电压以及电泳液的浓度，确保电泳速度的恒定，同时确保电泳的质量；
[0015]步骤9：烘干，将电泳后的采用回收纯水冲洗后，放入到烘干箱内，进行烘干后，便可实现该U型螺栓外露部的全方位电泳涂装加工。
[0016]进一步的，所述步骤2中的曝气时间为60
‑
100S，所述步骤2中的脱脂时间为60
‑
100S，通过曝气的方式实现脱脂池内脱脂剂的搅动，能够增加脱脂剂对U型螺栓外露部的冲洗速度，以确保U型螺栓外露部的快速脱脂处理，实践证明采用曝气搅动能够时脱脂效率提高30
‑
40％。
[0017]进一步的，所述步骤5中的曝气时间为50
‑
80S，所述步骤5中的酸洗时间为50
‑
80S，通过曝气的方式实现酸洗池内酸洗剂的搅动，能够增加酸洗剂对U型螺栓外露部的冲洗速度，以确保U型螺栓外露部的快速酸洗除锈处理，实践证明采用曝气搅动能够时酸洗效率提高20
‑
30％。
[0018]进一步的，所述步骤7中磷化膜控制在1
‑
2μm，磷化膜能够显著提高U型螺丝在酸洗后表面的耐腐蚀性，同时增加U型螺栓表面活性。
[0019]进一步的，所述步骤8中电泳槽液的循环次数控制在5
‑
7次/h，槽液电导率可以衡量带电粒子的多少和通电能力，在指标范围内可确保电流的适当通过量和连续成膜，电导率与槽液PH值、液温、固体份、杂离子含量有密切的关系，其微小变化将不会影响涂膜性能，但对膜厚和泳透力有影响；通常，随着槽液电导率增高，膜厚也相对增厚；但由于杂质离子带入而引起电导率异常偏高，将会给漆膜外观性能、槽液温度带来很坏影响，因而通过及时对电泳槽液进行更换，不但能够确保漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。
[0020]进一步的，所述步骤9中的烘干温度控制在160℃
‑
180℃，通过严格把控烘干温度，能够确保电泳后漆膜的干燥质量。
[0021]进一步的，一般电压高，电沉积速度加快，泳透深度提高、漆膜增厚，但电压高，电解反应加剧，气泡增多，电泳漆膜厚且粗糙有针孔，烘干后有桔皮现象，再高就会使漆膜破坏(破坏电压)，电压过低，电解反应慢，电沉积量减少，漆膜薄，电压低于临界电压，漆膜就泳涂不上，通过在正常电泳电压下进行涂装，并及时弥补涂装过程中的电压降，使得最终涂装后的膜质量相对于在原有恒定电压下恒定涂装质量提升5
‑
10％。
[0022]本专利技术的有益效果在于：
[0023]1、本专利技术通过在电泳过程中自动测量电泳过程中的电压降以及电泳槽液的浓度，方便在电泳的同时及时提升电压，以弥补电泳过程中因阳极隔膜阻抗的增加而带来的电压降，确保电泳过程的高效进行，同时通过及时调整电泳槽液浓度，能够确保电泳后成膜的均匀度，提高U型螺栓的全方位电泳涂装质量；
[0024]2、本专利技术通过在电泳前的脱脂以及酸洗过程中采用曝气处理，有效加快在U型螺栓的脱脂以及酸洗时间，从而使得整个电泳涂装流程用时得到缩减，提高U型螺栓的电泳涂装效率。
具体实施方式
[0025]一种高度可调的U型螺栓全方位智能电泳漆涂装工艺，它包括以下步骤：
[0026]步骤1：上挂，在待电泳涂装的U型螺栓的螺纹部安装防护胶套，然后采用升降式挂具来夹持U型螺栓上的防护胶套安装部，以实现U型螺栓整体的吊起；
[0027]步骤2：脱脂，将吊起后的U型螺栓外露部浸入到脱脂池内，进行脱脂处理，同时采用曝气泵向脱脂池内进行均匀曝气；
[0028]步骤3：热水洗，向脱脂后的U型螺栓外露部分喷洒热水，热水温度控制在40
‑
50摄氏度，以去除U型螺栓表面所残留的碱膜；
[0029]步骤4：自来水洗，向热水洗后的U型螺栓表面喷射自来水，以实现U型螺栓外露部的再次清洗，并实现U型螺栓的降温；
[0030]步骤5：酸洗，将U型螺栓外露部浸入到酸洗池中，进行酸洗除锈处理，同样采用曝气泵向脱脂池内进行均匀曝气；
[0031]步骤6：水洗及纯水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度可调的U型螺栓全方位智能电泳漆涂装工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1：上挂，在待电泳涂装的U型螺栓的螺纹部安装防护胶套，然后采用升降式挂具来夹持U型螺栓上的防护胶套安装部，以实现U型螺栓整体的吊起；步骤2：脱脂，将吊起后的U型螺栓外露部浸入到脱脂池内，进行脱脂处理，同时采用曝气泵向脱脂池内进行均匀曝气；步骤3：热水洗，向脱脂后的U型螺栓外露部分喷洒热水，热水温度控制在40
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50摄氏度，以去除U型螺栓表面所残留的碱膜；步骤4：自来水洗，向热水洗后的U型螺栓表面喷射自来水，以实现U型螺栓外露部的再次清洗，并实现U型螺栓的降温；步骤5：酸洗，将U型螺栓外露部浸入到酸洗池中，进行酸洗除锈处理，同样采用曝气泵向脱脂池内进行均匀曝气；步骤6：水洗及纯水洗，向酸洗后的U型螺栓表面先后喷射自来水以及纯水，以冲掉U型螺栓表面残留的酸液；步骤7：表调，向U型螺栓外露部均匀喷涂一层表调剂，以在U型螺栓表面形成一层均匀的磷化膜；步骤8：电泳，将表调处理后的U型螺栓再经过自来水洗以及纯水洗后，浸入到电泳池内，控制电泳温度为30
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50℃，电泳电压180
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220V，电泳时间180S，以在U型螺栓外露部进行电泳涂装操作，在电泳的同时，采用浓度测量仪及时测量电泳池内电泳液的浓度，并采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙团结，丁源山，许立铭，郑龙君，张家伟，王凯，安彦芳，
申请(专利权)人：东风十堰汽车螺栓有限公司，
类型：发明
国别省市：