一种输送标准节的新型悬挂架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送标准节的新型悬挂架，包括输送机构、升降机构、自动化装夹的悬挂组件与放置台，输送机构即为现在输送物料的链条输送装置，通过链条电动标准节在电泳槽上方移动，在输送机构上设置有在输送机构上滑动的滑动座，在滑动座下方设置有悬挂组件，在悬挂组件与滑动座之间设置有升降机构，同时在进行涂装的时候，对标准节涂装的位置没有遮挡，这样无需后续对标准节进行大范围的补漆。这样无需后续对标准节进行大范围的补漆。这样无需后续对标准节进行大范围的补漆。

【技术实现步骤摘要】
一种输送标准节的新型悬挂架


[0001]本技术涉及塔吊加工设备领域，具体涉及一种输送标准节的新型悬挂架。

技术介绍

[0002]塔机的标准节在加工完毕后需要将标准节上进行喷漆，这样在标准节表面上形成一层保护标准节的涂层，以往的加工工艺主要是采用喷涂的方式在标准节上覆盖有一层涂层，这种喷涂产生的涂层与标准节外壁的贴合不够，同时涂层不够致密，这样在使用的过程中容易产生涂层脱落的情况，这样标准节的使用寿命降低，采用电泳的方式使涂层粘附在标准节上，这样涂层比较致密且贴合的程度比较的高，但是在进行电泳的时候，需要将标准节悬挂依次入到电泳设备的各个槽内，这样在悬挂处无法使涂层粘附在标准节上，这样在电泳完毕需要对标准节进行补漆，这样导致标准节上的涂层出现差异性，同时增加了工作人员的劳动强度；
[0003]以往的电泳需要将电泳的工件通过人工固定在悬挂架上，在进行电泳的时，工作人员的劳动强度比较的大，同时需要人工去悬挂的话，这样效率比较的低，同时通过人工进行悬挂操作的时候，这样需要工作人员进行装夹，这样装夹的效率比较的低。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种输送标准节的新型悬挂架，可以对标准节进行自动装夹与输送，这样无需工作人员进行操作，同时装夹效率比较的高，这样降低工作人员的劳动强度，同时在进行涂装的时候，对标准节涂装的位置没有遮挡，这样无需后续对标准节进行大范围的补漆。
[0005]为实现上述的目的，本技术的方案：一种输送标准节的新型悬挂架，包括输送机构、升降机构、自动化装夹的悬挂组件与放置台，输送机构即为现在输送物料的链条输送装置，通过链条电动标准节在电泳槽上方移动，在输送机构上设置有在输送机构上滑动的滑动座，在滑动座下方设置有悬挂组件，在悬挂组件与滑动座之间设置有升降机构，通过升降机构带动悬挂组件上下升降，悬挂组件对标准节的两端进行自动装夹的方式进行悬挂。
[0006]优选地，悬挂组件包括固定架、起吊臂与自动夹紧组件，在固定架的两端固定有向下延伸的起吊臂，标准节位于两根起吊臂之间，在起吊臂上设置有自动夹紧组件，通过自动夹紧组件对标准节进行装夹；自动夹紧组件包括夹紧板、抵紧柱、驱动组件与缓冲组件，在标准节的两侧设置有夹紧板，每块夹紧板与对应的起吊臂进行连接，在每块夹紧板与起吊臂之间设置有驱动组件，通过驱动组件实现夹紧板将标准节夹紧，在每块夹紧板朝向标准节的一侧设置有抵紧柱且每根抵紧柱伸入到标准节的套筒内，在每根抵紧柱与夹紧板之间设置有缓冲组件，缓冲组件为弹性伸缩杆，每根抵紧柱的顶部为锥形斜面。
[0007]优选地，在固定架下方设置有红外线反射传感器，红外线反射传感器朝向标准节且红外线反射传感器与驱动组件进行连接，当标准节靠近红外线反射传感器的时候，驱动组件驱动夹紧板靠近标准节而实现对标准节的夹紧。
[0008]优选地，升降机构包括连接杆与升降组件，其中每根起吊臂断开分成两节，在两节断开的起吊臂之间通过多组连接杆进行铰接，每组连接通过均通过两根连接杆铰接而成，在多组连接杆之间设置有升降组件，通过升降组件改变两根连接杆之间的夹角，这样实现标准节的升降，同时保证标准节升降时的平稳。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：1、可以对标准节进行自动装夹与输送，这样无需工作人员进行操作，同时装夹效率比较的高，这样降低工作人员的劳动强度，同时在进行涂装的时候，对标准节涂装的位置没有遮挡，这样无需后续对标准节进行大范围的补漆。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视图。
[0011]图2为本技术升降机构与悬挂组件的示意图。
[0012]其中，1、输送机构，1.1、滑动座，2、升降机构，2.1、连接杆，2.2、升降组件，3、悬挂组件，3.1、固定架，3.2、红外线反射传感器，3.3、起吊臂，3.4、自动夹紧组件，3.5、夹紧板，3.6、抵紧柱，3.7、驱动组件，3.8、缓冲组件。
具体实施方式
[0013]现结合附图，对本技术进一步的阐述。
[0014]如图1
‑
2所示，一种输送标准节的新型悬挂架，包括输送机构1、升降机构2、自动化装夹的悬挂组件3与放置台，输送机构1即为现在输送物料的链条输送装置（链条悬挂输送为常规技术手段，不做具体阐述，链条放置在承压槽缸（L形）内且承压槽钢通过拉杆固定在顶部的墙面上），通过链条电动标准节在电泳槽上方移动，在输送机构1上通过焊接的方式固定有在输送机构1上移动的滑动座1.1（滑动座1.1放置在承压槽钢内，通过承压槽钢对滑动座1.1进行支撑且滑动座1.1沿着承压槽钢进行移动），在滑动座1.1下方通过焊机的方式固定有悬挂组件3，在悬挂组件3与滑动座1.1之间设置有升降机构2，通过升降机构2带动悬挂组件3上下升降，这样实现将标准节浸入到电泳池内进行电泳，悬挂组件3对标准节的两端进行自动装夹的方式进行悬挂，这样避免电泳时，标准节悬挂的外壁上无法进行电泳需要补漆，通过悬挂组件3实现自动对标准节的装夹，通过输送机构1将悬挂组件3输送到放置台的上方，通过悬挂组件3将放置台上的标准节装夹并跟随悬挂组件3移动移动到电泳池的上方进行电泳，通过升降组件2.2的升降实现将标准节放入到电泳池内进行电泳，这样通过自动输送的方式对标准节进行输送与电泳，同时采用两端装夹的方式进行悬挂，这样避免了电泳时悬挂部分不能上漆的弊端（悬挂组件3没有标准节外壁接触），这样减少补漆的情况。
[0015]悬挂组件3包括固定架3.1、起吊臂3.3与自动夹紧组件3.4，固定架3.1通过焊接的方式固定滑动座1.1上，在固定架3.1的两端通过焊接的方式固定有向下延伸的起吊臂3.3，标准节位于两根起吊臂3.3之间，在起吊臂3.3上通过焊接的方式固定有自动夹紧组件3.4，通过自动夹紧组件3.4对标准节进行装夹；自动夹紧组件3.4包括夹紧板3.5、抵紧柱3.6、驱动组件3.7与缓冲组件3.8，在标准节的两侧设置有夹紧板3.5，每块夹紧板3.5与对应的起吊臂3.3进行连接，在每块夹紧板3.5与起吊臂3.3之间设置有驱动组件3.7，通过驱动组件
3.7实现夹紧板3.5将标准节夹紧（驱动组件3.7即为气缸，气缸的缸体通过螺栓固定在起吊臂3.3上，在气缸的活塞杆上通过焊接的方式固定有夹紧板3.5），在每块夹紧板3.5朝向标准节的一侧通过焊接的方式固定有抵紧柱3.6且每根抵紧柱3.6伸入到标准节的套筒内，在每根抵紧柱3.6与夹紧板3.5之间通过焊接的方式有缓冲组件3.8，缓冲组件3.8为弹性伸缩杆（弹性伸缩缸即为内杆外杆相互嵌套的伸缩杆，在内杆与外杆上套有弹簧且弹簧的两端通过焊接的方式固定在内杆与外杆上），每根抵紧柱3.6的顶部为锥形斜面，这样便于对标准节的两端进行夹紧，夹紧板3.5没有与标准节外壁接触，这样不会影响电泳的效果。
[0016]在固定架3.1下方通过焊接的方式设置有朝下的红外线反射传感器3.2，红外线反射传感器3.2（型号为GP2Y0A710K）朝向标准节且红外线反射传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送标准节的新型悬挂架，包括输送机构、升降机构、自动化装夹的悬挂组件与放置台，输送机构即为现在输送物料的链条输送装置，通过链条电动标准节在电泳槽上方移动，在输送机构上设置有在输送机构上滑动的滑动座，其特征在于，在滑动座下方设置有悬挂组件，在悬挂组件与滑动座之间设置有升降机构，通过升降机构带动悬挂组件上下升降，悬挂组件对标准节的两端进行自动装夹的方式进行悬挂。2.根据权利要求1所述的一种输送标准节的新型悬挂架，其特征在于，悬挂组件包括固定架、起吊臂与自动夹紧组件，在固定架的两端固定有向下延伸的起吊臂，标准节位于两根起吊臂之间，在起吊臂上设置有自动夹紧组件；自动夹紧组件包括夹紧板、抵紧柱、驱动组件与缓冲组件，在标准节的两侧设置有夹紧板，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松平，刘洋，
申请(专利权)人：临澧金华天机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：